一种新型履带导轨及其铸造模具的制作方法

本发明涉及农机配件技术领域，具体领域为一种新型履带导轨及其铸造模具。

背景技术：

履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止坦克转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋（简称花纹），以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力。

履带导轨一般由安装在履带导向槽内的导向件、与机器底盘连接的安装座构成。一、现有的履带导轨大多采用导向件上端单纯设置两个安装座，结构虽然简单，但是稳固性较低，容易出现折断的想象；二、现有的履带导轨材质达不到要求，不耐磨，使用寿命短，长期使用后，履带导轨在与履带接触处（即导向件）易磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有问题，提供了一种新型履带导轨及其铸造模具，不仅提高了履带导轨的稳固性，而且不易磨损，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型履带导轨，包括设置于履带导向槽内的导向件和与机器底盘连接的安装座，所述安装座包括设置于导向件上端的两个固定轴和连接导向件与固定轴的固定架，两个固定轴以导向件中轴线为中心线对称设置，所述固定架包括设置于任一固定轴下端的第一连接件、设置于任一固定轴外侧部的第二连接件、设置于两个固定轴间的第三连接件和设置于第三连接件与导向件间的第四连接件，所述第三连接件包括水平设置的第一条状连接板和设置于第一条状连接板与任一固定轴间的第二条状连接板，任一所述的第二条状连接板与第一条状连接板设有角度。

本发明进一步设置为，任一所述的第二条状连接板、第一连接件和导向件围绕设有第一三角形腔体，所述第一三角形腔体的每个角均设有倒角，任一所述的第二条状连接板与第一条状连接板的连接处设有过渡件，任一所述的过渡件与导向件间垂直设有第四连接件。

本发明进一步设置为，任一所述第二连接件与导向件设有角度，任一所述的第二连接件、第一连接件和导向件围绕设有第二三角形腔体，所述第二三角形腔体的每个角均设有倒角，任一所述的第二连接件的外侧配合导向件的上端面设有加强筋。

本发明进一步设置为，位于任一第二连接件外侧的所述导向件端部均设有弧形坡面。

本发明进一步设置为，所述导向件的下端面以导向件中轴线为中心线对称设有两个弧形凹面。

本发明进一步设置为，所述固定轴包括水平设置的轴体和贯穿轴体并用于连接机器底盘的连接孔。

本发明进一步设置为，所述导向件和安装座采用浇铸方式构成一体成型的结构。

一种用于履带导轨的铸造模具，包括砂箱和用于铸件成型的模型组件，所述砂箱包括均设有上开口与下开口的上箱体和下箱体，所述模型组件包括可拆卸配合设于上箱体的下开口的第一模型板、可拆卸配合设于下箱体的上开口的第二模型板（和分别设置于第一模型板与第二模型板的相对面的型腔，所述第一模型板设有连通型腔的直浇口。

所述第一模型板设有冒口，所述第二模型板设有配合冒口的冒口座，所述冒口座设有连通型腔的第一内浇口，所述第一模型板设有连通直浇口的横浇口，任一所述的冒口座设有连通横浇口的第二内浇口。

所述第一模型板和第二模型板的型腔为并列设置的两组，所述冒口为并列设置于第一模型板的型腔间的2个，所述直浇口设置于两个冒口之间，任一所述的型腔包括导向件腔体、用于连接机器底盘的固定轴腔体和连接导向件腔体与固定轴腔体的固定架腔体。

配合所述上箱体和下箱体设有定位件，所述定位件包括分别设置于上箱体和下箱体两侧的定位块，上箱体任一所述的定位块设有凸块，下箱体配合任一凸块的所述定位块设有凹槽，任一所述的凸块和凹槽均设置成三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的结构简单，生产制造容易，适合大批量的生产；

本发明中的弧形坡面和弧形凹面的结构设置有助于规整履带，更加有利于引导履带的运转方向的同时也防止履带打滑位移或者脱落，提高了履带与地面的附着力。

本发明中的固定架使用了4个三角形结构，这样能提高固定轴与安装座之间的坚固性，从而提高了使用的效果；

本发明具有耐磨性能，延长了使用寿命，提高了工作效率。

本发明铸造模具通过使用可拆卸的模型组件方式，来更换自己需要的模型板，使用的范围更广。

本发明的模型板使用一种新型履带导轨的型腔，通过型腔来制作所需要的砂箱模型，

本发明中的定位件使该模具的整体结构更加稳定，拆卸安装更加方便。

本发明中模具结构简单，上箱体与下箱体内的砂模配合完美，制造的履带导轨合格率高，适合大规模生产，因此其应用前景十分广阔。

本发明中的液体铸件材料从直浇口流入型腔内的过程能减小液体铸件材料流经间隙的量，从而减少了成型后的铸件毛坯上带有废料的量，有效减小了资源浪费。

附图说明

图1：为本发明中履带导轨的整体示意图；

图2：为本发明中履带导轨的侧面示意图；

图3：为本发明设有第一模型板的上箱体结构示意图；

图4：为本发明设有第二模型板的下箱体结构示意图；

图5：为本发明中砂箱的结构示意图；

图6：为本发明第一模型板设在于第二模型板上的剖面示意图；

图中：1、导向件；2、固定轴；3、第一连接件；4、第二连接件；5、第四连接件；6、第一条状连接板；7、第二条状连接板；8、第一三角形腔体；9、倒角；10、过渡件；11、第二三角形腔体；12、弧形坡面；13、加强筋；14、弧形凹面；15、轴体；16、连接孔；17、砂箱；18、上箱体；19、下箱体；20、第一模型板；21、第二模型板；22、直浇口；23、导向件腔体；24、固定轴腔体；25、固定架腔体；26、冒口；27、冒口座；28、第一内浇口；29、横浇口；30、第二内浇口；31、定位块；32、凸块；33、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2所示，本发明提供一种技术方案：一种新型履带导轨，包括设置于履带导向槽内的导向件1和与机器底盘连接的安装座，所述安装座包括设置于导向件1上端的两个固定轴2和连接导向件1与固定轴2的固定架，两个固定轴2以导向件1中轴线为中心线对称设置，所述固定架包括设置于任一固定轴2下端的第一连接件3、设置于任一固定轴2外侧部的第二连接4、设置于两个固定轴2间的第三连接件和设置于第三连接件与导向件1间的第四连接件5。

所述第三连接件包括水平设置的第一条状连接板6和设置于第一条状连接板6与任一固定轴2间的第二条状连接板7，任一所述的第二条状连接板7与第一条状连接板6设有角度。

任一所述的第二条状连接板7、第一连接件3和导向件1围绕设有第一三角形腔体8，所述第一三角形腔体8的每个角均设有倒角9。

在本发明中，三角形有着稳固、坚定、耐压的特点，第二条状连接板7、第一连接件3和导向件1围绕设置成三角形的的固定连接方式，能提高设置于导向件1上端的第二条状连接板7和第一连接件3之间的稳固性。

任一所述的第二条状连接板7与第一条形连接板的连接处设有过渡件10，任一所述的过渡件10与导向件1间垂直设有第四连接件5。

本发明中，过渡件10设置成弧形的倒角9结构，便于分散力度，分别在每个过渡件10下端设置一个第四连接，这样两个第四连接件5能将第一连接件3间的空腔分隔成3个腔体，并且防止第三连接件的折断现象。

任一所述第二连接4与导向件1设有角度，任一所述的第二连接4、第一连接件3和导向件1围绕设有第二三角形腔体11，所述第二三角形腔体11的每个角均设有倒角9。

在本发明中，三角形有着稳固、坚定、耐压的特点，第二条状连接板7、第四连接件5和导向件1围绕设置成三角形的的固定连接方式，能提高设置于导向件1上端的第二条状连接板7和第四连接件5之间的稳固性。

位于任一第二连接4外侧的所述导向件1端部均设有弧形坡面12。

在本发明中，导向件1底部的两端部均上仰设置呈弧形坡面12，其弧度为60度，弧形坡面12置于履带改变运转方向处，便于引导履带改变运转方向。

任一所述的第二连接4的外侧配合导向件1的上端面设有加强筋13。

在本发明中，为了避免固定架的变形，则在导向件1上仰的端部与相应的第二连接4间固定一个加强筋13，这样能通过加强筋13来支撑住第二连接4向外的压力力度，也增强了履带导轨的撞击强度。

所述导向件1的下端面以导向件1中轴线为中心线对称设有两个弧形凹面14。

在本发明中，在导向件1下端面以导向件1的中轴线为中心轴对称设置两个弧形凹面14，配合两侧端的弧形坡面12使得导向件1下端面呈波浪弧形面，能更好的防止机器在转向或侧倾行驶过程中，履带产生打滑偏移或者脱落的问题，提高了履带与地面的附着力。

所述固定轴2包括水平设置的轴体15和贯穿轴体15并用于连接机器底盘的连接孔16。

所述导向件1和安装座采用浇铸方式构成一体成型的结构。

在本发明中，改变了原有导向件1和安装座焊接成型的结构，将导向件1和安装座通过浇铸的方式设置成一体成型的结构，这样在生产的时候效力高、工艺简单，适合于大批量的生产，而且生产出来的履带导轨质量好，稳固性强。

在本发明中，可使用合金材料，该材料浇铸出来的履带轨道更加耐磨，延长了履带导轨的使用寿命。

请参阅图3至图6所示，一种用于新型履带导轨的铸造模具，包括铸砂箱17和用于铸件成型的模型组件，所述铸砂箱17包括均设有上开口与下开口的上箱体18和下箱体19，所述模型组件包括可拆卸配合设于上箱体18的下开口的第一模型板20、可拆卸配合设于下箱体19的上开口的第二模型板21和分别设置于第一模型板20与第二模型板21的相对面的型腔，所述第一模型板20设有连通型腔的直浇口22。

在本发明中，上箱体18和下箱体19的结构相同，均由左右前后四个挡板围绕而成一个腔体，腔体的上下两侧均设置开口，当上箱体18放置于下箱体19上端后形成一个贯通无盖的铸砂箱17，当需要对上箱体18进行砂模制作时，在上箱体18的下开口设置第一模型板20，在第一模型板20的下端面设置一个朝上的第一型腔，而上箱体18的上开口设置第二模型板21，在第二模型板21的上端面设有配合第一型腔的第二型腔，当第一型腔和第二型腔契合在一起时，形成一个导轨结构的腔体，在第一模型板20上设置一个连通型腔的直浇口22，用于液体铸件材料的进入，液体铸件材料再流入腔体内，经过冷却后，形成履带导轨的铸件。

所述第一模型板20设有冒口26，所述第二模型板21设有配合冒口26的冒口座27，所述冒口座27设有连通型腔的第一内浇口28。

在本发明中，冒口26用于箱体进行砂模制作时，形成两个铸造冒口26腔体，当液体铸件材料注入砂模后，铸造冒口26腔体也注有液体铸件材料，这里的液体铸件材料为了补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，同时还具有排气或集渣的功能。

所述第一模型板20和第二模型板21的型腔均并列设置两个。

在本发明中，分别在第一模型板20和第二模型板21上均设置2个型腔，每个模型板上的型腔对称设置于中轴线两侧，这样可以通过一次浇铸形成2个逐渐，从而提高工作效率。

所述冒口26为并列设置于第一模型板20的型腔间的2个，所述直浇口22设置于两个冒口26之间。

在本发明中，两个型腔之间设有一定的距离，冒口26和直浇口22都设置于两个型腔之间，而两个冒口26设置于两个直浇口22的两侧，这样在浇铸的时候能对腔体进行均衡的填充，提高铸件的产出质量。

任一所述的型腔包括导向件腔体23、用于连接机器底盘的固定轴腔体24和连接导向件腔体23与固定轴腔体24的固定架腔体25。

所述第一模型板20和第二模型板21均为铝制板。

在本发明中，第一腔体用于铸件中导向件的成型，导向件用于支撑履带并且引导履带的方向改变，第三腔体为圆柱型，用于铸件中固定轴的成型，固定轴与机器底盘连接固定，第三腔体用于铸件中固定架的成型，固定架连接导向件和固定轴。

在本发明中，第一模型板20和第二模型板21通过铝制成，铝的特性使得模型板具有轻便、防锈的优点，从而延长使用寿命。

所述第一模型板20设有连通直浇口22的横浇口29，任一所述的冒口座27设有连通横浇口29的第二内浇口30。

在本发明中，液体铸造材料先通过直浇口22进入横浇口29，再通过横浇口29流入第二内浇口30，由于第二内浇口30与冒口26连接，所以液体铸件材料先流入冒口26最后流入型腔内，并充满整个型腔，从而形成履带导轨，通过过渡引流的方式使得液体铸造材料充满型腔，通过第二内浇口30对型腔进行补充，提高了铸件的质量，降低了后续切割和打磨的工作量。

配合所述上箱体18和下箱体19设有定位件。

在本发明中，当砂模制作好的上箱体18方式砂模做好的下砂模上方时，通过上下箱体19两侧设置的定位件进行对准密封，使得第一模型板20上的型腔能准确的对准第二模型板21上的型腔，从而形成铸件的一整个腔体。

所述定位件包括分别设置于上箱体18和下箱体19两侧的定位块31，上箱体18任一所述的定位块31设有凸块32，下箱体19配合任一凸块32的所述定位块31设有凹槽33。

任一所述的凸块32和凹槽33均设置成三角形。

在本发明中，三角形的凸块32能插入三角形的凸块32进行契合，使得上箱体18和下箱体19能准确的对准，三角形有着稳固、坚定、耐压的特点，使得铸砂箱17的结构更加的稳固和密封。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。