一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置的制作方法

本实用新型属于插车斗装置技术领域，尤其涉及一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置。

背景技术：

铝制品在加工的过程中会产生不同的废料，而产生的废料需要移动至挤压中进行挤压工作，方便进行废料回收和处理工作，在移动废料的过程中需要使用插车斗装置。

但是现有的插车斗装置还存在着在工作的过程中不方便进行废料插接工作，在运送废料的过程中不方便对废料进行固定以及不方便在运输的过程中进行废料收集的问题。

因此，实用新型一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置，以解决现有的插车斗装置存在着在工作的过程中不方便进行废料插接工作，在运送废料的过程中不方便对废料进行固定以及不方便在运输的过程中进行废料收集的问题。

一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置，包括支撑板，收集板，倒l型固定板，移动轮，推动管，可旋转抬动收集架结构，可旋转伸缩固定杆结构，可插接支撑收集座结构，六角头螺栓，推动插接杆，推动杆和防滑套，所述的收集板的左侧螺栓连接在支撑板的右侧下部；所述的倒l型固定板的上端左侧螺栓连接在支撑板的右侧上部；所述的倒l型固定板的下端螺栓连接在收集板的上端左侧中间位置；所述的移动轮分别轴接在支撑板的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的推动管分别焊接在支撑板的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的可旋转抬动收集架结构安装在收集板的右侧；所述的可旋转伸缩固定杆结构安装在倒l型固定板的上端右侧；所述的可插接支撑收集座结构安装在收集板的下端右侧；所述的六角头螺栓分别螺纹连接在推动管的正表面上部中间位置；所述的推动插接杆的下端分别插接在推动管的上侧内部中间位置；所述的推动插接杆的上端分别螺栓连接在推动杆的下端右侧；所述的防滑套套接在推动插接杆的外壁右侧；所述的可旋转抬动收集架结构包括第一连接座，导送架，翼形螺栓，导送辊和抬动杆，所述的第一连接座的右侧插接在导送架的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿导送架的正表面左侧中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在第一连接座的右侧中间位置；所述的导送辊从左到右依次轴接在导送架的上侧内部中间位置；所述的抬动杆分别焊接在导送架的正表面右侧和后表面右侧。

优选的，所述的可旋转伸缩固定杆结构包括第二连接座，转动管，方头螺栓，l型挂接杆和转动杆，所述的转动管的左侧轴接在第二连接座的右侧内部中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在转动管的上端右侧；所述的l型挂接杆的左侧插接在转动管的右侧内部中间位置；所述的转动杆的下端螺栓连接在l型挂接杆的上端右侧。

优选的，所述的可插接支撑收集座结构包括插接箱，收集盒，u型插接杆，支撑块和l型连接板，所述的收集盒分别插接在插接箱的正表面内部中间位置和后表面内部中间位置；所述的u型插接杆分别螺栓连接在收集盒的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的支撑块螺栓连接在插接箱的下端右侧；所述的l型连接板螺栓连接在插接箱的左侧上部。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有凸起的硅胶套；所述的移动轮分别设置在收集板的正表面左侧和后表面左侧。

优选的，所述的导送架采用内部空心的锥形不锈钢架；所述的导送辊采用不锈钢辊。

优选的，所述的第一连接座的左侧螺栓连接在收集板的右侧中间位置。

优选的，所述的第二连接座采用u型的不锈钢座；所述的转动杆采用pvc杆。

优选的，所述的第二连接座螺栓连接在倒l型固定板的上端右侧中间位置。

优选的，所述的收集盒采用不锈钢盒；所述的支撑块采用pvc块。

优选的，所述的插接箱螺栓连接在收集板的下端右侧；所述的l型连接板螺栓连接在收集板的下端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一连接座，导送架，导送辊和收集板的设置，有利于在工作的过程中插接废料，方便进行废料搬运工作。

2.本实用新型中，所述的第二连接座，转动管，l型挂接杆，收集板和倒l型固定板的设置，有利于在工作的过程中固定废料，防止在移动的过程废料掉落影响工作。

3.本实用新型中，所述的插接箱，收集盒，支撑板和收集板的设置，有利于在工作的过程中收集废料块中掉落的废料，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的第一连接座，导送架，翼形螺栓，导送辊和收集板的设置，有利于在工作的过程中调节导送架的角度，方便进行废料插接工作，增加调节功能。

5.本实用新型中，所述的第二连接座，转动管，方头螺栓和l型挂接杆的设置，有利于在工作的过程中调节转动管和l型挂接杆的长度，方便进行废料固定工作。

6.本实用新型中，所述的插接箱，收集盒，支撑块和l型连接板的设置，有利于在工作的过程对收集板进行支撑工作，方便进行废料插接工作。

7.本实用新型中，所述的推动管，六角头螺栓，推动插接杆，推动杆和防滑套的设置，有利于在工作的过程中调节推动杆的高度，方便不同身高的人进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转抬动收集架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转伸缩固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接支撑收集座结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、收集板；3、倒l型固定板；4、移动轮；5、推动管；6、可旋转抬动收集架结构；61、第一连接座；62、导送架；63、翼形螺栓；64、导送辊；65、抬动杆；7、可旋转伸缩固定杆结构；71、第二连接座；72、转动管；73、方头螺栓；74、l型挂接杆；75、转动杆；8、可插接支撑收集座结构；81、插接箱；82、收集盒；83、u型插接杆；84、支撑块；85、l型连接板；9、六角头螺栓；10、推动插接杆；11、推动杆；12、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的铝屑废料插车用插车斗装置，包括支撑板1，收集板2，倒l型固定板3，移动轮4，推动管5，可旋转抬动收集架结构6，可旋转伸缩固定杆结构7，可插接支撑收集座结构8，六角头螺栓9，推动插接杆10，推动杆11和防滑套12，所述的收集板2的左侧螺栓连接在支撑板1的右侧下部；所述的倒l型固定板3的上端左侧螺栓连接在支撑板1的右侧上部；所述的倒l型固定板3的下端螺栓连接在收集板2的上端左侧中间位置；所述的移动轮4分别轴接在支撑板1的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的推动管5分别焊接在支撑板1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的可旋转抬动收集架结构6安装在收集板2的右侧；所述的可旋转伸缩固定杆结构7安装在倒l型固定板3的上端右侧；所述的可插接支撑收集座结构8安装在收集板2的下端右侧；所述的六角头螺栓9分别螺纹连接在推动管5的正表面上部中间位置；所述的推动插接杆10的下端分别插接在推动管5的上侧内部中间位置；所述的推动插接杆10的上端分别螺栓连接在推动杆11的下端右侧；所述的防滑套12套接在推动插接杆10的外壁右侧；所述的可旋转抬动收集架结构6包括第一连接座61，导送架62，翼形螺栓63，导送辊64和抬动杆65，所述的第一连接座61的右侧插接在导送架62的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓63贯穿导送架62的正表面左侧中间位置；所述的翼形螺栓63螺纹连接在第一连接座61的右侧中间位置；所述的导送辊64从左到右依次轴接在导送架62的上侧内部中间位置；所述的抬动杆65分别焊接在导送架62的正表面右侧和后表面右侧；进行工作时，抓住防滑套12的外壁推动支撑板1和收集板2进行移动，移动至合适的位置后，松开翼形螺栓63，转动导送架62的角度，调整至合适的角度后，拧紧翼形螺栓63然后推动支撑板1和收集板2进行移动，使导送架62的下端插接在废料的下端，然后抓住抬动杆65抬动导送架62，将废料移动至收集板2的上端右侧。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转伸缩固定杆结构7包括第二连接座71，转动管72，方头螺栓73，l型挂接杆74和转动杆75，所述的转动管72的左侧轴接在第二连接座71的右侧内部中间位置；所述的方头螺栓73螺纹连接在转动管72的上端右侧；所述的l型挂接杆74的左侧插接在转动管72的右侧内部中间位置；所述的转动杆75的下端螺栓连接在l型挂接杆74的上端右侧；放置好废料后，送开方头螺栓73，调整转动管72和l型挂接杆74的长度，使l型挂接杆74的右侧挂接在废料的上端右侧，然后拧紧方头螺栓73，防止在移动的过程中废料掉落，影响工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接支撑收集座结构8包括插接箱81，收集盒82，u型插接杆83，支撑块84和l型连接板85，所述的收集盒82分别插接在插接箱81的正表面内部中间位置和后表面内部中间位置；所述的u型插接杆83分别螺栓连接在收集盒82的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的支撑块84螺栓连接在插接箱81的下端右侧；所述的l型连接板85螺栓连接在插接箱81的左侧上部；在移动的过程中抓住u型插接杆83将收集盒82拉出，方便在移动的过程中收集废料块中掉落的废料，防止污染工作环境，同时在收集废料通过插接箱81和支撑块84相互配合支撑收集板2，方便进行废料移动工作。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套12采用外壁带有凸起的硅胶套；所述的移动轮4分别设置在收集板2的正表面左侧和后表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的导送架62采用内部空心的锥形不锈钢架；所述的导送辊64采用不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座61的左侧螺栓连接在收集板2的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接座71采用u型的不锈钢座；所述的转动杆75采用pvc杆。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接座71螺栓连接在倒l型固定板3的上端右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集盒82采用不锈钢盒；所述的支撑块84采用pvc块。

本实施方案中，具体的，所述的插接箱81螺栓连接在收集板2的下端右侧；所述的l型连接板85螺栓连接在收集板2的下端中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，抓住防滑套12的外壁推动支撑板1和收集板2进行移动，移动至合适的位置后，松开翼形螺栓63，转动导送架62的角度，调整至合适的角度后，拧紧翼形螺栓63然后推动支撑板1和收集板2进行移动，使导送架62的下端插接在废料的下端，然后抓住抬动杆65抬动导送架62，将废料移动至收集板2的上端右侧，放置好废料后，送开方头螺栓73，调整转动管72和l型挂接杆74的长度，使l型挂接杆74的右侧挂接在废料的上端右侧，然后拧紧方头螺栓73，防止在移动的过程中废料掉落，影响工作，在移动的过程中抓住u型插接杆83将收集盒82拉出，方便在移动的过程中收集废料块中掉落的废料，防止污染工作环境，同时在收集废料通过插接箱81和支撑块84相互配合支撑收集板2，方便进行废料移动工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。