一种用于塑胶板材的搬运设备的制作方法

1.本发明涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种用于塑胶板材的搬运设备。


背景技术：

2.塑胶原料的主要成份是含碳化合物。是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
3.塑胶板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，在塑胶板材的生产过程中需要对塑胶板材进行搬运，而目前的搬运过程主要由人工将塑胶板从搬运车上搬下，搬运强度较大，同时搬运车上的塑胶板由于之间的摩擦力较小，易发生滑动，进而出现塑胶板掉落的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于塑胶板材的搬运设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于塑胶板材的搬运设备，包括底板，所述底板的下侧壁安装有多个滚轮，所述底板的上侧壁通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的端部转动连接有转板，所述支架上滑动插设有水平板，所述支撑板的上侧壁与水平板之间设有抵紧机构，所述水平板的端部固定连接有位于转板下侧的顶杆，所述顶杆与底板的上侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述支架上还滑动插设有位于水平板下侧的限位杆，所述限位杆的外壁上套设有两端分别与限位杆外壁和支架外壁固定连接的复位弹簧，所述限位杆的端部插设在顶杆的外壁上；
7.所述底板的上侧壁转动连接有踩板，所述踩板的下侧壁与底板的上侧壁之间固定连接有踩压弹簧，所述踩板的端部固定连接有与限位杆端部相接触的推块，所述推块位于水平板的下侧，所述支撑板的下侧壁固定连接有l型板，所述l型板上插设有移动板，所述移动板的下端固定连接有挡板，所述挡板与l型板的下侧壁之间固定连接有连接弹簧，所述移动板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑杆，所述滑杆的端部转动连接有转杆，所述转杆远离滑杆的一端与踩板的上侧壁转动连接，所述支撑板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板上滑动插设有横杆，所述横杆的端部固定连接有与支撑板上侧壁相接触的推板，所述移动板靠近横杆的一端固定连接有三角块，所述横杆远离推板的一端与三角块的斜面相接触，且呈弧形设置，所述推板与竖板之间固定连接有套设在横杆外壁上的拉伸弹簧。
8.优选地，所述推块靠近限位杆的一侧以及限位杆靠近推块的一端均呈弧形设置。
9.优选地，所述三角块由上至下厚度逐渐减小。
10.优选地，所述顶杆与限位杆的连接处开设有凹口，所述凹口的内径大于限位杆的直径大小。
11.优选地，所述抵紧机构包括固定支撑板上侧壁的框体，所述框体内滑动有滑板，所述滑板与框体的内顶壁之间固定连接有调节弹簧，所述框体内转动连接有摆杆，所述滑板上滑动插设有呈竖直设置且端部位于摆杆右端下侧的抵杆，所述抵杆的下端与水平板的上侧壁固定连接。
12.优选地，所述抵紧机构包括固定支撑板上侧壁的框体，所述框体内滑动有滑板，所述滑板上滑动插设有呈竖直设置抵杆，所述抵杆的下端与水平板的上侧壁固定连接，所述框体内转动安装有齿轮，所述抵杆的外壁上设有与齿轮相啮合的锯齿一，所述滑板的上侧壁固定连接有与齿轮相接触的工型板，所述工型板与齿轮相接触的一侧外壁上设有与齿轮相啮合的锯齿二。
13.与现有的技术相比，本一种用于塑胶板材的搬运设备的优点在于：
14.1、设置框体、滑板和踩板，踩压踩板，此时踩板的端部不与水平板接触，未将水平板和抵杆顶起，滑板位于框体的内部上侧，将塑胶板材放入至滑板下侧进行堆叠，达到一定数量后，放开踩板，在踩压弹簧的反向弹力下踩板往上弹起，推块与水平板接触将水平板和抵杆顶起，使滑板往下移动与塑胶板材的上侧壁抵紧，保证塑胶板材运输过程中的稳定；
15.2、设置转板、顶杆和限位杆，卸料时，踩压踩板，推块与限位杆接触挤压其往左侧移动，使限位杆从凹口内脱离，在伸缩弹簧的反向弹力下顶杆往下移动，转板即可往下转动至倾斜状态，形成一个倾斜的导流面，便于将塑胶板材导流滑下，装料后，松开踩板，踩板挤压水平板往上移动，顶杆再次顶动转板至往上倾斜状态，对塑胶板材的端部进行限位，在复位弹簧的弹力下限位杆回移插入至凹口内，完成顶杆的位置固定，保证转板状态的稳定；
16.3、设置三角块、横杆和推板，踩板往下转动时带动转杆的下端往下移动，转杆的上端在滑槽内往下滑动后带动移动板往下移动，此时三角块挤压横杆往左侧移动，推动支撑板上的塑胶板材往转板移动，沿着倾斜的转板下滑，实现卸料过程，避免了人为卸料；
17.综上所述，本发明实现装料后滑板下移实现塑胶板材的抵紧，转板转起实现塑胶板材的限位，保证塑胶板材运输过程中的运动，塑胶板材卸料时转板转下，滑板上移不再抵紧塑胶板材，并实现推板的推动，实现塑胶板材的沿着转板下滑卸料，避免了人为卸料，整体稳定耗费人力更少。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于塑胶板材的搬运设备的结构示意图；
19.图2为图1中a部分结构的放大图；
20.图3为本发明提出的一种用于塑胶板材的搬运设备中抵紧机构实施例一的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种用于塑胶板材的搬运设备中抵紧机构实施例二的结构示意图。
22.图中：1底板、2滚轮、3支架、4支撑板、5转板、6顶杆、7限位杆、8复位弹簧、9踩板、10踩压弹簧、11推块、12水平板、13l型板、14挡板、15滑槽、16转杆、17移动板、18三角块、19竖板、20推板、21拉伸弹簧、22框体、23抵杆、24滑板、25摆杆、26齿轮、27工型板、28凹口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1
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3，一种用于塑胶板材的搬运设备，包括底板1，底板1的下侧壁安装有多个滚轮2，底板1的上侧壁通过支架3固定连接有支撑板4，支撑板4的端部转动连接有转板5，支架3上滑动插设有水平板12，支撑板4的上侧壁与水平板12之间设有抵紧机构，抵紧机构包括固定支撑板4上侧壁的框体22，框体22内滑动有滑板24，滑板24与框体22的内顶壁之间固定连接有调节弹簧，框体22内转动连接有摆杆25，滑板24上滑动插设有呈竖直设置且端部位于摆杆25右端下侧的抵杆23，抵杆23的下端与水平板12的上侧壁固定连接，进行塑胶板材的装载时，踩压踩板9，此时踩板9的端部不与水平板12接触，未将水平板12和抵杆23顶起，此时在调节弹簧的弹力作用下，滑板24位于框体22的内部上侧，将塑胶板材放入至滑板24下侧进行堆叠，达到一定数量后，放开踩板9，在踩压弹簧10的反向弹力下踩板9往上弹起，推块11与水平板12接触将水平板12和抵杆23顶起，抵杆23挤压摆杆25的右端往上转动，摆杆25的左端往下转动推动滑板24往下移动与塑胶板材的上侧壁抵紧，保证塑胶板材运输过程中的稳定。
26.水平板12的端部固定连接有位于转板5下侧的顶杆6，顶杆6与底板1的上侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，支架3上还滑动插设有位于水平板12下侧的限位杆7，限位杆7的外壁上套设有两端分别与限位杆7外壁和支架3外壁固定连接的复位弹簧8，限位杆7的端部插设在顶杆6的外壁上，在复位弹簧8的反向弹力下限位杆7与顶杆6抵紧，阻止顶杆6运动，保证转板5倾斜状态的稳定；
27.顶杆6与限位杆7的连接处开设有凹口28，凹口28的内径大于限位杆7的直径大小，设置凹口28，通过限位杆7与凹口28的连接使顶杆6无法上下移动，进一步保证转板5倾斜状态的稳定。
28.底板1的上侧壁转动连接有踩板9，踩板9的下侧壁与底板1的上侧壁之间固定连接有踩压弹簧10，踩板9的端部固定连接有与限位杆7端部相接触的推块11，推块11位于水平板12的下侧，支撑板4的下侧壁固定连接有l型板13，l型板13上插设有移动板17，移动板17的下端固定连接有挡板14，挡板14与l型板13的下侧壁之间固定连接有连接弹簧，移动板17上开设有滑槽15，滑槽15内滑动有滑杆，滑杆的端部转动连接有转杆16，转杆16远离滑杆的一端与踩板9的上侧壁转动连接，支撑板4的上侧壁固定连接有竖板19，竖板19上滑动插设有横杆，横杆的端部固定连接有与支撑板4上侧壁相接触的推板20，移动板17靠近横杆的一端固定连接有三角块18，横杆远离推板20的一端与三角块18的斜面相接触，且呈弧形设置，弧形设置过渡面更加平滑，便于挤压横杆进行移动，当进行塑胶板材的卸料时，踩压踩板9，推块11与限位杆7接触挤压其往左侧移动，使限位杆7从凹口28内脱离，在伸缩弹簧的反向弹力下顶杆6往下移动，转板5即可往下转动至倾斜状态，形成一个倾斜的导流面，便于将塑胶板材导流滑下，踩板9往下转动时带动转杆16的下端往下移动，转杆16的上端在滑槽15内
往下滑动后带动移动板17往下移动，此时三角块18挤压横杆往左侧移动，推动支撑板4上的塑胶板材往转板5移动，沿着倾斜的转板5下滑，实现卸料过程，避免了人为卸料。
29.三角块18由上至下厚度逐渐减小，保证在移动板17下移的过程中随着横杆与三角块18的接触会挤压横杆往左侧移动，推板20与竖板19之间固定连接有套设在横杆外壁上的拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的设置便于推板20的复位。
30.推块11靠近限位杆7的一侧以及限位杆7靠近推块11的一端均呈弧形设置，弧形设置过渡面更加平滑，便于推块11和限位杆7的移动，避免处于卡死的现象。
31.实施例二
32.参照图4，与实施例一的不同之处在于：
33.抵紧机构包括固定支撑板4上侧壁的框体22，框体22内滑动有滑板24，滑板24上滑动插设有呈竖直设置抵杆23，抵杆23的下端与水平板12的上侧壁固定连接，框体22内转动安装有齿轮26，抵杆23的外壁上设有与齿轮26相啮合的锯齿一，滑板24的上侧壁固定连接有与齿轮26相接触的工型板27，工型板27与齿轮26相接触的一侧外壁上设有与齿轮26相啮合的锯齿二，进行塑胶板材的装载时，踩压踩板9，此时踩板9的端部不与水平板12接触，未将水平板12和抵杆23顶起，此时滑板24位于框体22的内部上侧，将塑胶板材放入至滑板24下侧进行堆叠，达到一定数量后，放开踩板9，在踩压弹簧10的反向弹力下踩板9往上弹起，推块11与水平板12接触将水平板12和抵杆23顶起，抵杆23带动齿轮26进行转动，在通过与锯齿二的啮合带动工型板27和滑板24往下移动，滑板24与塑胶板材的上侧壁抵紧，保证塑胶板材运输过程中的稳定。
34.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。