一种工业用气瓶推车的制作方法

本实用新型属于气瓶运输工具相关的技术领域，具体而言，涉及一种工业用气瓶推车。

背景技术：

气瓶是指在正常环境下可重复充气使用、公称工作压力为1.0～30mpa(表压)、公称容积为0.4～1000l的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，该种容器通常是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，适用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和适用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄露，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染，所以保证气瓶的安全使用尤为重要，其中常见的移动气瓶主要有以下三种方法：滚动法是将氧气乙炔气瓶放倒，滚动氧气乙炔气瓶，使气瓶前进。滚动法是移动气瓶的通常做法，滚动法存在不安全因素，气瓶滚动会造成气瓶内压力增大，容易发生意外；气瓶滚动的方向不好控制容易发生碰撞；气瓶滚动时需不停的改变气瓶滚动的方向人员比较累；气瓶滚动受场所的影响较大，在位置狭窄的地方气瓶不能滚动。搬运法需要两人抬起气瓶并移动，此种做法搬运人员比较累，容易造成腰肌劳损。旋转法是让气瓶直立后，一只手扶着气瓶的顶端，一只手可旋转气瓶，使气瓶旋转前进。上述方法均需要投入较多的人力，且需要较为熟练的人员进行操作，有时还会造成危险，不适于推广。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新的工业用气瓶推车，要解决的技术问题是现有气瓶的移动人力投入较多，容易造成危险，不适宜推广的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的工业用气瓶推车，包括主支撑架和四组气瓶限位组件，所述主支撑架包括托板和两根主杆，两根所述主杆的一端分别设置在所述托板一端的两侧，所述托板连接所述主杆的一端设置有第一车轮，两根所述主杆的另一端均设置有把手，两根所述主杆之间设置有两组内凹式弧形承力板，两根所述主杆内部中空，每根所述主杆的正面均设置有第一条形滑槽，每根所述主杆的内侧面均设置有第二条形滑槽，每根所述主杆的背部侧面均匀设置有多个通孔，所述弧形承力板的两端设置有安装片，所述安装片滑动设置在所述第二条形滑槽内；每组所述气瓶限位组件均包括手持部、支撑杆、限位块、压缩弹簧、垫板和紧固链，所述手持部的底部连接于所述支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端依次穿过所述限位块、所述安装片、所述压缩弹簧、所述垫板和所述通孔设置，所述手持部的外端设置有快挂扣，所述紧固链的两端分别可拆卸连接于所述快挂扣。

在该技术方案中，工业用气瓶推车包括主支撑架和两组气瓶限位组件，主支撑架上设置的托板和两根主杆，使得用户可以直接将托板推入待搬运气瓶的底部，将待搬运气瓶放置在推车上，轻松完成装载作业，且通过气瓶限位组件将待搬运气瓶稳固在推车上，然后可直接借助设置有第一车轮的推车直接搬移气瓶，省时省力，减少了劳动力头入的同时，保证了气瓶搬运的安全性，且结构简单，用材较少，便于操作，便于推广应用；另一方面，气瓶限位组件可带动紧固链沿第一条形滑槽移动、带动弧形承力板沿第二条形滑槽移动，以适应于不同粗细规格、不同高度规格的气瓶，适用范围较广，便于工业应用。

在上述技术方案中，优选地，还包括辅支撑架，所述辅支撑架的一端弯折连接于所述主杆，所述辅支撑架的另一端设置有第二车轮。

在该技术方案中，辅支撑架对称托板设置在主杆的后方，且辅支撑架与主杆成角度弯折设置，底部还设置有第二车轮，使得整个气瓶推车接地部件包括两个第一车轮和两个第二车轮，较为稳定，避免了颠簸，便于待搬运气瓶的移动，提高了安全度；另一方面，提供了支撑力，较为省力。

在上述技术方案中，优选地，所述第一车轮和所述第二车轮均为减震车轮。

在该技术方案中，第一车轮和第二车轮均为减震轮，能够有效避免气瓶搬运过程中晃动，有效避免了倾倒的风险。

在上述技术方案中，优选地，所述限位块与所述第一条形滑槽、所述第二条形滑槽的内侧面的接触面均设置有滚珠。

在该技术方案中，限位块与第一条形滑槽和第二条形滑槽相接触的侧面采用弧形面设置，该侧面上设置滚珠，便于限位块贴合条形滑槽的内侧面滑动的更流畅，便于操作。

在上述技术方案中，优选地，所述托板的两侧通过转轴分别设置有延展板。

在该技术方案中，托板两侧通过转轴设置有延展板，该延展板可以借助转轴向两边展开，以扩大托板的面积，适应于不同规格的气瓶；也可以保持垂直于托板，对放置的托板上的气瓶进行围栏保护，安全系数较高。

在上述技术方案中，优选地，所述托板的上表面设置有圆形防滑圈。

在该技术方案中，托板的上表面设置的圆形防滑圈能够有效避免搬运过程中，气瓶晃动引起的不必要的危险与损耗。

在上述技术方案中，优选地，所述把手上设置有防磨套。

在该技术方案中，把手上设置的防磨套便于用户施力推动气瓶推车。

在上述技术方案中，优选地，所述手持部的底面设置有与所述第一条形滑槽宽度一致的滑动槽。

在该技术方案中，手持部底面设置的滑动槽，便于手持部沿第一条形滑槽移动。

在上述技术方案中，优选地，所述滑动槽内设置有防护套。

在该技术方案中，滑动槽内设置的防护套，一方面便于手持部沿第一条形滑槽移动，另一方面减小了损耗。

在上述技术方案中，优选地，所述防护套和所述垫板均为橡胶的防撞垫。

在该技术方案中，手持部底面设置的防护套和垫板均为防撞垫，有效提高了其抗摩擦力及耐冲击力，维持了使用时长的保障。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种工业用气瓶推车，结构简单，稳固度较高，能够借助主杆、弧形承力板和气瓶限位组件将气瓶紧固放置在托板上，使得单个用户即可移动气瓶，减少了劳动力，较为省时省力，且移动过程较为稳固，有效避免了晃动与碰撞，提高了安全系数，使用方式简单，适应于不同高度、不同宽度规格的气瓶，适宜推广。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的工业用气瓶推车的结构示意图；

图2示出了基于图1的弧形承力板与气瓶限位组件的组装示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:气瓶限位组件101、托板102、主杆103、第一车轮104、把手105、弧形承力板106、第二条形滑槽107、安装片108、手持部109、支撑杆110、限位块111、压缩弹簧112、垫板113、紧固链114、快挂扣115、辅支撑架116、第二车轮117、转轴118、延展板119。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种工业用气瓶推车，包括主支撑架和四组气瓶限位组件101，所述主支撑架包括托板102和两根主杆103，两根所述主杆103的一端分别设置在所述托板102一端的两侧，所述托板102连接所述主杆103的一端设置有第一车轮104，两根所述主杆103的另一端均设置有把手105，两根所述主杆103之间设置有两组内凹式弧形承力板106，两根所述主杆103内部中空，每根所述主杆103的正面均设置有第一条形滑槽(图中未示出)，每根所述主杆103的内侧面均设置有第二条形滑槽107，每根所述主杆103的背部侧面均匀设置有多个通孔(图中未示出)，所述弧形承力板106的两端设置有安装片108，所述安装片108滑动设置在所述第二条形滑槽107内；具体如图2所示，每组所述气瓶限位组件101均包括手持部109、支撑杆110、限位块111、压缩弹簧112、垫板113和紧固链114，所述手持部109的底部连接于所述支撑杆110的一端，所述支撑杆110的另一端依次穿过所述限位块111、所述安装片108、所述压缩弹簧112、所述垫板113和所述通孔设置，所述手持部109的外端设置有快挂扣115，所述紧固链114的两端分别可拆卸连接于所述快挂扣115。

其中，工业用气瓶推车包括主支撑架和两组气瓶限位组件101，主支撑架上设置的托板102和两根主杆103，使得用户可以直接将托板102推入待搬运气瓶的底部，将待搬运气瓶放置在推车上，轻松完成装载作业，且通过气瓶限位组件101将待搬运气瓶稳固在推车上，然后可直接借助设置有第一车轮104的推车直接搬移气瓶，省时省力，减少了劳动力头入的同时，保证了气瓶搬运的安全性，且结构简单，用材较少，便于操作，便于推广应用；另一方面，气瓶限位组件101可带动紧固链114沿第一条形滑槽移动、带动弧形承力板106沿第二条形滑槽107移动，以适应于不同粗细规格、不同高度规格的气瓶，适用范围较广，便于工业应用。

进一步地，工业用气瓶推车还包括辅支撑架116，所述辅支撑架116的一端弯折连接于所述主杆103，所述辅支撑架116的另一端设置有第二车轮117。

其中，辅支撑架116对称托板102设置在主杆103的后方，且辅支撑架116与主杆103成角度弯折设置，底部还设置有第二车轮117，使得整个气瓶推车接地部件包括两个第一车轮104和两个第二车轮117，较为稳定，避免了颠簸，便于待搬运气瓶的移动，提高了安全度；另一方面，提供了支撑力，较为省力。

进一步地，所述第一车轮104和所述第二车轮117均为减震车轮；所述限位块111与所述第一条形滑槽、所述第二条形滑槽107的内侧面的接触面均设置有滚珠(图中未示出)；所述托板102的两侧通过转轴118分别设置有延展板119；所述托板102的上表面设置有圆形防滑圈(图中未示出)；所述把手105上设置有防磨套(图中未示出)；所述手持部109的底面设置有与所述第一条形滑槽宽度一致的滑动槽(图中未示出)；所述滑动槽内设置有防护套(图中未示出)；所述防护套和所述垫板113均为橡胶的防撞垫。

其中，第一车轮104和第二车轮117均为减震轮，能够有效避免气瓶搬运过程中晃动，有效避免了倾倒的风险；限位块111与第一条形滑槽和第二条形滑槽107相接触的侧面采用弧形面设置，该侧面上设置滚珠，便于限位块111贴合条形滑槽的内侧面滑动的更流畅，便于操作；托板102两侧通过转轴118设置有延展板119，该延展板119可以借助转轴118向两边展开，以扩大托板102的面积，适应于不同规格的气瓶；也可以保持垂直于托板102，对放置的托板102上的气瓶进行围栏保护，安全系数较高；托板102的上表面设置的圆形防滑圈能够有效避免搬运过程中，气瓶晃动引起的不必要的危险与损耗；把手105上设置的防磨套便于用户施力推动气瓶推车；手持部109底面设置的滑动槽，便于手持部109沿第一条形滑槽移动的同时，减小了损耗；手持部109底面设置的防护套和垫板113均为防撞垫，有效提高了其抗摩擦力及耐冲击力，维持了使用时长的保障。

实施例，检查待搬运气瓶的密封性，手持把手105，移动气瓶推车，以保持主杆103垂直于地面，托板102贴近地面放置，施力推动推车，将托板102放入待搬运气瓶的底部，待搬运气瓶完全放置在托板102上后，根据待搬运气瓶的规格大小，调节气瓶限位组件101的位置，并通过快挂扣115调节紧固链114的长度，围绕在待搬运气瓶的外围，然后在辅支撑架116的支撑下，推动待搬运气瓶，将待搬运气瓶倾斜放置在弧形承力板106上，以保持辅支撑架116上的第二车轮117和主支撑架上的第一车轮104均接地，手持把手105推动气瓶推车，进行气瓶的搬运。

上述过程中，用户可以通过改变支撑杆110插入的通孔的位置，将气瓶限位组件101和弧形承力板106固定在主杆103上的不同高度上。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的工业用气瓶推车，结构简单，稳固度较高，能够借助主杆、弧形承力板和气瓶限位组件将气瓶紧固放置在托板上，使得单个用户即可移动气瓶，减少了劳动力，较为省时省力，且移动过程较为稳固，有效避免了晃动与碰撞，提高了安全系数，使用方式简单，适应于不同高度、不同宽度规格的气瓶，适宜推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。