一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成。

背景技术：

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等，在工业上主要是利用机械力来破碎，现有技术的破碎机在并不平整的地面很难行驶，容易左右晃动，存在一定的安全隐患。

为了解决以上所提出的破碎机所存在的缺陷和不足，结构设置合理，使用单齿传动齿圈，在保证具有相同外形尺寸的情况，该齿圈可以提供更大的驱动力，以及齿圈外环面上的凹槽开设相对普通齿圈的凹槽更厚实，使单个驱动齿厚度是普通型的三倍，提高驱动轮的使用寿命，使其转动覆带板更有力，以便破碎机行驶更便利，从而提供一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的破碎机在并不平整的地面很难行驶，容易左右晃动，存在一定的安全隐患的缺陷，提供一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成。所述一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成具有结构设置合理，使用单齿传动齿圈，在保证具有相同外形尺寸的情况，该齿圈可以提供更大的驱动力，以及齿圈外环面上的凹槽开设相对普通齿圈的凹槽更厚实，使单个驱动齿厚度是普通型的三倍，提高驱动轮的使用寿命，使其转动覆带板更有力，以便破碎机行驶更便利等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成，包括底盘总成、覆带板和覆带架,所述底盘总成内设置有覆带架，且覆带架外安装有覆带板，并且覆带架的中部设置有安装架，同时安装架的后端焊接有马达固定架，且安装架的前端安装有引导轮总成；

所述安装架的上端面前后两部分别焊接有前支撑板和后支撑板，且前支撑板和后支撑板的上端面支撑在覆带板的内侧面下，并且安装架的外侧面前后两部分别焊接有第二外防护板和第一外防护板。

优选的，所述覆带板的内侧面中部设置有链条总成，且覆带板的外侧面与链条总成之间安装有多组覆带螺栓，并且每组覆带螺栓的内端头上均螺接有紧固螺母，同时覆带螺栓上套置有第三垫片。

优选的，所述安装架的底面安装有多组支重轮，且支重轮的滚动面与覆带板内侧面上的链条总成之间传动连接。

优选的，所述马达固定架内开设有凹槽，且凹槽内安装有齿圈，并且齿圈与凹槽的外端口之间安装有多组齿圈螺栓，同时齿圈螺栓上套置有第二垫片。

优选的，所述齿圈通过多组减速器螺栓安装有减速器马达，且减速器马达上套置有第一垫片，并且齿圈为可转动结构，同时齿圈的外环面啮合在链条总成的内侧面上。

优选的，所述安装架的前端中间开设有减速器螺栓，且引导轮总成安装在减速器螺栓内，并且引导轮总成上的引导轮与安装架和齿圈均沿逆时针方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成，整体结构设置合理，本设备中的覆带架的结构设置简便，方便在前后端分别安装上引导轮总成和减速器马达总成，方便快速装配，同时在齿圈的设置，使用单齿传动齿圈，在保证具有相同外形尺寸的情况，该齿圈可以提供更大的驱动力；

2.齿圈外环面上的凹槽开设相对普通齿圈的凹槽更厚实，使单个驱动齿厚度是普通型的三倍，提高驱动轮的使用寿命，使其转动覆带板更有力，以便破碎机行驶更便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的覆带板示意图；

图5为本实用新型结构的覆带架示意图；

图6为本实用新型结构的引导轮总成示意图；

图7为本实用新型结构的支重轮示意图；

图8为本实用新型结构的覆带螺栓示意图；

图9为本实用新型结构的减速器螺栓示意图；

图10为本实用新型结构的减速器马达示意图；

图11为本实用新型结构的齿圈示意图；

图12为本实用新型结构的齿圈螺栓示意图。

图中标号：1、底盘总成；2、覆带板；3、覆带螺栓；4、前支撑板；5、覆带架；6、后支撑板；7、引导轮总成；8、第一外防护板；9、安装架；10、支重轮；11、第二外防护板；12、马达固定架；13、链条总成；14、紧固螺母；15、凹槽；16、减速器螺栓；17、减速器马达；18、齿圈；19、齿圈螺栓；20、第一垫片；21、第二垫片；22、第三垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成，包括底盘总成1、覆带板2、覆带螺栓3、前支撑板4、覆带架5、后支撑板6、引导轮总成7、第一外防护板8、安装架9、支重轮10、第二外防护板11、马达固定架12、链条总成13、紧固螺母14、凹槽15、减速器螺栓16、减速器马达17、齿圈18、齿圈螺栓19、第一垫片20、第二垫片21和第三垫片22,底盘总成1内设置有覆带架5，且覆带架5外安装有覆带板2，覆带板2的内侧面中部设置有链条总成13，且覆带板2的外侧面与链条总成13之间安装有多组覆带螺栓3，并且每组覆带螺栓3的内端头上均螺接有紧固螺母14，同时覆带螺栓3上套置有第三垫片22，并且覆带架5的中部设置有安装架9，同时安装架9的后端焊接有马达固定架12，马达固定架12内开设有凹槽15，且凹槽15内安装有齿圈18，并且齿圈18与凹槽15的外端口之间安装有多组齿圈螺栓19，同时齿圈螺栓19上套置有第二垫片21，齿圈18通过多组减速器螺栓16安装有减速器马达17，且减速器马达17上套置有第一垫片20，并且齿圈18为可转动结构，同时齿圈18的外环面啮合在链条总成13的内侧面上，且安装架9的前端安装有引导轮总成7，安装架9的上端面前后两部分别焊接有前支撑板4和后支撑板6，且前支撑板4和后支撑板6的上端面支撑在覆带板2的内侧面下，并且安装架9的外侧面前后两部分别焊接有第二外防护板11和第一外防护板8，安装架9的底面安装有多组支重轮10，且支重轮10的滚动面与覆带板2内侧面上的链条总成13之间传动连接，安装架9的前端中间开设有减速器螺栓16，且引导轮总成7安装在减速器螺栓16内，并且引导轮总成7上的引导轮与安装架9和齿圈18均沿逆时针方向转动。

如图1-12所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备中的覆带架5的结构设置简便，方便在前后端分别安装上引导轮总成和减速器马达总成，方便快速装配，同时在齿圈18的设置，使用单齿传动齿圈，在保证具有相同外形尺寸的情况，该齿圈可以提供更大的驱动力；

以及齿圈18外环面上的凹槽开设相对普通齿圈的凹槽更厚实，使单个驱动齿厚度是普通型的三倍，提高驱动轮的使用寿命，使其转动覆带板更有力，以便破碎机行驶更便利。

工作原理：在使用该适用于覆带式移动破碎机的矿山型底盘总成时，底盘总成1内设置有覆带架5,覆带架5的中部设置有安装架9，在安装架9的前端安装上引导轮总成7，在安装架9的后端焊接的马达固定架12内安装上减速器马达17和齿圈18，以便减速器马达17转动齿圈18，齿圈18带动覆带板2一起滚动活动，而引导轮总成7用于向前引向使用，同时在安装架9的底面安装有多组支重轮10，用于边转动覆带板2，边支撑上部结构，同时安装架9的上部设置的前支撑板4和后支撑板6用于撑起覆带板2的上部，保持覆带板2上部带面的平整，使其滚动前行更加顺畅便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。