一种灵活性好的转运工装台车的制作方法

本实用新型涉及转运工装台车技术领域，具体为一种灵活性好的转运工装台车。

背景技术：

工业车辆是指用来搬运、推顶、牵引、起升、堆垛或码放各种货物的动力驱动的机动车辆，工业生产中，有是需要对物品进行移动，以前科技发展落后，物品短距离的移动一般采用人工之间搬运，有些物品重力特别大，搬运极其费力，随着技术的发展，逐渐出现各种转运工装车辆，大大节省了操作人员的劳动量，而且转运工装台车的性能越来越优越，不再仅仅起到搬运作用，有时也可以起到暂时储存、甚至在搬运过冲中进行简单加工。

为了增加每次搬运物品的数量或重量，对装运工装台车进行设计制造时，需要尽可能增大装运工装台车的体积，导致在使用时会占用大量空间，而且有些可以进行简单折叠的装运工装台车，在折叠状态不能移动，灵活性不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灵活性好的转运工装台车，解决了常见的装运工装台车会占用大量空间和折叠状态不能移动，灵活性不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灵活性好的转运工装台车，包括固定板和移动轮，所述固定板的底部与移动轮的顶部固定连接，所述固定板的侧面铰接有底板，所述底板设置有两个，两个所述底板相对的一侧铰接，所述固定板的顶部固定连接有尾板，所述尾板的侧面铰接有第一侧板，所述第一侧板的侧面铰接有第二侧板，所述固定板的顶部固定连接有前板，且前板的外表面与第二侧板的侧面活动连接，所述底板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动连接有限位柱，所述移动槽的内腔固定连接有与限位柱的一端压接的弹簧，所述固定板的内部开设有限位槽，且限位槽的内表面与限位柱的外表面滑动连接。

优选的，所述底板的顶部转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定连接有弯杆。

优选的，所述第二侧板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有l型杆，且l型杆的外表面与弯杆的外表面活动连接。

优选的，所述底板的底部开设有底槽，所述底槽的内表面滑动连接有底杆，且底杆的外表面通过连接杆与限位柱的外表面固定连接。

优选的，所述前板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内表面转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有弧杆，所述弧杆的远离转动柱的一端贯穿前板并延伸至前板的外部。

优选的，所述第二侧板的侧面开设有固定孔，且固定孔的内表面与弧杆的外表面滑动连接。

优选的，所述转动柱的顶端贯穿有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有定位块，所述前板的顶部开设有定位槽，且定位槽的内表面与定位块的外表面滑动连接。

优选的，所述第二侧板的顶部固定连接有固定块，所述尾板的右侧固定连接有拉绳，所述尾板的右侧固定连接有放置盒，且放置盒的内腔与拉绳的外表面活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种灵活性好的转运工装台车。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该灵活性好的转运工装台车，通过在固定板的侧面铰接有底板，底板设置有两个，两个底板相对的一侧铰接，固定板的顶部固定连接有尾板，尾板的侧面铰接有第一侧板，第一侧板的侧面铰接有第二侧板，固定板的顶部固定连接有前板，且前板的外表面与第二侧板的侧面活动连接，底板的内部开设有移动槽，移动槽的内表面滑动连接有限位柱，移动槽的内腔固定连接有与限位柱的一端压接的弹簧，固定板的内部开设有限位槽，且限位槽的内表面与限位柱的外表面滑动连接，装运工装台车的底部由两个固定板和两个底板组成，且相邻两个采用铰接方式固定，可以进行折叠，装运工装台车的前后两侧均通过相互铰接的第一侧板和第二侧板组成，且第一侧板和尾板铰接，第二侧板与前板活动连接，便于前板和第二侧板的固定和分离，通过移动槽、限位槽和限位杆便于对固定板和底板的相对位置进行固定，实现了装运工装台车可以折叠的目的，解决了常见的装运工装台车会占用大量空间的问题。

(2)、该灵活性好的转运工装台车，通过在固定板的侧面铰接有底板，底板设置有两个，两个底板相对的一侧铰接，固定板的顶部固定连接有尾板，尾板的侧面铰接有第一侧板，第一侧板的侧面铰接有第二侧板，固定板的顶部固定连接有前板，且前板的外表面与第二侧板的侧面活动连接，第二侧板的顶部固定连接有固定块，尾板的右侧固定连接有拉绳，装运工装台车的底部由两个固定板和两个底板组成，且相邻两个采用铰接方式固定，可以进行折叠，两个第一侧板的长度不同，两个第二侧板的长度不同，相互连接的第一侧板和第二侧板的长度之和与另一组相互连接的第一侧板和第二侧板的长度之和相等，保障台车两侧长度相等，同时便于折叠时，较长的第二侧板对较短的第二侧板进行包围，折叠之后，通过拉绳和固定块对第二侧板的位置进行固定，折叠之后，两个固定板仍呈水平状态，四个移动轮与地面接触，可以通过移动轮进行移动，解决了常见的装运工装台车折叠状态不能移动，灵活性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型转动柱和转动杆的结构连接示意图；

图3为本实用新型限位柱和限位槽的结构连接示意图；

图4为本实用新型限位柱和底板的结构连接示意图；

图5为本实用新型定位块和定位槽的结构连接示意图。

图中：1、固定板；2、移动轮；3、底板；4、尾板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、前板；8、移动槽；9、限位柱；10、限位槽；11、伸缩杆；12、弯杆；13、凹槽；14、l型杆；15、底槽；16、底杆；17、转动槽；18、转动柱；19、弧杆；20、固定孔；21、转动杆；22、定位块；23、定位槽；24、固定块；25、拉绳；26、放置盒；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活性好的转运工装台车，包括固定板1和移动轮2，固定板1设置有两个，固定板1的底部与移动轮2的顶部固定连接，每个固定板1的下方设置两个移动轮2，固定板1的侧面铰接有底板3，底板3设置有两个，两个底板3相对的一侧铰接，固定板1的顶部固定连接有尾板4，尾板4的侧面铰接有第一侧板5，第一侧板5设置有两个分别为与尾板4的两侧，第一侧板5的侧面铰接有第二侧板6，两个第一侧板5的长度不同，两个第二侧板6的长度不同，相互连接的第一侧板5和第二侧板6的长度之和与另一组相互连接的第一侧板5和第二侧板6的长度之和相等，保障台车两侧长度相等，同时便于折叠时，较长的第二侧板6对较短的第二侧板6进行包围，固定板1的顶部固定连接有前板7，且前板7的外表面与第二侧板6的侧面活动连接，底板3的内部开设有移动槽8，移动槽8设置多个，移动槽8的内表面滑动连接有限位柱9，移动槽8的内腔固定连接有与限位柱9的一端压接的弹簧27，固定板1的内部开设有限位槽10，且限位槽10的内表面与限位柱9的外表面滑动连接，底板3的顶部转动连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的顶端固定连接有弯杆12，第二侧板6的侧面开设有凹槽13，凹槽13的内腔转动连接有l型杆14，且l型杆14的外表面与弯杆12的外表面活动连接，底板3的底部开设有底槽15，底槽15的内表面滑动连接有底杆16，底槽15可对底板16的移动范围进行限定，且底杆16的外表面通过连接杆与限位柱9的外表面固定连接，前板7的内部开设有转动槽17，转动槽17的内表面转动连接有转动柱18，转动柱18的外表面固定连接有弧杆19，弧杆19设置多个，弧杆19的远离转动柱18的一端贯穿前板7并延伸至前板7的外部，第二侧板6的侧面开设有固定孔20，且固定孔20的内表面与弧杆19的外表面滑动连接，转动柱18的顶端贯穿有转动杆21，转动柱18和转动杆21接触的位置设置限位装置，保障转动杆21可以相对于转动柱18移动的同时，保障转动杆21和转动柱18同步转动，便于转动柱18的转动，转动杆21的外表面固定连接有定位块22，前板7的顶部开设有定位槽23，定位槽23由两个一字槽组成，且定位槽23的内表面与定位块22的外表面滑动连接，第二侧板6的顶部固定连接有固定块24，尾板4的右侧固定连接有拉绳25，尾板4的右侧固定连接有放置盒26，且放置盒26的内腔与拉绳25的外表面活动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，把转动杆21朝上拉动，转动杆21带动定位块22朝上移动，定位块22与定位槽23分离时，转动转动杆21，转动杆21带动转动柱18转动，转动柱18带动弧杆19转动，弧杆19与固定孔20分离，把弯杆12朝上移动，伸缩杆11朝上移动，弯杆12与l型杆14分离后，转动弯杆12，使弯杆12与l型杆14不位于同一竖直位置，弯杆12朝下移动，使伸缩杆11朝下移动，移动第一侧板5和第二侧板6，使前板7和第二侧板6分离，转动l型杆14，使l型杆14进入凹槽13内部，把两个底板3朝相对的方向折叠，分别带动与之连接的两个固定板1朝相对的方向移动，两个底板3相互贴合时，分别转动尾板4两侧的第一侧板5和第二侧板6，使较短的第二侧板6的侧面与前板7的侧面贴合，然后使较长的第二侧板6的侧面与较短的第二侧面6的侧面贴合，从放置盒26内取出拉绳25，把拉绳25系在固定块24上面，对第二侧板6进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。