一种PE管转运装置的制作方法

本实用新型涉及转运技术领域，具体为一种pe管转运装置。

背景技术：

随着现代化生产，市场上对于pe管的需求日益提高，pe管生产出来后需要将管材放置到转运装置上，由转运装置运送至存放区后再将管材卸下，现有的pe管转运装置的装卸过程一般采用人力搬运或借助吊装机械来完成，尤其针对直径较大的管材人力搬运十分困难，必须使用吊装装置才能完成装卸，而吊装机械的设置会增加成本，同时简易的pe管转运装置在管件运输过程中难以保证稳定性，关键存在摔落和磕碰变形的风险。

为此，提出一种pe管转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe管转运装置，设置有装卸机构，无需借助吊装机械即可完成管材的装卸作业，使用灵活方便，同时设置有缓冲机构，可以提升转运过程中装置的稳定性，避免管材的摔落损坏情况发生以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管转运装置，包括支架和缓冲架，所述缓冲架和支架之间设置有缓冲装置，所述支架前后两端左侧分别设置有两组轮轴，两组轮轴前后相对设置，所述两组轮轴外侧均可转动设置有行走轮，所述支架底部右侧前后相对设置有两组轮架，两组轮架内均可转动设置有转向轮，所述缓冲架顶部左侧前后相对设置有两组左支撑柱，所述缓冲架顶部右侧前后相对设置有两组右支撑柱，所述两组左支撑柱与两组右支撑柱左右相对设置，所述左支撑柱右侧顶部与所述右支撑柱左侧顶部均设置有滑销，所述缓冲架上方设置有装卸架，所述装卸架包括位于左侧的左弧形架、位于右侧的右弧形架、位于中央的中弧形架和装卸连接架，所述左弧形架、右弧形架和中弧形架均为半圆形，所述左弧形架、右弧形架和中弧形架通过所述装卸连接架固定连接，所述左弧形架左侧面与所述右弧形架右侧面均设置有与所述滑销滑动连接配合的半圆形滑槽，滑槽前后侧顶部均设置有限位块，所述中弧形架底部设置有半圆形的齿轮槽，所述缓冲架中部横向可转动设置有转轴，所述转轴左侧设置有转盘，所述转盘左侧边缘可转动设置有转把，所述齿轮槽下方转轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿轮槽啮合，所述右弧形架的滑槽底端和前后侧顶端分别设置有三组定位孔，所述缓冲架右侧顶部中央设置有螺纹孔，螺纹孔内螺装有定位销，所述定位销左右两端均伸出螺纹孔，所述定位销右端设置有旋钮，所述定位销左端可伸入至所述定位孔内。

优选的，所述缓冲装置包括八组弹簧和八组立柱，所述八组弹簧分别设置在所述八组立柱外侧，所述缓冲架底端均匀设置有八组上支撑腿，所述八组上支撑腿底部均设置有通孔，所述支架顶部均匀设置有八组下支撑腿，所述八组立柱底部分别与所述八组下支撑腿固定连接，所述八组立柱顶部分别穿过八组所述通孔，所述弹簧的上端和下端分别与所述上支撑腿下端和下支撑腿上端贴紧。

优选的，所述两组右支撑柱右侧均设置有把手连接杆，两组所述把手连接杆右侧固定连接有把手，所述把手外侧设置有把套，两组所述把手连接杆底部均设置有固定杆，所述固定杆两端分别与把手连接杆底部和最右侧上支撑腿的右侧底部固定连接。

优选的，所述中弧形架与所述左弧形架与右弧形架之间均可转动设置有若干辊轮。

优选的，所述转轴与缓冲架连接处均设置有轴承。

优选的，所述轮架与支架为可转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过行走轮和转向轮的滚动将装置推至流水线的成品架上所放置的管材的一侧，通过转把旋转转盘，转盘带动转轴转动，转轴上的齿轮通过齿轮与齿轮槽传动带动中弧形架旋转，由于左弧形架与右弧形架均和中弧形架固定连接，并且滑销与滑槽滑动连接，从而装卸架整体产生翻转，当滑销碰到限位块时停止旋转转盘，然后转动旋钮，使定位销右端伸入至位于右弧形架的滑槽顶部的定位孔内将装卸架固定，此时朝向管材一侧的装卸架已旋转至最低处，然后将加工好的管材自加工流水线的成品架上推入至装卸架内，旋出定位销并将反向旋转转盘，将装卸架恢复至初始位置后将定位销右端旋入至位于右弧形架的滑槽底部的定位孔内将装卸架固定，推动装置至存放区后重复以上操作，将管材推出至存放区货架，完成pe管的转运作业，在转运过程中，缓冲装置可以起到减震效果，装卸架可以防止管材从装置两侧滚落至地面造成损坏，提升了转运过程中装置的稳定性，避免管材的摔落损坏情况发生，无需借助吊装机械即可完成管材的装卸作业，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、支架；2、缓冲架；3、轮轴；4、行走轮；5、轮架；6、转向轮；7、左支撑柱；8、右支撑柱；9、滑销；10、左弧形架；11、右弧形架；12、中弧形架；13、装卸连接架；14、滑槽；15、限位块；16、齿轮槽；17、转轴；18、转盘；19、转把；20、齿轮；21、定位孔；22、定位销；23、旋钮；24、弹簧；25、立柱；26、上支撑腿；27、下支撑腿；28、把手连接杆；29、把手；30、把套；31、固定杆；32、辊轮；33、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种pe管转运装置，如图1所示，包括支架1和缓冲架2，缓冲架2和支架1之间设置有缓冲装置，支架1前后两端左侧分别设置有两组轮轴3，两组轮轴3前后相对设置，两组轮轴3外侧均可转动设置有行走轮4，支架1底部右侧前后相对设置有两组轮架5，两组轮架5内均可转动设置有转向轮6，缓冲架2顶部左侧前后相对设置有两组左支撑柱7，缓冲架2顶部右侧前后相对设置有两组右支撑柱8，两组左支撑柱7与两组右支撑柱8左右相对设置，左支撑柱7右侧顶部设置与右支撑柱8左侧顶部均设置有滑销9，缓冲架2上方设置有装卸架，装卸架包括位于左侧的左弧形架10、位于右侧的右弧形架11、位于中央的中弧形架12和连接架，左弧形架10、右弧形架11和中弧形架12均为半圆形，左弧形架10、右弧形架11和中弧形架12通过连接架固定连接，中弧形架12底部设置有半圆形的齿轮槽16，缓冲架2中部横向可转动设置有转轴17，转轴17左侧设置有转盘18，转盘18左侧边缘可转动设置有转把19，齿轮槽16下方转轴17上设置有齿轮20，齿轮20与齿轮槽16啮合。

具体的，如图2所示，左弧形架10左侧面设置有与滑销9滑动连接配合的半圆形滑槽14，滑槽14前后侧顶部均设置有限位块15。

具体的，如图3所示，右弧形架10右侧面设置有与滑销9滑动连接配合的半圆形滑槽14，滑槽14前后侧顶部均设置有限位块15，右弧形架11的滑槽14底端和前后侧顶端分别设置有三组定位孔21，缓冲架2右侧顶部中央设置有螺纹孔，螺纹孔内螺装有定位销22，定位销22左右两端均伸出螺纹孔，定位销22右端设置有旋钮23，定位销22左端可伸入至定位孔21内。

通过采用上述技术方案，行走轮4和转向轮6的滚动可以使装置灵活移动位置，滑槽14与滑销9的配合为装卸架翻转提供定位，齿轮20与齿轮槽16的啮合为装卸架提供支撑力并配合转盘18通过转轴17带动齿轮20旋转为装卸架翻转提供动力传动，定位销22和定位孔21和配合可以将装卸架位置固定，方便进行管材装卸和转运作业，缓冲装置可以起到减震效果，装卸架可以防止管材从装置两侧滚落至地面造成损坏，缓冲装置和装卸架共同作用提升了转运过程中装置的稳定性。

具体的，如图1所示，缓冲装置包括八组弹簧24和八组立柱25，八组弹簧24分别设置在八组立柱25外侧，缓冲架2底端均匀设置有八组上支撑腿26，八组上支撑腿26底部均设置有通孔，支架1顶部均匀设置有八组下支撑腿27，八组立柱25底部分别与八组下支撑腿27固定连接，八组立柱25顶部分别穿过八组通孔，所述弹簧24的上端和下端分别与所述上支撑腿26下端和下支撑腿27上端贴紧。

通过采用上述技术方案，在转运装置移动过程中产生的颠簸可以被弹簧24形变所缓解，提升了转运过程中装置的稳定性。

具体的，如图1所示，两组右支撑柱8右侧均设置有把手29连接杆28，两组把手29连接杆28右侧固定连接有把手29，把手29外侧设置有把套30，两组把手29连接杆28底部均设置有固定杆31，固定杆31两端分别与把手29连接杆28底部和最右侧上支撑腿26的右侧底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动把手29可以更好的控制装置的行进，提升对于装置的控制力。

具体的，如图1所示，中弧形架12与左弧形架10与右弧形架11之间均可转动设置有若干辊轮32。

通过采用上述技术方案，辊轮32可以减少管材装卸和转运过程中与装置产生的摩擦，提升管材品质，同时还可以使管材的装卸更加方便。

具体的，如图3所示，转轴17与缓冲架2连接处均设置有轴承33。

通过采用上述技术方案，轴承33可以减小转轴17与缓冲架2之间的摩擦力，使转轴17旋转更省力。

具体的，如图1所示，轮架5与支架1为可转动连接。

通过采用上述技术方案，转向轮6可以使装置更好的完成转向，提升装置移动的灵活性。

工作原理：通过行走轮4和转向轮6的滚动将装置推至流水线的成品架上所放置的管材的一侧，通过转把19旋转转盘18，转盘18带动转轴17转动，转轴17上的齿轮20通过齿轮20与齿轮槽16传动带动中弧形架12旋转，由于左弧形架10与右弧形架11均和中弧形架12固定连接，并且滑销9与滑槽14滑动连接，从而装卸架整体产生翻转，当滑销9碰到限位块15时停止旋转转盘18，然后转动旋钮23，使定位销22右端伸入至位于右弧形架11的滑槽14顶部的定位孔21内将装卸架固定，此时朝向管材一侧的装卸架已旋转至最低处，然后将加工好的管材自加工流水线的成品架上推入至装卸架内，旋出定位销22并将反向旋转转盘18，将装卸架恢复至初始位置后将定位销22右端旋入至位于右弧形架11的滑槽14底部的定位孔21内将装卸架固定，推动装置至存放区后重复以上操作，将管材推出至存放区货架，完成pe管的转运作业，在转运过程中，缓冲装置可以起到减震效果，装卸架可以防止管材从装置两侧滚落至地面造成损坏，提升了转运过程中装置的稳定性，避免管材的摔落损坏情况发生，无需借助吊装机械即可完成管材的装卸作业，使用灵活方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。