一种防护效果好的化工管道的运输车的制作方法

1.本发明属于运输设备技术领域，尤其涉及一种防护效果好的化工管道的运输车。


背景技术：

2.化工管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.但是现有的运输车还存在着在使用的过程中不方便进行管道固定工作，不方便在运输的过程中进行管道锁紧工作和不方便进行牵引工作以及在运输的过程中管道容易掉落的问题。
4.因此，发明一种防护效果好的化工管道的运输车显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种防护效果好的化工管道的运输车，以解决现有的运输车还存在着在使用的过程中不方便进行管道固定工作，不方便在运输的过程中进行管道锁紧工作和不方便进行牵引工作以及在运输的过程中管道容易掉落的问题。一种防护效果好的化工管道的运输车，包括运输车板，滑孔，支撑座，移动轮，第一插接孔，可防滑测重座结构，可滑动固定板结构，可插接遮挡架结构，可挂接固定带结构，插接管，固定架，顶紧螺栓，牵引钩，牵引绳，固定管，蓄电池组件，显示器组件和第一收卷轮，所述的滑孔分别开设在运输车板的左右两侧内部中间位置；所述的支撑座的上端分别螺栓连接在运输车板的下端四角位置；所述的移动轮分别轴接在支撑座的下侧内部中间位置；所述的第一插接孔分别开设在运输车板的内部中间位置左右两侧；所述的可防滑测重座结构安装在运输车板的上端；所述的可滑动固定板结构安装在滑孔内部；所述的可插接遮挡架结构分别安装在插接管的内部；所述的可挂接固定带结构安装在运输车板的正表面中间位置；所述的插接管分别焊接在运输车板的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的固定架螺栓连接在运输车板的下端右侧中间位置；所述的顶紧螺栓螺栓连接在固定架的正表面上部中间位置；所述的牵引钩挂接在固定管的内部中间位置；所述的牵引绳一端系接在牵引钩的下端外壁；所述的牵引绳另一端系接在第一收卷轮的外壁中间位置；所述的固定管焊接在运输车板的右侧中间位置；所述的蓄电池组件螺栓连接在运输车板的下端右侧中间位置；所述的显示器组件螺栓连接在运输车板的正表面右侧中间位置；所述的第一收卷轮轴接在固定架的下侧内部中间位置且与顶紧螺栓接触设置；所述的可防滑测重座结构包括支撑板，第一插接杆，螺纹孔，斜t型螺纹杆，重量传感器和防滑垫，所述的第一插接杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端中间位置左右两侧；所述的螺纹孔分别开设在第一插接杆的下侧内部中间位置；所述的斜t型螺纹杆分别贯穿螺纹孔且螺纹连接设置；所述的重量传感器分别螺栓连接在支撑板的下端左右两侧中间位置；所述的防滑垫胶接在支撑
板的上端。
6.优选的，所述的可滑动固定板结构包括锥形块，滑动杆，u型架，顶紧弹簧和锁紧螺母，所述的滑动杆的上端焊接在锥形块的下端中间位置；所述的u型架分别套接在滑动杆的外壁；所述的顶紧弹簧套接在滑动杆的外壁下部；所述的锁紧螺母螺纹连接在滑动杆的外壁下部。
7.优选的，所述的可插接遮挡架结构包括遮挡板，第二插接孔，提拉环，t型插接座和第二插接杆，所述的第二插接孔从上到下依次开设在遮挡板的内部；所述的提拉环分别焊接在遮挡板的左右两侧上部；所述的t型插接座插接在第二插接孔的内部；所述的第二插接杆的上端焊接在遮挡板的下端中间位置。
8.优选的，所述的可挂接固定带结构包括连接管，转动架，第二收卷轮，松紧带，连接架和挂接钩，所述的转动架的左右两侧分别贯穿连接管；所述的第二收卷轮轴接在转动架的外壁中间位置；所述的松紧带的下端螺栓连接在第二收卷轮的外壁中间位置且缠绕在第二收卷轮的外壁中间位置；所述的松紧带的上端缝接在连接架的下端外壁；所述的挂接钩的下端焊接在连接架的上端中间位置。
9.优选的，所述的支撑座采用倒u型座；所述的蓄电池组件和显示器组件导线连接设置；所述的牵引绳采用钢丝绳；所述的第一收卷轮采用h型轮。
10.优选的，所述的防滑垫采用上端设置有防滑凸起的硅胶垫；所述的第一插接杆设置在重量传感器之间。
11.优选的，所述的支撑板通过第一插接杆安装在运输车板的上端；所述的第一插接杆分别贯穿第一插接孔；所述的重量传感器的下端和支撑板的上端左右两侧接触设置；所述的斜t型螺纹杆分别设置在支撑板的下端左右两侧；所述的重量传感器和显示器组件导线连接设置。
12.优选的，所述的顶紧弹簧设置在u型架之间；所述的锁紧螺母设置在u型架的下端中间位置；所述的锥形块的后面设置为弧形且胶接有硅胶垫。
13.优选的，所述的锥形块通过滑动杆安装在运输车板的左右两侧内部；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的u型架分别设置在运输车板的下端左右两侧。
14.优选的，所述的t型插接座分别设置在遮挡板的后表面；所述的遮挡板采用长方体的不锈钢板。
15.优选的，所述的遮挡板通过第二插接杆安装在插接管的内部；所述的第二插接杆贯穿插接管的内部中间位置；所述的遮挡板分别设置在运输车板的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧。
16.优选的，所述的连接架采用长方体的不锈钢架；所述的挂接钩采用不锈钢挂钩；所述的转动架采用u型的且左右两侧上部焊接有插接杆的不锈钢架。
17.优选的，所述的连接管分别螺栓连接在运输车板的正表面中间位置左右两侧；所述的松紧带采用宽度为十厘米至十五厘米的松紧带；所述的挂接钩和运输车板挂接设置。
18.优选的，所述的重量传感器具体采用型号为scs 称重传感器。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明中，所述的锥形块，滑动杆，运输车板，滑孔，支撑座和移动轮的设置，有利于在使用的过程中推动锥形块在运输车板的上端进行移动，然后将锥形块移动至管道的正表
面下部和后表面下部，方便在使用的过程中进行管道固定工作，防止管道在运输的过程中旋转。
20.2.本发明中，所述的连接管，转动架，第二收卷轮，松紧带，连接架和挂接钩以及运输车板的设置，有利于在运输管道的过程中抓住连接架拉动松紧带，然后使挂接钩挂接在运输车板后面合适的位置，方便在运输的过程中进行管道锁紧工作，有利于提高运输过程中的防护效果。
21.3.本发明中，所述的运输车板，支撑座，移动轮，固定架，顶紧螺栓，牵引钩和牵引绳相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过牵引钩挂接在牵引设备上，方便在运输管道的过程中进行牵引工作。
22.4.本发明中，所述的遮挡板，第二插接孔，t型插接座，第二插接杆，运输车板和插接管的设置，有利于在使用的过程中通过第二插接杆插接在插接管的内部，有利于在使用的过程中通过遮挡板进行管道遮挡工作，防止在运输的过程中管道滑落，有利于进行遮挡工作。
23.5.本发明中，所述的支撑板，重量传感器，防滑垫，运输车板，第一插接孔，蓄电池组件和显示器组件的设置，有利于在使用的过程中通过重量传感器检测管道重量，方便在运输的过程中进行管道重量观察工作。
24.6.本发明中，所述的锥形块，滑动杆，u型架，顶紧弹簧，锁紧螺母，运输车板和滑孔的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动u型架，方便在使用的过程中增加锥形块和运输车板之间的压力，有利于在使用的过程中进行管道固定工作。
25.7.本发明中，所述的遮挡板，第二插接孔，提拉环，t型插接座和第二插接杆以及插接管的设置，有利于在使用的过程中抓住提拉环提动遮挡板，方便在使用的过程中进行遮挡板拆卸和安装工作。
26.8.本发明中，所述的支撑板，第一插接杆，螺纹孔，斜t型螺纹杆，运输车板和第一插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过第一插接杆贯穿第一插接孔，方便在使用的过程中进行支撑板拆卸和安装工作。
27.9.本发明中，所述的固定架，顶紧螺栓，牵引钩，牵引绳和第一收卷轮的设置，有利于在使用的过程中通过转动第一收卷轮，然后对牵引绳进行收卷工作，防止在使用功能的过程中牵引绳影响移动工作。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图。
29.图2是本发明的可防滑测重座结构的结构示意图。
30.图3是本发明的可滑动固定板结构的结构示意图。
31.图4是本发明的可插接遮挡架结构的结构示意图。
32.图5是本发明的可挂接固定带结构的结构示意图。
33.图中：1、运输车板；2、滑孔；3、支撑座；4、移动轮；5、第一插接孔；6、可防滑测重座结构；61、支撑板；62、第一插接杆；63、螺纹孔；64、斜t型螺纹杆；65、重量传感器；66、防滑垫；7、可滑动固定板结构；71、锥形块；72、滑动杆；73、u型架；74、顶紧弹簧；75、锁紧螺母；8、可插接遮挡
架结构；81、遮挡板；82、第二插接孔；83、提拉环；84、t型插接座；85、第二插接杆；9、可挂接固定带结构；91、连接管；92、转动架；93、第二收卷轮；94、松紧带；95、连接架；96、挂接钩；10、插接管；11、固定架；12、顶紧螺栓；13、牵引钩；14、牵引绳；15、固定管；16、蓄电池组件；17、显示器组件；18、第一收卷轮。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防护效果好的化工管道的运输车，包括运输车板1，滑孔2，支撑座3，移动轮4，第一插接孔5，可防滑测重座结构6，可滑动固定板结构7，可插接遮挡架结构8，可挂接固定带结构9，插接管10，固定架11，顶紧螺栓12，牵引钩13，牵引绳14，固定管15，蓄电池组件16，显示器组件17和第一收卷轮18，所述的滑孔2分别开设在运输车板1的左右两侧内部中间位置；所述的支撑座3的上端分别螺栓连接在运输车板1的下端四角位置；所述的移动轮4分别轴接在支撑座3的下侧内部中间位置；所述的第一插接孔5分别开设在运输车板1的内部中间位置左右两侧；所述的可防滑测重座结构6安装在运输车板1的上端；所述的可滑动固定板结构7安装在滑孔2内部；所述的可插接遮挡架结构8分别安装在插接管10的内部；所述的可挂接固定带结构9安装在运输车板1的正表面中间位置；所述的插接管10分别焊接在运输车板1的正表面左右两侧中间位置和后表面左右两侧中间位置；所述的固定架11螺栓连接在运输车板1的下端右侧中间位置；所述的顶紧螺栓12螺栓连接在固定架11的正表面上部中间位置；所述的牵引钩13挂接在固定管15的内部中间位置；所述的牵引绳14一端系接在牵引钩13的下端外壁；所述的牵引绳14另一端系接在第一收卷轮18的外壁中间位置；所述的固定管15焊接在运输车板1的右侧中间位置；所述的蓄电池组件16螺栓连接在运输车板1的下端右侧中间位置；所述的显示器组件17螺栓连接在运输车板1的正表面右侧中间位置；所述的第一收卷轮18轴接在固定架11的下侧内部中间位置且与顶紧螺栓12接触设置；所述的可防滑测重座结构6包括支撑板61，第一插接杆62，螺纹孔63，斜t型螺纹杆64，重量传感器65和防滑垫66，所述的第一插接杆62的上端分别螺栓连接在支撑板61的下端中间位置左右两侧；所述的螺纹孔63分别开设在第一插接杆62的下侧内部中间位置；所述的斜t型螺纹杆64分别贯穿螺纹孔63且螺纹连接设置；所述的重量传感器65分别螺栓连接在支撑板61的下端左右两侧中间位置；所述的防滑垫66胶接在支撑板61的上端；进行使用时推动运输车板1进行移动，将运输车板1移动至管道存放处，然后抬动管道并将管道放置在防滑垫66的上端，通过管道压动支撑板61和重量传感器65，然后通过重量传感器65将管道信息输送至显示器组件17，通过显示器组件17进行管道重量显示工作。
35.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动固定板结构7包括锥形块71，滑动杆72，u型架73，顶紧弹簧74和锁紧螺母75，所述的滑动杆72的上端焊接在锥形块71的下端中间位置；所述的u型架73分别套接在滑动杆72的外壁；所述的顶紧弹簧74套接在滑动杆72的外壁下部；所述的锁紧螺母75螺纹连接在滑动杆72的外壁下部；放置好化工管道后，松开锁紧螺母75，然后推动锥形块71和滑动杆72进行移动，将锥形块71分别移动至管道的前面下部和后面下部，对管道进行固定工作，放置在运输的过程中管道滚落影响运输工作。
36.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接遮挡架结构8包括遮挡板81，第二插接孔82，提拉环83，t型插接座84和第二插接杆85，所述的第二插接孔82从上到下依次开设
在遮挡板81的内部；所述的提拉环83分别焊接在遮挡板81的左右两侧上部；所述的t型插接座84插接在第二插接孔82的内部；所述的第二插接杆85的上端焊接在遮挡板81的下端中间位置；在进行运输的过程中将第二插接杆85插接在插接管10的内部，然后通过斜t型螺纹杆64插接在第二插接孔82的内部，通过遮挡板81和t型插接座84配合，方便在运输的过程中进行管道遮挡工作，防止在运输的过程中管道滑落影响工作。
37.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可挂接固定带结构9包括连接管91，转动架92，第二收卷轮93，松紧带94，连接架95和挂接钩96，所述的转动架92的左右两侧分别贯穿连接管91；所述的第二收卷轮93轴接在转动架92的外壁中间位置；所述的松紧带94的下端螺栓连接在第二收卷轮93的外壁中间位置且缠绕在第二收卷轮93的外壁中间位置；所述的松紧带94的上端缝接在连接架95的下端外壁；所述的挂接钩96的下端焊接在连接架95的上端中间位置；在放置好化工管道后，抓住连接架95拉动松紧带94，并把挂接钩96挂接在运输车板1的后面中间位置，然后通过松紧带94将管道固定好，方便在运输的过程中进行管道固定工作，防止在运输过程中管道滑动损坏管道质量，方便在运输的过程中提高防护效果。
38.本实施方案中，具体的，所述的支撑座3采用倒u型座；所述的蓄电池组件16和显示器组件17导线连接设置；所述的牵引绳14采用钢丝绳；所述的第一收卷轮18采用h型轮。
39.本实施方案中，具体的，所述的防滑垫66采用上端设置有防滑凸起的硅胶垫；所述的第一插接杆62设置在重量传感器65之间。
40.本实施方案中，具体的，所述的支撑板61通过第一插接杆62安装在运输车板1的上端；所述的第一插接杆62分别贯穿第一插接孔5；所述的重量传感器65的下端和支撑板61的上端左右两侧接触设置；所述的斜t型螺纹杆64分别设置在支撑板61的下端左右两侧；所述的重量传感器65和显示器组件17导线连接设置。
41.本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧74设置在u型架73之间；所述的锁紧螺母75设置在u型架73的下端中间位置；所述的锥形块71的后面设置为弧形且胶接有硅胶垫。
42.本实施方案中，具体的，所述的锥形块71通过滑动杆72安装在运输车板1的左右两侧内部；所述的滑动杆72分别滑动贯穿滑孔2；所述的u型架73分别设置在运输车板1的下端左右两侧。
43.本实施方案中，具体的，所述的t型插接座84分别设置在遮挡板81的后表面；所述的遮挡板81采用长方体的不锈钢板。
44.本实施方案中，具体的，所述的遮挡板81通过第二插接杆85安装在插接管10的内部；所述的第二插接杆85贯穿插接管10的内部中间位置；所述的遮挡板81分别设置在运输车板1的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧。
45.本实施方案中，具体的，所述的连接架95采用长方体的不锈钢架；所述的挂接钩96采用不锈钢挂钩；所述的转动架92采用u型的且左右两侧上部焊接有插接杆的不锈钢架。
46.本实施方案中，具体的，所述的连接管91分别螺栓连接在运输车板1的正表面中间位置左右两侧；所述的松紧带94采用宽度为十厘米至十五厘米的松紧带；所述的挂接钩96和运输车板1挂接设置。
47.本实施方案中，具体的，所述的重量传感器65具体采用型号为scs 称重传感器。
48.工作原理本发明中，进行使用时推动运输车板1进行移动，将运输车板1移动至管道存放处，然后
抬动管道并将管道放置在防滑垫66的上端，通过管道压动支撑板61和重量传感器65，然后通过重量传感器65将管道信息输送至显示器组件17，通过显示器组件17进行管道重量显示工作，放置好化工管道后，松开锁紧螺母75，然后推动锥形块71和滑动杆72进行移动，将锥形块71分别移动至管道的前面下部和后面下部，对管道进行固定工作，放置在运输的过程中管道滚落影响运输工作，在进行运输的过程中将第二插接杆85插接在插接管10的内部，然后通过斜t型螺纹杆64插接在第二插接孔82的内部，通过遮挡板81和t型插接座84配合，方便在运输的过程中进行管道遮挡工作，防止在运输的过程中管道滑落影响工作，在放置好化工管道后，抓住连接架95拉动松紧带94，并把挂接钩96挂接在运输车板1的后面中间位置，然后通过松紧带94将管道固定好，方便在运输的过程中进行管道固定工作，防止在运输过程中管道滑动损坏管道质量，方便在运输的过程中提高防护效果。
49.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。