一种桶装水加工用批量搬运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桶装水生产设备技术领域，具体为一种桶装水加工用批量搬运装置。


背景技术：

[0002]
桶装水是对地下水或者自来水进行处理之后装入标准容量的桶中，随着现在生活水平的提高，桶装水的使用也越来越广泛，其中桶装水纯净水、山泉水、矿泉水和活化水等，在桶装水内的水饮用完之后，需要对桶回收，进行二次灌装，需要对回收之后的桶进行搬运。
[0003]
普通的搬运装置是将桶堆积在推车上，从而进行搬运，但是桶内部会残留较少的水，在搬运的过程中会滴落到地面上，导致地面积水严重，容易使工人滑到，同时桶在使用过程会残留较多的细菌和灰尘，在搬运过程中无法对桶的内部和外部进行预消毒，从而导致桶外的细菌和灰尘污染生产线，导致桶装水不符合国家标准，并且桶在移动过程中会产生振动，造成桶从搬运装置掉落，使桶破裂无法进行使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种桶装水加工用批量搬运装置，以解决上述背景技术中提出桶在搬运过程中容易掉落和无法对桶进行预消毒的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶装水加工用批量搬运装置，包括外壳、旋转轴、摆动装置和滤网，所述外壳前端安装有储水箱，且储水箱内部安装有水管，所述外壳顶部安装有移动搅拌装置，所述外壳顶部安装有滤网，且滤网顶部安装有进水口，所述滤网顶部安装有安装板，且安装板内侧通过旋转轴与固定块连接，并且固定块前端安装有第一弹簧，所述外壳两侧安装有轮子，且轮子中间安装有摆动装置，所述外壳内部通过第二弹簧与限位块连接，所述旋转轴外侧开设有限位槽，所述外壳底部安装有废水箱。
[0006]
优选的，所述旋转轴、安装板、固定块和第一弹簧构成旋转结构，且安装板沿着外壳的水平中心线等距分布。
[0007]
优选的，所述摆动装置包括有传动轴、传动杆、摆动杆和喷头，且传动轴通过滚动轴承与轮子连接，并且传动轴通过转轴与传动杆连接，所述传动杆通过转轴与摆动杆连接，且摆动杆顶部安装有喷头。
[0008]
优选的，所述传动轴中心线两侧开设有“u”形弯折结构，且传动轴的每个“u”形弯折结构中间位置均安装有传动杆。
[0009]
优选的，所述固定块为四分之一圆形，且2个固定块之间通过第一弹簧连接，并且固定块中心点的正下方安装有进水口。
[0010]
优选的，所述移动搅拌装置包括有锥齿轮、搅拌杆、搅拌叶、平齿轮和伺服电机，且伺服电机安装在外壳顶部，并且伺服电机输出端安装有平齿轮，所述平齿轮中间安装有搅拌杆，且搅拌杆外侧安装有搅拌叶，所述伺服电机输出端安装有锥齿轮。
[0011]
优选的，所述第二弹簧、限位块、限位槽和旋转轴构成卡合结构，且限位块和限位槽前端均为倾斜设置，并且限位块外壁和限位槽内壁相互贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桶装水加工用批量搬运装置，采用固定块，将桶的出水口向下放置，使桶的侧壁与固定块贴合，固定住桶，出水口向下，可以使桶内残留的水流入搬运装置内部的废水箱内，防止桶内残留的水滴落到地面，造成地面积水。
[0013]
采用传动轴，通过推动搬运装置移动，使车轮带动传动轴旋转，通过传动轴带动喷头摆动，使喷头喷出的消毒液可以对桶的内部和外部进行清理，进行预消毒，防止桶内外的细菌和灰尘在灌装的过程中污染生产线，导致桶装水内部细菌较多，无法饮用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型外壳正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型外壳俯剖结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型外壳正剖结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型传动杆俯剖结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、储水箱；3、旋转轴；4、轮子；5、摆动装置；501、传动轴；502、传动杆；503、摆动杆；504、喷头；6、废水箱；7、进水口；8、安装板；9、固定块；10、第一弹簧；11、滤网；12、移动搅拌装置；1201、锥齿轮；1202、搅拌杆；1203、搅拌叶；1204、平齿轮；1205、伺服电机；13、水管；14、第二弹簧；15、限位块；16、限位槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桶装水加工用批量搬运装置，包括外壳1、储水箱2、旋转轴3、轮子4、摆动装置5、传动轴501、传动杆502、摆动杆503、喷头504、废水箱6、进水口7、安装板8、固定块9、第一弹簧10、滤网11、移动搅拌装置12、锥齿轮1201、搅拌杆1202、搅拌叶1203、平齿轮1204、伺服电机1205、水管13、第二弹簧14、限位块15和限位槽16，外壳1前端安装有储水箱2，且储水箱2内部安装有水管13，外壳1顶部安装有移动搅拌装置12，外壳1顶部安装有滤网11，且滤网11顶部安装有进水口7，滤网11顶部安装有安装板8，且安装板8内侧通过旋转轴3与固定块9连接，并且固定块9前端安装有第一弹簧10，外壳1两侧安装有轮子4，且轮子4中间安装有摆动装置5，外壳1内部通过第二弹簧14与限位块15连接，旋转轴3外侧开设有限位槽16，外壳1底部安装有废水箱6。
[0022]
旋转轴3、安装板8、固定块9和第一弹簧10构成旋转结构，且安装板8沿着外壳1的水平中心线等距分布，将桶装入固定块9之间，使旋转轴3旋转，带动桶进行旋转，可以桶内残留的水滴落到废水箱6内，防止桶内残留的水滴落到地面，造成地面积水。
[0023]
摆动装置5包括有传动轴501、传动杆502、摆动杆503和喷头504，且传动轴501通过
滚动轴承与轮子4连接，并且传动轴501通过转轴与传动杆502连接，传动杆502通过转轴与摆动杆503连接，且摆动杆503顶部安装有喷头504，传动杆502通过转轴与摆动杆503连接，且摆动杆503顶部安装有喷头504，通过摆动装置5，可以使喷头504左右摆动，使喷头504喷水的消毒水对桶的内外均进行预消毒，防止桶内部的细菌和灰尘污染生产线。
[0024]
传动轴501中心线两侧开设有“u”形弯折结构，且传动轴501的每个“u”形弯折结构中间位置均安装有传动杆502，通过轮子4的转动带动传动轴501旋转，使喷头504进行摆动，在推动搬运装置的过程中进行清理，减少了桶清理消耗的时间。
[0025]
固定块9为四分之一圆形，且2个固定块9之间通过第一弹簧10连接，并且固定块9中心点的正下方安装有进水口7，通过固定块9和第一弹簧10对防止在固定块9内的桶进行固定，防止桶在搬运的过程中掉落，造成桶损坏。
[0026]
移动搅拌装置12包括有锥齿轮1201、搅拌杆1202、搅拌叶1203、平齿轮1204和伺服电机1205，且伺服电机1205安装在外壳1顶部，并且伺服电机1205输出端安装有平齿轮1204，平齿轮1204中间安装有搅拌杆1202，且搅拌杆1202外侧安装有搅拌叶1203，伺服电机1205输出端安装有锥齿轮1201，通过锥齿轮1201带动轮子4向前移动，同时带动储水箱2内部的搅拌杆1202和搅拌叶1203旋转，对储水箱2内的消毒液进行搅拌，防止消毒液堵塞水管13，同时搅拌杆1202前端为螺旋形状，可以对进入水管13内的消毒液进行加压，方便对桶进行清理。
[0027]
第二弹簧14、限位块15、限位槽16和旋转轴3构成卡合结构，且限位块15和限位槽16前端均为倾斜设置，并且限位块15外壁和限位槽16内壁相互贴合，并且限位块15外壁和限位槽16内壁相互贴合，使桶旋转范围0-180
°
，防止桶随意旋转使内部的水甩出。
[0028]
工作原理：桶装水的桶进行回收之后，需要对桶进行二次灌装时，需要将桶搬运到灌装生产线，首先将消毒水倒入图1中的储水箱2内部，然后桶口向下依次放置到每个固定块9之间，通过第一弹簧10对桶进行夹紧，防止桶在搬运的过程中掉落，当桶放置完成后，桶内残留的水通过图2中的滤网11滴落到废水箱6内部，进行储存，防止水滴落到地面，造成地面积水，同时图3中的对伺服电机1205进行供电，伺服电机1205旋转通过平齿轮1204带动储水箱2内的搅拌杆1202和搅拌叶1203旋转，使搅拌叶1203对消毒液进行搅拌，通过搅拌杆1202前端的螺旋形状对水管13内的消毒液进行加压，使消毒液可以高速喷出；
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同时图3中的伺服电机1205输出端通过锥齿轮1201带动轮子4旋转，使搬运装置向前移动，当轮子4旋转带动图3中的传动轴501旋转，传动轴501带动传动杆502做周期转动，并且通过传动杆502带动摆动杆503和喷头504摆动，摆动杆503和喷头504摆动的幅度为0-120
°
之间，对桶的内部和外部进行消毒，当搬运装置到达生产线时，向后拉动图4中的旋转轴3，使旋转轴3开设的限位槽16前端的凹槽与限位块15前端的倾斜面贴合，并且使限位块15挤压第二弹簧14，使限位块15脱离限位槽16，当限位块15脱离限位槽16时，对图3中的旋转轴3进行旋转带动固定块9和第一弹簧10进行旋转，使桶口向上，方便搬运，关闭图3中的移动搅拌装置12，上述零件停止运动，搬运装置停止运动，使喷头504停止喷洒消毒水，将搬运装置放置的桶依次放置到生产线上，当桶搬运完成后，向外拉动废水箱6，对废水箱6内部的废水倒入下水道，并将废水箱6重新安装到搬运装置底部，这就是该桶装水加工用批量搬运装置的工作原理。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。