一种防眩玻璃生产用推送车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防眩玻璃生产技术领域，特别涉及一种防眩玻璃生产用推送车。


背景技术：

[0002] ag防眩玻璃(anti-glareglass)产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，防眩玻璃从原材到包装出货依次需要经过切割、贴膜、贴板、检验、后清洗、抛光和刻蚀等步骤。
[0003]
防眩玻璃在生产时，需要将玻璃通过输送设备运送到指定的机器处完成各项步骤，输送设备往往是推送车，然而传统的推送车防震效果较差，运输过程中很容易导致玻璃掉落以及玻璃与玻璃之间的碰撞，从而导致玻璃的损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种防眩玻璃生产用推送车，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用推送车，包括底座和设置在底座上方的安装座，所述安装座上安装有用于容纳玻璃的置物板，所述置物板的左右两端均设置有弹性铰接机构，所述弹性铰接机构包括固定设置在置物板侧端上的第一转动座，所述安装座的上表面固定设置有第二转动座，第一转动座和第二转动座之间活动设置有第一铰接杆，所述第一铰接杆的中部与安装座表面之间设置有第一弹簧，所述第一铰接杆呈倾斜状，所述底座和安装座之间还设置有防震机构，所述防震机构包括设置在底座内部上端开口的减震腔，减震腔的底部向下延伸有凹槽，所述凹槽内横置有导向杆，导向杆的两端分别与凹槽的侧壁固接，所述导向杆上左右滑动套接有两个导向块，每个导向块的上端均铰接有第二铰接杆，两根第二铰接杆通过销轴或者销钉活动交叉相连，两个所述铰接杆远离导向块的一端与安装座的表面铰接设置，所述两个导向块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆上。
[0006]
优选地，所述第一转动座与置物板之间通过磁铁磁性连接，所述第二转动座与固定座之间通过螺钉固定连接。
[0007]
优选地，所述第一弹簧的一端与第一铰接杆通过卡扣固定连接，第一弹簧的另一端与设置在固定座表面的焊接盘焊接固定。
[0008]
优选地，所述减震腔底部上表面位于凹槽的两侧竖置有套筒，套筒的内部开设有上端开口的容腔，安装座的下表面焊接设置有与套筒数量对应的插杆，所述插杆均插接在容腔内，插杆远离安装座的一端与容腔的底部固设有第三弹簧。
[0009]
优选地，所述开口的直径小于容腔的直径，插杆包括插杆本体和延伸部，插杆本体的直径等于开口的直径，延伸部的直径等于容腔直径，第三弹簧设置在延伸部与容腔的底部之间。
[0010]
优选地，所述导向杆上位于两个导向块的外侧分别固设有阻挡块，所述阻挡块与
导向杆焊接。
[0011]
优选地，所述底座的侧壁设置有推把手，底座的下表面设置有滚轮。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种防眩玻璃生产用推送车，将玻璃放在置物板的内部，当底座受到震动时，两个第二铰接杆交叉运动，同时带动导向块在导向杆上作水平运动，第二弹簧因此拉伸或伸缩，因此可以通过第二弹簧的缓冲降低传到安装座盒置物板上的震动，减少置物板上中防眩玻璃所受到的上下震动，另外，通过第一铰接杆的移动以及第一弹簧的缓冲来减弱置物板所受到左右方向上的晃动，进一步保证置物板内防眩玻璃运输的稳定性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]
参照图1，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用推送车，包括底座1和设置在底座1上方的安装座2，所述安装座2上安装有用于容纳玻璃的置物板3，所述置物板3的左右两端均设置有弹性铰接机构，所述弹性铰接机构包括固定设置在置物板3侧端上的第一转动座4，所述安装座2的上表面固定设置有第二转动座5，第一转动座4和第二转动座5之间活动设置有第一铰接杆6，所述第一铰接杆6的中部与安装座2表面之间设置有第一弹簧7，所述第一铰接杆6呈倾斜状，所述底座1和安装座2之间还设置有防震机构，所述防震机构包括设置在底座1内部上端开口的减震腔8，减震腔8的底部向下延伸有凹槽9，所述凹槽9内横置有导向杆10，导向杆10的两端分别与凹槽9的侧壁固接，所述导向杆10上左右滑动套接有两个导向块11，每个导向块11的上端均铰接有第二铰接杆12，两根第二铰接杆12通过销轴或者销钉活动交叉相连，两个所述铰接杆远离导向块11的一端与安装座2的表面铰接设置，所述两个导向块11之间设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13套设在导向杆10上，本实用新型一种防眩玻璃生产用推送车，将将玻璃放在置物板3的内部，当底座1受到震动时，两个第二铰接杆12交叉运动，同时带动导向块11在导向杆10上作水平运动，第二弹簧13因此拉伸或伸缩，因此可以通过第二弹簧13的缓冲降低传到安装座2盒置物板3上的震动，减少置物板3上中防眩玻璃所受到的上下震动，另外，通过第一铰接杆6的移动以及第一弹簧7的缓冲来减弱置物板3所受到左右方向上的晃动，进一步保证置物板3内防眩玻璃运输的稳定性。
[0017]
优选地，所述第一转动座4与置物板3之间通过磁铁磁性连接，所述第二转动座5与固定座之间通过螺钉固定连接，使得第一转动座4和第二转动座5具有可拆卸性，放置板的拆卸和更换较为快捷，所述第一弹簧7的一端与第一铰接杆6通过卡扣固定连接，第一弹簧7的另一端与设置在固定座表面的焊接盘14焊接固定。
[0018]
优选地，所述减震腔8底部上表面位于凹槽9的两侧竖置有套筒15，套筒15的内部开设有上端开口的容腔，安装座2的下表面焊接设置有与套筒15数量对应的插杆16，所述插杆16均插接在容腔内，插杆16远离安装座2的一端与容腔的底部固设有第三弹簧17，本技术方案中通过第三弹簧17的缓冲进一步降低底座1传递给安装座2的震感，所述开口的直径小于容腔的直径，插杆16包括插杆本体161和延伸部162，插杆本体161的直径等于开口的直径，延伸部162的直径等于容腔直径，第三弹簧17设置在延伸部162与容腔的底部之间，保证插杆16始终处于竖直方向上的运动，第三弹簧17只发生竖直方向上的弹性形变。
[0019]
优选地，所述导向杆10上位于两个导向块11的外侧分别固设有阻挡块18，所述阻挡块18与导向杆10焊接，阻挡块18能够对导向的左右运动进行限位。
[0020]
优选地，所述底座1的侧壁设置有推把手19，底座1的下表面设置有滚轮20，方便整个装置的推送和运输。
[0021]
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。