用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法与流程

本发明涉及搬运机械领域，具体涉及用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法。

背景技术：

混凝土或稳定土搅拌站的配料站底部的皮带机由于受到频繁运送的砂石骨料的磨损或卡料的影响，经常需要更换皮带或对运动部件及称重传感器挂件进行维护、维修。但是大多数搅拌站的工作场所比较偏僻，维修时无大型的吊装设备，并且配料站底部空间狭窄，拆装配料站底部的皮带机的操作非常困难；有时依靠多名人工同时抬起皮带机的原始搬运办法极易发生安全事故。如何利用杠杆原理设计出既可撬起皮带机也可平移的杠杆小车，依靠少量人工即可轻松地将待拆装的皮带机从配料站底部顶起、降下、移出或装入，提高在搅拌站底部逼仄空间里拆装吊运皮带机的便利性和安全性，是目前待解决的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明公开的用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法，包括由车架组件、支撑组件、车把组件组合而成的杠杆小车及其使用的方法。本发明是将带有“y”形叉且高度可调节的两组支撑组件倾斜地固接在可调节宽度且带有行走轮的车架组件上，两组支撑组件平行排列成夹角在70°～85°之间的“∠”形的结构体。利用长杆车把组件尾端上拉或下压驱使支撑组件绕皮带机主动和从动滚筒轴颈摆动、车架组件前轮前移或后移，使支撑组件在摆动的过程中支撑点的高度发生变化，从而轻松地抬高或落低皮带机完成挂链的脱挂；并依靠小车行走轮轻松地移出或移入。本发明利用杆件摆动时支撑点的高度发生变化及杠杆省力原理即可轻松地撬起皮带机，并依靠行走轮即可轻松地移动杠杆小车，从而轻松地将待拆装的皮带机从配料站底部顶起、降下、移出或装入，可提高在搅拌站底部逼仄空间里拆装吊运皮带机的便利性和安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法，包括与之关联的待拆装的配料站皮带机和配料仓，其特征在于：包括车架组件、支撑组件和车把组件，所述的车架组件为带有行走轮且宽度可调节的框架体，所述的支撑组件为上端部带有“y”形叉且长度可调节的杆状体，所述的支撑组件设有相同的两件，两件支撑组件左右对称布设，其下端部均与车架组件的上表面的前端固接形成平行排列的且两个角度相同的“∠”形的结构体，“∠”形夹角在70°～85°之间，所述的支撑组件的“y”形叉的叉口为半月形的弧面，两件支撑组件的“y”形叉的叉口弧面的中心连线在同一直线上且处于车架组件中部的上方，叉口弧面的中心连线与车架组件的上表面平行且与车架组件的纵向中心线垂直，所述的车把组件固接在车架组件的另一端且其宽度可随车架组件的宽度调节。

所述的车架组件包括横向活动樑、第一行走轮组、纵向固定樑和第二行走轮组，所述的横向活动樑为由固定段和活动段组合而成且长度可调节的杆状体，横向活动樑设有相同的若干件，优选两件，所述的纵向固定樑为左右对称的两件，所述的若干件横向活动樑的固定段和活动段分别固接在左右对称的两件纵向固定樑之间形成框架体，所述的第一行走轮组和第二行走轮组各为两件，且分别固接在左右设置的两件纵向固定樑下方的前端和后端。

所述的横向活动樑包括横套管、紧定螺钉和横杆，所述的横套管为空心圆管，其侧壁上沿轴向设有一列间距相等且间距不大于50mm的若干个相同的螺纹通孔，所述的横杆为外径与横套管的内径匹配的光滑圆柱杆，所述的横杆可插入在横套管的空心管孔中且可在管孔中滑动，所述的紧定螺钉为带有握持帽的顶紧螺钉，紧定螺钉可旋入在横套管的任一螺纹通孔中对横杆进行顶紧并阻止横杆滑动。

进一步，所述的第一行走轮组为带支架的固定行走轮，所述的第二行走轮组为带支架和带刹车的万向行走轮。

所述的支撑组件包括支撑叉、支撑套管和锁定销，所述的支撑叉包括弧形叉头和支撑杆，所述的弧形叉头为半月形的弧板，其锁固在的支撑杆的一端形成“y”形杆状体，所述的支撑套管为空心圆管，其两侧壁上沿轴向对称设有对穿的、且间距相等的、且间距不大于50mm的若干个相同的贯通孔，所述的支撑叉的支撑杆为圆杆，其圆周面上两侧沿轴向对称设有对穿的且间距相等的若干个相同的贯通孔，所述的支撑杆上的贯通孔与支撑套管上的贯通孔的孔径和间距均相同，支撑杆外径与支撑套管的空心管孔的孔径匹配，支撑杆可插入在支撑套管的空心管孔中且可在管孔中滑动，支撑杆上的贯通孔与支撑套管上的贯通孔可一一对应形成内外贯通的通孔，所述的锁定销为一端带有握持帽另一端带有外螺纹的光滑面圆杆销，其光滑面段的直径大于其外螺纹段的大径但小于支撑套管的侧壁上的若干个相同贯通孔的孔径，所述的锁定销插入支撑叉与支撑套管组合后的任一组内外贯通的通孔中用于阻止支撑叉滑动。

所述的支撑叉的弧形叉头设有若干个不同圆弧半径的替代品，可针对不同皮带机的不同滚筒轴颈的轴径进行适配替换。

所述的车把组件包括横车把和拉把杆，所述的拉把杆为一端固接有空心圆环套的长杆，拉把杆设为左右两件且尺寸相同，所述的横车把为表面敷设有防滑橡胶的圆柱杆，其外径与拉把杆的空心圆环套的孔径匹配，横车把可穿过左右两件拉把杆的空心圆环套，且在施加轴向外力时可在空心圆环套中滑移。

所述的纵向固定樑的后端设有用于与车把组件的拉把杆固接的连接座，左右两件拉把杆的一端分别与左右两件纵向固定樑后端的连接座固接。

进一步，所述的纵向固定樑上还设有用于增强支撑组件的刚性的斜撑，斜撑的一端固接在纵向固定樑上，其另一端固接在支撑组件的支撑套管上。

用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法，其特征在于：拆装配料站皮带机需要用两辆杠杆小车分别对应支撑皮带机两端的主动滚筒和从动滚筒的轴颈，所述的使用方法包括以下步骤：

步骤a调整杠杆小车的车架组件和车把组件的宽度，使其与待拆装的皮带机的主动滚筒或从动滚筒的轴颈间距相适应。

步骤b选配支撑叉上的不同半径的弧形叉头，使其与对应的主动滚筒或从动滚筒的轴颈大小匹配。

步骤c调整杠杆小车上支撑组件的高度，当杠杆小车处于水平状态时，其上的弧形叉头的弧面中心线离地面的高度低于对应的皮带机的主动滚筒和从动滚筒的轴颈中心线离地面的高度；当杠杆小车处于倾斜状态使支撑组件垂直于地面时，其上的弧形叉头的弧面中心线离地面的高度高于对应的皮带机的主动滚筒和从动滚筒的轴颈中心线离地面的高度。

步骤d将两辆杠杆小车分别从皮带机的两端平推到皮带机旁，并将各辆杠杆小车的车把组件的尾部上拉并向皮带机一侧倾斜，使尾部翘起并使弧形叉头分别叉住皮带机主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈。

若需从配料仓底部拆除并移出皮带机，需继续完成以下步骤：

步骤e下压各辆杠杆小车的车把组件的尾部，第一行走轮组向内移动，支撑组件分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机顶起处于高位。

步骤f松开皮带机与配料仓之间的所有连接挂链，皮带机与配料仓分离。

步骤g继续下压各辆杠杆小车的车把组件的尾部，第一行走轮组继续向内移动且尾部下落，皮带机的主动滚筒和从动滚筒的重心分别落入两辆杠杆小车的中部上方，第二行走轮组触地，杠杆小车恢复到水平状态，皮带机降至低位。

步骤h拖动其中一辆杠杆小车的车把组件将皮带机从配料仓的底部移出实施维修或更换。

若需将新的或维修后的皮带机移入到配料仓底部进行装配，完成以下步骤：

步骤i按步骤a的方法调整车架组件和车把组件的宽度；按步骤b的方法选配支撑叉上的不同半径的弧形叉头；按步骤c的方法调整杠杆小车上支撑组件的高度；按步骤d的方法使两辆杠杆小车弧形叉头叉住皮带机主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈。

步骤j先按步骤e的方法使支撑组件分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，皮带机被顶起到高位后，再按步骤g的方法使皮带机的主动滚筒和从动滚筒的重心分别落入到两辆杠杆小车的中部上方，第二行走轮组触地，杠杆小车恢复到水平状态，皮带机降至低位。

步骤k推动其中一辆杠杆小车的车把组件将皮带机送入到配料仓的底部。

步骤l上拉各辆杠杆小车的车把组件的尾部并向皮带机一侧倾斜，第一行走轮组向外移动，支撑组件分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机顶起处于高位。

步骤m锁扣上皮带机与配料仓之间的所有挂链，皮带机与配料仓连成一体。

步骤n继续上拉各辆杠杆小车的车把组件的尾部并继续向皮带机一侧倾斜，第一行走轮组继续向外移动，弧形叉头与主动滚筒和从动滚筒的轴颈分离，再放平杠杆小车并向外移出。

由以上描述可知，本发明提供的用于拆装配料站皮带机的杠杆小车及使用方法的优点在于：一是将两组带有“y”形叉的支撑组件倾斜地固接在带有行走轮的车架组件上，两组支撑组件平行排列成夹角在70°～85°之间的“∠”形的结构体，利用长杆车把组件尾端上拉或下压驱使支撑组件绕皮带机主动和从动滚筒轴颈摆动、车架组件前轮前移或后移，使支撑组件在摆动的过程中支撑点的高度发生变化，同时利用杠杆省力的原理，很轻松地即可抬高或落低皮带机完成挂链的脱挂；二是两台杠杆小车承载后再平放时，由于每台小车的两件支撑组件的“y”形支撑叉的弧形叉头的弧面中心连线处于车架组件中部的上方且平行于车架组件的上平面，因此其所支撑着的皮带机主动滚筒和从动滚筒的重心均落在两台杠杆小车的中部，保证了杠杆小车的重心平衡，不会引起倾翻，从而提高了安全性；三是在车架组件底部安装有行走轮，杠杆小车拖动皮带机移出或移入非常省力；四是每台车一人即可操作，上拉、下压、平推，使用动作较少且使用方法简便；五是杠杆小车的车架组件和车把组件的宽度可调、支撑组件的高度可调、弧形叉头备有可替换的不同半径的替代品，能满足不同宽度和不同高低的配料站皮带机均可适用。

本发明利用杆件摆动时支撑点的高度发生变化及杠杆省力原理即可轻松地撬起皮带机，并依靠行走轮即可轻松地移动杠杆小车，从而轻松地将待拆装的皮带机从配料站底部顶起、降下、移出或装入，可提高在搅拌站底部逼仄空间里拆装吊运皮带机的便利性和安全性。本发明设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本发明所述的用于拆装配料站皮带机的杠杆小车的总体示意图。

图2为车架组件的放大示意图。

图3为横向活动樑的放大示意图。

图4为支撑组件的放大示意图。

图5为支撑叉的放大示意图。

图6为支撑套管的放大示意图。

图7为锁定销的放大示意图。

图8为车把组件的放大示意图。

图9为本发明所述的杠杆小车在顶起皮带机前的过程状态示意图。

图10为本发明所述的杠杆小车移出皮带机的过程状态示意图。

图11为a-a放大示意图

附图标记：

1车架组件；11横向活动樑；111横套管；112紧定螺钉；113横杆；12第一行走轮组；13纵向固定樑；14第二行走轮组；2支撑组件；21支撑叉；211弧形叉头；212支撑杆；22支撑套管；23锁定销；3车把组件；31横车把；32拉把杆。

800皮带机；900配料仓。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明所述的用于拆装配料站皮带机的杠杆小车包括车架组件1、支撑组件2和车把组件3。所述的车架组件1为带有行走轮且宽度可调节的框架体，所述的支撑组件2为上端部带有“y”形叉且长度可调节的杆状体，所述的支撑组件2设有相同的两件，两件支撑组件2左右对称布设，其下端部均与车架组件1的上表面的前端焊接形成平行排列的且两个角度相同的“∠”形的结构体，“∠”形夹角在70°～85°之间，支撑组件2的固定段与车架组件1之间还焊接有用于增强支撑组件2的刚性的斜撑；所述的支撑组件2的“y”形叉的叉口为半月形的弧面，两件支撑组件2的“y”形叉的叉口弧面的中心连线在同一直线上且处于车架组件1中部的上方，叉口弧面的中心连线与车架组件1的上表面平行且与车架组件1的纵向中心线垂直；所述的车架组件1的后端左右各设有一个用于与车把组件3的拉把杆固接的连接座，所述的车把组件3的两个拉把杆用插销固定在车架组件1的两个连接座上且其宽度可随车架组件1的宽度调节。

如图2和图3所示，本发明所述的车架组件1包括横向活动樑11、第一行走轮组12、纵向固定樑13和第二行走轮组14。所述的横向活动樑11包括横套管111、紧定螺钉112和横杆113，所述的横套管111为空心圆管，其侧壁上沿轴向设有一列间距相等且间距不大于50mm的若干个相同的螺纹通孔，所述的横杆113为外径与横套管111的内径匹配的光滑圆柱杆，所述的横杆113可插入在横套管111的空心管孔中且可在管孔中滑动，所述的紧定螺钉112为带有握持帽的顶紧螺钉，紧定螺钉112可旋入在横套管111的任一螺纹通孔中对横杆113进行顶紧并阻止横杆113滑动；本实施例中横向活动樑11设有相同的两件，纵向固定樑13为左右对称的两件，所述的两件横向活动樑11的横套管111和横杆113分别焊接在左右对称的两件纵向固定樑13之间且置于纵向固定樑13的前后端并形成方形框架体；所述的第一行走轮组12为带支架的固定行走轮，所述的第二行走轮组14为带支架和带刹车的万向行走轮；所述的第一行走轮组12和第二行走轮组14各为两件，且分别锁接在左右设置的两件纵向固定樑13下方的前端和后端。

如图4至图7所示，本发明所述的支撑组件2包括支撑叉21、支撑套管22和锁定销23。所述的支撑叉21包括弧形叉头211和支撑杆212，所述的弧形叉头211为半月形的弧板，其用螺栓锁固在的支撑杆212的一端形成“y”形杆状体，所述的支撑套管22为空心圆管，其两侧壁上沿轴向对称设有对穿的、且间距相等的、且间距不大于50mm的若干个相同的贯通孔，所述的支撑叉21的支撑杆212为圆杆，其圆周面上两侧沿轴向对称设有对穿的且间距相等的若干个相同的贯通孔，所述的支撑杆212上的贯通孔与支撑套管22上的贯通孔的孔径和间距均相同，支撑杆212外径与支撑套管22的空心管孔的孔径匹配，支撑杆212可插入在支撑套管22的空心管孔中且可在管孔中滑动，支撑杆212上的贯通孔与支撑套管22上的贯通孔可一一对应形成内外贯通的通孔，所述的锁定销23为一端带有握持帽另一端带有外螺纹的光滑面圆杆销，其光滑面段的直径大于其外螺纹段的大径但小于支撑套管22的侧壁上的若干个相同贯通孔的孔径，所述的锁定销23插入支撑叉21与支撑套管22组合后的任一组内外贯通的通孔中用于阻止支撑叉21滑动，锁定销23穿过贯通孔后用螺母锁紧；所述的支撑叉21的弧形叉头211还设有若干个不同圆弧半径的替代品，可针对不同皮带机800的不同滚筒轴颈的轴径进行适配替换。

如图8所示，本发明所述的车把组件3包括横车把31和拉把杆32，所述的拉把杆32为一端焊接有空心圆环套的长杆，拉把杆32设为左右两件且尺寸相同，所述的横车把31为表面敷设有防滑橡胶的圆柱杆，其外径与拉把杆32的空心圆环套的孔径匹配，横车把31可穿过左右两件拉把杆32的空心圆环套，且在施加轴向外力时可在空心圆环套中滑移。

如图9和图11所示，本发明所述的杠杆小车在顶起皮带机800前，皮带机800的前后的两辆杠杆小车处于向皮带机一侧倾斜且尾部翘起的状态，其支撑组件2的弧形叉头分别叉住皮带机主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈。若下压各辆杠杆小车的车把组件3的尾部，第一行走轮组向内移动，支撑组件2分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头211叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机800顶起。

如图10所示，本发明所述的杠杆小车移出皮带机800前，皮带机800的主动滚筒和从动滚筒的重心分别落入到两辆杠杆小车的中部上方，第二行走轮组触地，杠杆小车恢复到水平状态，皮带机800降至低位。若拖动其中一辆杠杆小车的车把组件，可将皮带机800从配料仓900的底部移出。

本发明所述的用于拆装配料站皮带机的杠杆小车使用方法如下：

拆装配料站皮带机需要用两辆杠杆小车分别对应支撑皮带机800两端的主动滚筒和从动滚筒的轴颈来共同完成。

实施例一

以下是用本发明所述的杠杆小车从配料仓900底部拆除并移出皮带机800的使用方法的实施例：

先分别调整两辆杠杆小车的车架组件1和车把组件3的宽度。使第一辆杠杆小车的左右两件支撑组件2的支撑叉21的间距与待拆卸的皮带机800的主动滚筒的左右轴颈的间距一致；使第二辆杠杆小车的两个支撑叉21的间距与从动滚筒的左右轴颈的间距一致。

选配支撑组件2的支撑叉21上的弧形叉头211。使第一辆杠杆小车所使用的弧形叉头211的弧面半径与皮带机800的主动滚筒的左右轴颈的圆周半径匹配；使第二辆杠杆小车所使用的弧形叉头211的弧面半径与从动滚筒的左右轴颈的圆周半径匹配。

调整第一辆杠杆小车的上各个支撑组件2的高度。当第一辆杠杆小车处于水平状态时，其上的弧形叉头211的弧面中心线离地面的高度低于皮带机800的主动滚筒的左右轴颈的中心线离地面的高度，两个弧形叉头211的弧面中心线离地面的高度相同；当第一辆杠杆小车处于倾斜状态使支撑组件2垂直于地面时，其上的弧形叉头211的弧面中心线离地面的高度高于皮带机800的主动滚筒的左右轴颈的中心线离地面的高度，两个弧形叉头211的弧面中心线离地面的高度相同。按同样的方法调整第二辆杠杆小车的上各个支撑组件2的高度，不同点仅为其对应的参照物是从动滚筒的轴颈，其余相同。

将两辆杠杆小车分别从皮带机800的前后两端平推到皮带机800旁，并将各辆杠杆小车的车把组件3的尾部上拉并向皮带机800一侧倾斜，使尾部翘起并使弧形叉头211分别叉住皮带机800主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈。

下压各辆杠杆小车的车把组件3的尾部，第一行走轮组12向内移动，使支撑组件2分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头211叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机800顶起处于高位。

然后松开皮带机800与配料仓900之间的所有连接挂链，皮带机800与配料仓900分离。

再继续下压各辆杠杆小车的车把组件3的尾部，第一行走轮组12继续向内移动且尾部下落，使皮带机800的主动滚筒和从动滚筒的重心分别落入到两辆杠杆小车的中部上方，第二行走轮组14触地，杠杆小车恢复到水平状态，皮带机800降至低位。

再拖动其中一辆杠杆小车的车把组件3，即可将皮带机800从配料仓900的底部移出实施维修或更换。

实施例二

以下是用本发明所述的杠杆小车将新的或维修后的皮带机800移入到配料仓900底部进行装配的使用方法的实施例：

先完全按实施例一的前四步，调整两辆杠杆小车的车架组件1和车把组件3的宽度；选配支撑组件2的支撑叉21上的弧形叉头211；调整两辆杠杆小车的上各个支撑组件2的高度；使两辆杠杆小车弧形叉头211叉住皮带机800主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈。

再下压各辆杠杆小车的车把组件3的尾部，第一行走轮组12向内移动，使支撑组件2分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头211叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机800顶起处于高位。

再继续下压各辆杠杆小车的车把组件3的尾部，第一行走轮组12继续向内移动且尾部下落，使皮带机800的主动滚筒和从动滚筒的重心分别落入两辆杠杆小车的中部上方，第二行走轮组14触地，杠杆小车恢复到水平状态，皮带机800降至低位。

推动其中一辆杠杆小车的车把组件3将皮带机800送入到配料仓900的底部。然后上拉各辆杠杆小车的车把组件3的尾部并向皮带机800一侧倾斜，第一行走轮组12向外移动，支撑组件2分别绕主动滚筒和从动滚筒的轴颈摆动且垂直于地面，弧形叉头211叉住主动滚筒和从动滚筒左右的轴颈将皮带机800顶起处于高位。

然后锁扣上皮带机800与配料仓900之间的所有挂链，皮带机800与配料仓900连成一体。

继续上拉各辆杠杆小车的车把组件3的尾部并继续向皮带机800一侧倾斜，第一行走轮组12继续向外移动，弧形叉头211与主动滚筒和从动滚筒的轴颈分离，再放平杠杆小车并向外移出，即可完成将皮带机800移入到配料仓900底部进行装配的工作。

在实施例二中，如果新的或维修后的皮带机800已架设在两辆水平放置的杠杆小车上并处于低位状态时，可免去顶起到高位和降至到低位的操作，直接执行推动其中一辆杠杆小车的车把组件3将皮带机800送入到配料仓900的底部及后续的动作。

本发明利用杆件摆动时支撑点的高度发生变化及杠杆省力原理即可轻松地撬起皮带机，并依靠行走轮即可轻松地移动杠杆小车，从而轻松地将待拆装的皮带机从配料站底部顶起、降下、移出或装入，可提高在搅拌站底部逼仄空间里拆装吊运皮带机的便利性和安全性。

在本发明文案的阐述中，所使用的术语如“左”、“右”、“前”、“后”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

在本发明的阐述中，使用了“第一”、“第二”等词语来限定位置。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。

上述仅为本发明的二个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。