[0001]
本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种可调高程的自卸式工程砖块转运装置。
背景技术：
[0002]
砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。根据建筑工程中使用部位的不同，砖分为砌墙砖、楼板砖、拱壳砖、地面砖、下水道砖和烟囱砖等。砌墙砖根据不同的建筑性能分为承重砖、非承重砖、工程砖、保温砖、吸声砖、饰面砖、花板砖等。
[0003]
现有的砖块转运装置高度不易调整，无法把砖块递送给在高处工作的工人，且卸料不够方便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高度可调，卸料方便的砖块转运装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种可调高程的自卸式工程砖块转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调高程的自卸式工程砖块转运装置，包括底座，所述底座的上方安装有升降板，所述升降板通过升降机构与底座相连，所述升降板的上方安装有储料箱，所述储料箱的底部右端通过多个第二铰座与升降板转动连接，所述储料箱的底部左端安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸通过第三铰座与升降板相连，所述升降板上安装有多个橡胶支柱和减震机构，所述储料箱的右端开设有卸料口，所述卸料口的内侧安装有自动卸料机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括：电机、螺纹杆、同步轮、同步带、第一螺纹、第二螺纹、滑块、摆杆和第一铰座，所述底座上转动连接有两个螺纹杆，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆相连，两个所述螺纹杆上分别安装有一个同步轮，两个所述同步轮通过同步带转动连接，所述螺纹杆的左半端开设有第一螺纹，所述螺纹杆的右半端开设有第二螺纹，所述螺纹杆的左右两端均安装有一个滑块，每个所述滑块上均安装有一个摆杆，所述摆杆的底部通过第一铰座与滑块转动连接，所述摆杆的顶部通过第一铰座与升降板相连，位于同一个螺纹杆上的两个摆杆对称设置。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。
[0008]
作为本发明进一步的方案：多个所述橡胶支柱和减震机构交错排列。
[0009]
作为本发明进一步的方案：当储料箱处于水平状态时，所述橡胶支柱和减震机构的顶部均与储料箱的底部相贴合。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述减震机构包括：外壳体、t型块、活塞、弹簧和摩擦轮，所述外壳体与升降板固定连接，所述外壳体内存放有减震油，所述外壳体内安装有活塞，所述活塞的底部通过弹簧与外壳体弹性连接，所述活塞的顶部与t型块相连，所述t型块
延伸至外壳体的外部，所述外壳体的内侧顶端安装有多个与t型块相摩擦的摩擦轮。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述自动卸料机构包括：第二液压缸和挡板，所述第二液压缸的数量为两个，所述第二液压缸安装于储料箱的顶部，所述第二液压缸的伸缩杆与挡板相连。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调高程的自卸式工程砖块转运装置，上料时，储料箱处于水平状态，此时储料箱若发生震动，通过橡胶支柱对震动进行吸收，通过t型块带动活塞移动，通过活塞移动带动弹簧压缩进行缓冲，同时活塞与减震油的摩擦消耗掉一部分的震动力，通过t型块和摩擦轮的摩擦消耗掉一部分的震动力，有利于降低震动；通过电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动滑块移动，通过滑块移动带动摆杆摆动，通过摆杆摆动带动升降板移动，通过升降板移动带动储料箱和其内部的砖块移动，可以把砖块递送给位于高处工作的工人；卸料时，通过第一液压缸带动储料箱翻转至倾斜状态，再通过第二液压缸带动挡板上移，使得砖块可以从卸料口滑落。综上所述，本发明高度可调，卸料方便，减震性好。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明结构示意图中a-a向视图。
[0015]
图3为本发明结构示意图中b处的局部视图。
[0016]
图4为本发明中储料箱的立体结构示意图。
[0017]
图中：1-底座，2-升降板，3-升降机构，301-电机，302-螺纹杆，303-同步轮，304-同步带，305-第一螺纹，306-第二螺纹，307-滑块，308-摆杆，309-第一铰座，4-储料箱，401-卸料口，5-第二铰座，6-第一液压缸，7-第三铰座，8-橡胶支柱，9-减震机构，901-外壳体，902-t型块，903-活塞，904-弹簧，905-摩擦轮，10-脚轮，11-把手，12-移动电源，13-液压控制器，14-自动卸料机构，141-第二液压缸，142-挡板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可调高程的自卸式工程砖块转运装置，包括底座1，所述底座1的上方安装有升降板2，所述升降板2通过升降机构3与底座1相连，所述升降机构3包括：电机301、螺纹杆302、同步轮303、同步带304、第一螺纹305、第二螺纹306、滑块307、摆杆308和第一铰座309，所述底座1上转动连接有两个螺纹杆302，所述电机301的输出轴通过联轴器与螺纹杆302相连，两个所述螺纹杆302上分别安装有一个同步轮303，两个所述同步轮303通过同步带304转动连接，所述螺纹杆302的左半端开设有第一螺纹305，所述螺纹杆302的右半端开设有第二螺纹306，所述第一螺纹305和第二螺纹306的旋向相反，所述螺纹杆302的左右两端均安装有一个滑块307，所述滑块307通过滚珠（未示出）与螺纹杆
302相连，每个所述滑块307上均安装有一个摆杆308，所述摆杆308的底部通过第一铰座309与滑块307转动连接，所述摆杆308的顶部通过第一铰座309与升降板2相连，位于同一个螺纹杆302上的两个摆杆308对称设置，所述升降板2的上方安装有储料箱4，所述储料箱4的底部右端通过多个第二铰座5与升降板2转动连接，所述储料箱4的底部左端安装有多个第一液压缸6，所述第一液压缸6通过第三铰座7与升降板2相连，所述升降板2上安装有多个橡胶支柱8和减震机构9，多个所述橡胶支柱8和减震机构9交错排列，当储料箱4处于水平状态时，所述橡胶支柱8和减震机构9的顶部均与储料箱4的底部相贴合，通过橡胶支柱8和减震机构9进行减震，所述减震机构9包括：外壳体901、t型块902、活塞903、弹簧904和摩擦轮905，所述外壳体901与升降板2固定连接，所述外壳体901内存放有减震油，所述外壳体901内安装有活塞903，所述活塞903的底部通过弹簧904与外壳体901弹性连接，所述活塞903的顶部与t型块902相连，所述t型块902延伸至外壳体901的外部，所述外壳体901的内侧顶端安装有多个与t型块相摩擦的摩擦轮905，所述储料箱4的右端开设有卸料口401，所述卸料口401的内侧安装有自动卸料机构14，所述底座1上安装有把手11，所述把手11上安装有移动电源12和液压控制器13，所述移动电源12与电机301电性连接，所述底座1的底部安装有多个带有脚刹的脚轮。上料时，储料箱4处于水平状态，此时储料箱4若发生震动，通过橡胶支柱8对震动进行吸收，通过t型块902带动活塞903移动，通过活塞903移动带动弹簧904压缩进行缓冲，同时活塞903与减震油的摩擦消耗掉一部分的震动力，通过t型块902和摩擦轮905的摩擦消耗掉一部分的震动力，有利于降低震动；通过电机301带动螺纹杆302转动，通过螺纹杆302转动带动滑块307移动，通过滑块307移动带动摆杆308摆动，通过摆杆308摆动带动升降板2移动，通过升降板2移动带动储料箱4和其内部的砖块移动，可以把砖块递送给位于高处工作的工人。
[0020]
实施例2请参阅图4，本发明实施例中，所述自动卸料机构14包括：第二液压缸141和挡板142，所述第二液压缸141的数量为两个，所述第二液压缸141安装于储料箱4的顶部，所述第二液压缸141的伸缩杆与挡板142相连。卸料时，通过第一液压缸6带动储料箱4翻转至倾斜状态，再通过第二液压缸141带动挡板142上移，使得砖块可以从卸料口401滑落。
[0021]
该可调高程的自卸式工程砖块转运装置，上料时，储料箱4处于水平状态，此时储料箱4若发生震动，通过橡胶支柱8对震动进行吸收，通过t型块902带动活塞903移动，通过活塞903移动带动弹簧904压缩进行缓冲，同时活塞903与减震油的摩擦消耗掉一部分的震动力，通过t型块902和摩擦轮905的摩擦消耗掉一部分的震动力，有利于降低震动；通过电机301带动螺纹杆302转动，通过螺纹杆302转动带动滑块307移动，通过滑块307移动带动摆杆308摆动，通过摆杆308摆动带动升降板2移动，通过升降板2移动带动储料箱4和其内部的砖块移动，可以把砖块递送给位于高处工作的工人；卸料时，通过第一液压缸6带动储料箱4翻转至倾斜状态，再通过第二液压缸141带动挡板142上移，使得砖块可以从卸料口401滑落。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。