焊接设备手推车的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接设备手推车。

背景技术：

完整的焊接设备主要由气瓶、焊机及吐丝机等部件共同组成。这些部件彼此相对独立，使用时，需要以人工的方式搬运这些部件到指定位置进行焊接，搬运过程费时费力，灵活性差。由于气瓶、焊机由于质量较大，搬运时存在压伤作业人员、掉落损坏等隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种焊接设备手推车。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接设备手推车，包括底板，所述底板下方的两侧分别设有万向轮和定向轮，其上方相对设有减震板，所述减震板与底板之间通过减震弹簧相连，减震板上固定连接有第一框架和第二框架，所述第一框架的左右两侧分别连接有把手和工具放置盒，第一框架的前侧设有开口，其内部设有弧口方向与开口方向一致的圆弧状定位板，所述定位板的内侧设有弧形的充气气囊，定位板的弧口处通过链条围成一个瓶体放置区，所述链条的一端与第一框架的左侧固定连接，链条的另一端与第一框架的右侧插接，所述第二框架的上端设有支撑板。

作为优选，所述底板和减震板上分别设有定位柱和定位槽，所述定位柱与定位槽对应且匹配，定位柱至少部分收容于定位槽内，二者滑动连接。设置定位柱和定位槽，可保证底板与减震板连接的稳定性。

作为优选，所述减震弹簧有若干个，各减震弹簧并排设置，其上下端分别与减震板和底板固定连接。设置多个减震弹簧，既保证底板与减震板的连接强度，又增强了减震效果。

作为优选，所述减震板为泡沫板。

作为优选，所述第一框架位于第二框架的左侧，第一框架高于第二框架，第一框架的右侧顶端设有插孔，第一框架和第二框架均有不锈钢管制成。由不锈钢管制成的第一框架和第二框架结构强度高，使用寿命长。插孔方便链条连接。

作为优选，所述链条的两端分别连接有固定块和插销，所述固定块与第一框架的左侧顶端焊接，所述插销插入插孔内。链条采用插销式的方式，既方便更换气瓶，又容易固定。

作为优选，所述充气气囊与定位板采用胶水粘结在一起，充气气囊上设有充气头。为对充气气囊充气，使得其膨胀包裹气瓶进行定位及保护。

作为优选，所述瓶体放置区内放置有气瓶，所述气瓶的底端与减震板贴靠，气瓶外周的两侧分别与充气气囊和链条贴靠。气瓶放置在放置区内，即可对气瓶进行减震，还可对其进行紧固保护，提高运输的安全性和可靠性。

作为优选，所述支撑板上放置有吐丝机，其下方设有焊机，所述焊机放置在减震板上。焊机放在减震板上，位置低，防震，运输安全可靠。吐丝机放在支撑板上，具有一定高度，方便现场操作人员更换焊丝。吐丝机和焊机上下放置，节约空间。

作为优选，所述万向轮上设有刹车。为对该手推车进行锁定，避免其滑动影响焊接作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接设备手推车中，第一框架上设计弧形的充气气囊及插拔式的链条，既方便更换气瓶，又能对不同大小的气瓶固定保护；第二框架上分层放置的吐丝机和焊机，有效利用空间，且方便操作人员使用；操作人员通过该手推车可移至任何地方进行焊接作业，极大的提高了操作的灵活性；移动时，能有效对各焊接部件进行减震保护，提高搬运的安全性和可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的焊接设备手推车的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型的第一框架的俯视图。

图中各标号和对应的名称为：1.底板,2.万向轮,3.定向轮,4.减震板,5.减震弹簧,6.第一框架，7.第二框架，8.把手，9.工具放置盒，10.定位板，11.充气气囊，12.链条，13.支撑板，14.固定块，15.插销，16.充气头，17.气瓶，18.吐丝机，19.焊机，20.刹车，101.定位柱,401.定位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种焊接设备手推车，包括底板1，底板1下方的两侧分别设有万向轮2和定向轮3，其上方相对设有减震板4，减震板4与底板1之间通过减震弹簧5相连，减震板4上固定连接有第一框架6和第二框架7，第一框架6的左右两侧分别连接有把手8和工具放置盒9，第一框架6的前侧设有开口，其内部设有弧口方向与开口方向一致的圆弧状定位板10，定位板10的内侧设有弧形的充气气囊11，定位板10的弧口处通过链条12围成一个瓶体放置区，链条12的一端与第一框架6的左侧固定连接，链条12的另一端与第一框架6的右侧插接，第二框架7的上端设有支撑板13。

底板1和减震板4上分别设有定位柱101和定位槽401，定位柱101与定位槽401对应且匹配，定位柱101至少部分收容于定位槽401内，二者滑动连接。设置定位柱101和定位槽401，可保证底板1与减震板4连接的稳定性。

减震弹簧5有若干个，各减震弹簧5并排设置，其上下端分别与减震板4和底板1固定连接。设置多个减震弹簧5，既保证底板1与减震板4的连接强度，又增强了减震效果。

减震板4为泡沫板。

第一框架6位于第二框架7的左侧，第一框架6高于第二框架7，第一框架6的右侧顶端设有插孔，第一框架6和第二框架7均有不锈钢管制成。由不锈钢管制成的第一框架6和第二框架7结构强度高，使用寿命长。插孔方便链条12连接。

链条12的两端分别连接有固定块14和插销15，固定块14与第一框架6的左侧顶端焊接，插销15插入插孔内。链条12采用插销15式的方式，既方便更换气瓶17，又容易固定。

充气气囊11与定位板10采用胶水粘结在一起，充气气囊11上设有充气头16。为对充气气囊11充气，使得其膨胀包裹气瓶17进行定位及保护。

瓶体放置区内放置有气瓶17，气瓶17的底端与减震板4贴靠，气瓶17外周的两侧分别与充气气囊11和链条12贴靠。气瓶17放置在放置区内，即可对气瓶17进行减震，还可对其进行紧固保护，提高运输的安全性和可靠性。

支撑板13上放置有吐丝机18，其下方设有焊机19，焊机19放置在减震板4上。焊机19放在减震板4上，位置低，能够防震，运输安全可靠。吐丝机18放在支撑板13上，具有一定高度，方便现场操作人员更换焊丝。吐丝机18和焊机19上下放置，节约空间。

万向轮2上设有刹车20。为对该手推车进行锁定，避免其滑动影响焊接作业。

工作原理：使用时，将气瓶17从开口装入第一框架6内，使得气瓶17位于定位板10的弧口内，将链条12上的销插入插孔中，通过充气头16为充气气囊11打气，弧形设计的充气气囊11膨胀后包裹紧贴气瓶17，定位效果更好。通过控制充气气囊11内部气体含量，配合链条12可对不同大小的气瓶17进行固定，且充气气囊11具有良好的缓冲防护性能，可对气瓶17进行保护。将焊机19放在第二框架7所在区域的减震板4上，吐丝机18放在支撑板13上，这样上下分层放置极大节约了空间，且方便操作人员使用。工具放置盒9内可放置扳手等小工具。焊接设备的各组成部分放置完成后，操作人员可通过把手8，推动该手推车移动，在万向轮2和定向轮3作用下，可移至任何地方进行焊接作业。移动时，依靠减震弹簧5和减震板4，在颠簸路段可对气瓶17、焊机19和吐丝机18进行减震，避免抖动对焊接设备各部件造成的损伤，移动时更加平稳，提高搬运的安全性和可靠性。

本实用新型中，第一框架6上设计弧形的充气气囊11及插拔式的链条12，既方便更换气瓶17，又能对不同大小的气瓶17固定保护；第二框架7上分层放置的吐丝机18和焊机19，有效利用空间，且方便操作人员使用；操作人员通过该手推车可移至任何地方进行焊接作业，极大的提高了操作的灵活性；移动时，能有效对各焊接部件进行减震保护，提高搬运的安全性和可靠性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。