一种新型固态危险品运输装置的制作方法

本实用新型涉及危险品运输设备技术领域，具体涉及一种新型固态危险品运输装置。

背景技术：

目前，随着化学工业的进步，越来越多的固体化工材料出现在生产车间等场所，这些材料都是些危险品，其在运输时面临着安全性的问题。现有技术中，大多数中小企业在运输搬运这些固态危险品时，大多是将装载有固态危险品的容器罐直接放置在运输推车上搬运。在凹凸不平的道路上运输时，推车上的容器罐容易因颠簸而倾倒泄漏危险品，安全性不够强。同时，利用推车对容器罐进行搬运时，装罐和卸罐都需要人手抬起容器罐，耗费人力，若容器罐较重时，还可能因作业人员体力不足而使容器罐倾倒，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种新型固态危险品运输装置，使其实现推车搬运时避免因道路凹凸而使容器罐倾侧，同时保障装罐和卸罐时的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型固态危险品运输装置，包括推车，所述推车包括装载平台，所述装载平台的下表面连接有若干可锁紧的万向轮，所述装载平台的后端固定连接有把手；所述装载平台的上表面左右两侧均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括箱体和夹板，所述箱体与所述装载平台固定连接，所述箱体内部设有第一液压驱动装置，所述第一液压驱动装置的输出端连接所述夹板；所述装载平台的上表面前后两侧分别设有前挡板和后挡板，所述后挡板与所述装载平台固定连接，所述前挡板与所述装载平台铰接连接；所述前挡板的左右两侧设有锁紧杆，所述箱体的外侧铰接连接有锁紧板，所述锁紧板的侧边上设有凹位，所述凹位与所述锁紧杆相配合。

进一步的，所述前挡板的远离所述后挡板的一侧的中部设有支撑块，所述支撑块与所述前挡板固定连接。如此设置，当前挡板旋转使其一端支撑在地面上，使容器罐通过前挡板便于推动至装载平台上方时，若容器罐重量较重，容易压弯前挡板。因此设置支撑块，使支撑块也一同支撑地面，提高前挡板中部的刚度，避免压弯受损。

进一步的，所述后挡板内设有第二液压驱动装置，所述第二液压驱动装置的输出端连接有推板，所述推板位于两所述夹板之间。如此设置，一方面，当容器罐装载至装载平台上进行运输时，通过两夹板相配合夹紧左右两侧，再通过推板与前挡板相配合夹紧前后两侧，确保容器罐在装载平台上不存有多余震动空间，更好地避免容器罐容易因颠簸而倾倒；另一方面，卸罐操作时，利用推板推动容器罐推向前挡板方向，方便卸罐。

进一步的，把手上设有防滑套。如此设置，在把手上设置防滑套，增大手与把手之间的握紧力。

进一步的，所述前挡板的靠近所述后挡板的一侧表面设有若干导滑杆，所述导滑杆与所述前挡板转动连接。如此设置，通过前挡板装罐时，利用导滑杆的转动运动减少容器罐与前挡板之间的摩擦力，方便装罐。

进一步的，所述装载平台的前端设有照明装置。如此设置，便于在夜间或光亮度不高的场合进行搬运。

进一步的，所述锁紧杆的外侧设有限位环。如此设置，利用限位环避免锁紧板往外侧松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

当容器罐装载至装载平台上进行运输时，通过左右两侧夹紧机构的夹板相配合夹紧容器罐的左右两侧，避免搬运时容器罐时因地面凹凸不平颠簸而倾倒。

当装罐和卸罐操作时，旋转前挡板使其一端支撑在地面上，容器罐沿着前挡板滑动进行装罐和卸罐，减少人力负担，保障装罐和卸罐时的安全。

装罐和卸罐操作完毕后，向上旋动前挡板使其垂直于装载平台上表面，再旋转锁紧板使其凹位卡在锁紧杆上，利用锁紧板与锁紧杆的相互配合实现对前挡板的锁紧固定，避免前挡板妨碍运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(装载容器罐时)；

图2为本实用新型的附图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的附图1的俯视图；

图4为本实用新型的结构示意图(装罐和卸罐时)；

图5为本实用新型的附图3的右视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、装载平台；2、万向轮；3、把手；301、防滑套；4、夹紧机构；401、箱体；402、夹板；5、前挡板；501、支撑块；502、导滑杆；6、后挡板；601、推板；7、锁紧杆；701、限位环；8、锁紧板；801、凹位；9、照明装置；10、容器罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种新型固态危险品运输装置，包括推车，推车包括装载平台1，装载平台1的下表面连接有若干可锁紧的万向轮2，装载平台1的后端固定连接有把手3；装载平台1的上表面左右两侧均设有夹紧机构4，夹紧机构4包括箱体401和夹板402，箱体401与装载平台1固定连接，箱体401内部设有第一液压驱动装置(附图未标出)，第一液压驱动装置的输出端连接夹板402；装载平台1的上表面前后两侧分别设有前挡板5和后挡板6，后挡板6与装载平台1固定连接，前挡板5与装载平台1铰接连接；前挡板5的左右两侧设有锁紧杆7，箱体401的外侧铰接连接有锁紧板8，锁紧板8的侧边上设有凹位801，凹位801与锁紧杆7相配合。

前挡板5的远离后挡板6的一侧的中部设有支撑块501，支撑块501与前挡板5固定连接。如此设置，当前挡板5旋转使其一端支撑在地面上，使容器罐10通过前挡板5便于推动至装载平台1上方时，若容器罐10重量较重，容易压弯前挡板5。因此设置支撑块501，使支撑块501也一同支撑地面，提高前挡板5中部的刚度，避免压弯受损。

后挡板6内设有第二液压驱动装置(附图未标出)，第二液压驱动装置的输出端连接有推板601，推板601位于两夹板402之间。如此设置，一方面，当容器罐10装载至装载平台1上进行运输时，通过两夹板402相配合夹紧左右两侧，再通过推板601与前挡板5相配合夹紧前后两侧，确保容器罐10在装载平台1上不存有多余震动空间，更好地避免容器罐10容易因颠簸而倾倒；另一方面，卸罐操作时，利用推板601推动容器罐10推向前挡板5方向，方便卸罐。

把手3上设有防滑套301。如此设置，在把手3上设置防滑套301，增大手与把手3之间的握紧力。

前挡板5的靠近后挡板6的一侧表面设有若干导滑杆502，导滑杆502与前挡板5转动连接。如此设置，通过前挡板5装罐时，利用导滑杆502的转动运动减少容器罐10与前挡板5之间的摩擦力，方便装罐。

装载平台1的前端设有照明装置9。如此设置，便于在夜间或光亮度不高的场合进行搬运。

锁紧杆7的外侧设有限位环701。如此设置，利用限位环701避免锁紧板8往外侧松动。

本实施例的工作原理：

作业人员将装有固态危险品的容器罐10装载至推车的装载平台1上进行运输时，左右两侧夹紧机构4通过第一液压驱动装置带动夹板402相互靠近，利用两夹板402相配合夹紧容器罐10的左右两侧，避免搬运时容器罐10时因地面凹凸不平颠簸而倾倒。

当装罐和卸罐操作时，旋转前挡板5使其一端支撑在地面上，容器罐10沿着前挡板5滑动进行装罐和卸罐，减少人力负担，保障装罐和卸罐时的安全。

装罐和卸罐操作完毕后，向上旋动前挡板5使其垂直于装载平台1上表面，再旋转锁紧板8使其凹位801卡在锁紧杆7上，利用锁紧板8与锁紧杆7的相互配合实现对前挡板5的锁紧固定，避免前挡板5妨碍运输。