一种玻璃定型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃定型设备技术领域，尤其涉及一种玻璃定型装置。

背景技术：

玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料，在生产玻璃瓶的过程中用到玻璃定型设备，但是在对玻璃定型设备进行搬运时存在不方便将玻璃定型设备放置到搬运设备上的问题，因此急需一种便于对玻璃定型设备进行搬运的运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不方便将玻璃定型设备放置到搬运设备上的问题，而提出的一种玻璃定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃定型装置，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有插板，所述插板一端的外表面套接有第二固定板，所述第二固定板上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转杆，所述转杆的外部套接有连接框，所述连接框的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有连接管，所述凹槽的一侧位于第二固定板的上表面固定连接有固定块，所述固定块和连接框的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述连接管的外表面固定连接有保护垫，所述连接框的一端与竖直方向之间夹角的角度为三十度。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的外部固定连接有防滑条。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的下表面均固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮以矩形阵列的形式固定连接在第一固定板和第二固定板的左右两侧。

优选的，所述第一固定板的两侧均通过双向伸缩杆与第二固定板固定连接，所述插板的上表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述双向伸缩杆包括第一套管，所述第一套管的内部插接有插杆，所述插杆另一端的外表面套接有第二套管，所述插杆的两端均固定连接有卡片，所述卡片的一侧固定连接有弹簧，所述第一套管和第二套管的外部均螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃定型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置转杆、连接框、转动轴、连接管、固定块和螺纹杆，在对玻璃定型装置进行搬运时，工作人员旋拧转动块，从而能够将螺纹杆与连接框分离，进而使得连接框的一端与地面接触，然后将玻璃定型装置放置到连接管上，然后工作人员推动玻璃定型装置从而能够在连接管和转动轴的作用下更方便搬运至本装置上，使得工作人员将玻璃定型装置从地面上放入到第一固定板上更加省力。

2、本实用新型，通过设置双向伸缩杆、第一固定板、插板和第二固定板，在使用时，当玻璃定型设备较大时，工作人员通过旋拧螺栓，使螺栓与插杆分离，增大与第一套管与第二套管之间的距离后，再次旋拧螺栓，使得螺栓的一端与插杆接触，进而达到增大第一固定板与第二固定板之间距离的作用，从而提高了本装置的适用范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对玻璃定型装置进行搬运时，工作人员旋拧转动块，使连接框的一端与地面接触，然后将玻璃定型装置放置到连接管上，然后工作人员推动玻璃定型装置从而能够在连接管和转动轴的作用下更方便搬运至本装置上，使工作人员将玻璃定型装置从地面上放入到第一固定板上更加省力，当玻璃定型设备较大时，工作人员通过调节螺栓，增大与第一套管与第二套管之间的距离，从而提高了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二固定板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接框结构示意图；

图4为本实用新型的双向伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、插板；3、第二固定板；4、转杆；5、连接框；6、转动轴；7、连接管；8、固定块；9、螺纹杆；10、保护垫；11、转动块；12、万向轮；13、双向伸缩杆；1301、第一套管；1302、插杆；1303、第二套管；1304、卡片；1305、弹簧；1306、螺栓；14、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种玻璃定型装置，包括第一固定板1，第一固定板1的两侧均通过双向伸缩杆13与第二固定板3固定连接，双向伸缩杆13包括第一套管1301，第一套管1301的内部插接有插杆1302，插杆1302另一端的外表面套接有第二套管1303，插杆1302的两端均固定连接有卡片1304，卡片1304的一侧固定连接有弹簧1305，第一套管1301和第二套管1303的外部均螺纹连接有螺栓1306，通过设置双向伸缩杆13、第一固定板1、插板2和第二固定板3，在使用时，当玻璃定型设备较大时，工作人员通过旋拧螺栓1306，使螺栓1306与插杆1302分离，增大与第一套管1301与第二套管1303之间的距离后，再次旋拧螺栓1306，使得螺栓1306的一端与插杆1302接触，进而达到增大第一固定板1与第二固定板3之间距离的作用，从而提高了本装置的适用范围，插板2的上表面固定连接有防滑垫14，第一固定板1的一侧固定连接有插板2，插板2一端的外表面套接有第二固定板3，第一固定板1和第二固定板3的下表面均固定连接有万向轮12，万向轮12的数量为四个，且四个万向轮12以矩形阵列的形式固定连接在第一固定板1和第二固定板3的左右两侧，第二固定板3上表面的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有转杆4，转杆4的外部套接有连接框5，连接框5的内部固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面套接有连接管7，在对玻璃定型装置进行搬运时，工作人员旋拧转动块11，从而能够将螺纹杆9与连接框5分离，进而使得连接框5的一端与地面接触，然后将玻璃定型装置放置到连接管7上，然后工作人员推动玻璃定型装置从而能够在连接管7和转动轴6的作用下更方便搬运至本装置上，使得工作人员将玻璃定型装置从地面上放入到第一固定板上更加省力，连接管7的外表面固定连接有保护垫10，连接框5的一端与竖直方向之间夹角的角度为三十度，凹槽的一侧位于第二固定板3的上表面固定连接有固定块8，固定块8和连接框5的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有转动块11，转动块11的外部固定连接有防滑条。

本实用新型中，在对玻璃定型装置进行搬运时，工作人员旋拧转动块11，从而能够将螺纹杆9与连接框5分离，进而使得连接框5的一端与地面接触，然后将玻璃定型装置放置到连接管7上，然后工作人员推动玻璃定型装置从而能够在连接管7和转动轴6的作用下更方便搬运至本装置上，使得工作人员将玻璃定型装置从地面上放入到第一固定板上更加省力，通过设置双向伸缩杆13、第一固定板1、插板2和第二固定板3，在使用时，当玻璃定型设备较大时，工作人员通过旋拧螺栓1306，使螺栓1306与插杆1302分离，增大与第一套管1301与第二套管1303之间的距离后，再次旋拧螺栓1306，使得螺栓1306的一端与插杆1302接触，进而达到增大第一固定板1与第二固定板3之间距离的作用，从而提高了本装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。