用于热量表生产加工的中转装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量表加工技术领域，尤其涉及用于热量表生产加工的中转装置。


背景技术：

2.热量表是计算热量的仪表，主要用在供热管路上，在气候寒冷的北方地区应用广泛，目前使用较多的是超声波热量表，热量表的生产过程包括装配和质量检验两大工序，其中，装配工序又细分为机械部件组装、线路连接和自控部件组装，质量检验工序细分为流量校准、密封性测试和电路板测试；按照生产工序，车间也相应的划分为装配车间和质量检验车间，其中装配车间再划分成相应的机械作业区、电气作业区和自控作业区，质量检验车间划分为校验区、密封性测试区和电路板测试区；
3.每一道工序完成后的半成品，需要被转运至下一工序，目前生产中，采用平板车转运，中转时间长，且每次中转的产品数量少，降低生产效率；另外产品堆放在平板车上，转运过程中不可避免会受颠簸和振动的影响，容易降低热量表的精度，甚至会发生相互碰撞损毁的情况，增加废品率，降低生产效率，为此，相关领域的技术人员研究出用于转运热量表的中转装置；
4.经检索，申请号为cn201820121941.4公布的用于转运热量表的中转装置的专利，与支板相接触的中转箱的叠放杆插入支板的定位槽内，将该中转箱固定在支板上；其他多个中转箱依次与前一中转箱相叠加，即后一中转箱的叠放杆插入前一中转箱的叠放槽内；因此各个中转箱在竖直方向上顺次叠放，平板车能够单次容纳多个中转箱；
5.针对上述专利仍有以下缺陷：上述专利仅仅通过叠放杆与叠放槽的配合使用来实现对多个中转箱进行安装，但是叠放杆与叠放槽之间并没有能够支撑固定的结构，并不能有效保证中转箱能够稳定安装，导致运输的过程中中转箱以及其内部的工件发生晃动甚至出现摔落的现象，增加了成本，缩短了使用寿命，并且，相邻中转箱之间间距是一定的，不能根据实际情况对相邻中转箱之间的间距进行有效调节，降低了实用性，降低了该装置的运输效率


技术实现要素：

6.根据以上技术问题，本实用新型提供用于热量表生产加工的中转装置，其特征在于包括立杆、转运箱、调节机构、限位杆，所述立杆的数量为两组，两组所述立杆之间安装有转运箱，所述转运箱的数量为n，n≥2，所述转运箱的外侧壁安装有调节结构，所述调节结构与立杆配合使用，所述立杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁开设有螺纹，所述限位槽内部通过螺纹安装有限位杆，所述限位杆为“l型”结构，所述限位杆的外侧壁开设有与限位槽相匹配的螺纹，所述限位杆安装在转运箱的下侧；
7.所述调节机构由调节筒、安装槽、滚珠、锁紧杆、扳手、锁紧孔、锁紧槽组成，所述立杆的外侧壁套装有调节筒，所述立杆的内部开设有调节孔，所述调节孔开设在相邻限位槽
之间，所述调节筒的内侧壁分别开设有锁紧孔、锁紧槽，所述锁紧孔、锁紧槽、调节孔开设在同一条直线上，所述锁紧孔、锁紧槽的内侧壁分别开设有螺纹，所述锁紧孔、锁紧槽、调节孔的内部通过螺纹分别安装有锁紧杆，所述调节筒通过锁紧孔、锁紧槽、调节孔的锁紧杆与立杆固定在一起，所述锁紧杆的外侧壁套装有扳手，所述扳手与锁紧杆为一体结构，所述调节筒的底部与限位杆接触，所述调节筒的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述滚珠的数量为m，m≥2，所述滚珠与立杆的外侧壁接触；
8.所述转运箱的内部安装有隔板，相邻所述隔板之间形成转运腔。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置由调节筒、安装槽、滚珠、锁紧杆、扳手、锁紧孔、锁紧槽组成的调节机构，使其与拉杆配合使用的情况下，使得调节筒能够在立杆上进行纵向滑动，实现了对相邻调节筒之间的间距进行有效调节，进一步对相邻转运箱之间的距离进行调节，并将锁紧杆依次插入至锁紧孔、调节孔、锁紧槽中，实现对调节筒与立杆的锁紧固定，进一步提高转运箱安装的稳定性，同时，限位杆与限位槽的配合使用下，实现对调节筒起到有效的限位作用，能够有效避免调节筒在使用过程中出现滑落的现象，转运箱在运输过程中不会出现下滑抑或摔落的情况发生，进一步提高了转运箱的运输效率，减少了成本，延长了使用寿命，提高了本申请的实用性；
10.本实用新型通过在调节筒的内侧壁设置滚珠，使得滚珠与立杆的侧壁直接接触，能够使得调节筒在立杆上纵向调节时，更加顺畅无阻，不会出现卡顿的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型转运箱的俯视图；
13.图3为本实用新型调节筒与立杆安装的俯视图；
14.图4为本实用新型锁紧杆与调节筒、立杆的安装示意图；
15.图5为本实用新型扳手的结构示意图；
16.图6为本实用新型限位杆的示意图；
17.图7为本实用新型立杆内部开设有限位槽与调节孔的示意图。
18.如图，1
‑
立杆、10
‑
调节孔、11
‑
限位槽、2
‑
转运箱、20
‑
隔板、21
‑
转运腔、3
‑
调节筒、30
‑
安装槽、31
‑
滚珠、32
‑
锁紧杆、33
‑
扳手、34
‑
锁紧孔、35
‑
锁紧槽、4
‑
限位杆、5
‑
工件。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实用新型提供用于热量表生产加工的中转装置，其特征在于包括立杆1、转运箱2、调节机构、限位杆4，立杆1的数量为两组，两组立杆1之间安装有转运箱2，转运箱2的数量为n，n≥2，转运箱2的外侧壁安装有调节结构，调节结构与立杆1配合使用，立杆1的内部开设有限位槽11，限位槽11的内侧壁开设有螺纹，限位槽11内部通过螺纹安装有限位杆4，限位杆4为“l型”结构，限位杆4的外侧壁开设有与限位槽11相匹配的螺纹，限位杆4安装在转运箱2的下侧；
21.调节机构由调节筒3、安装槽30、滚珠31、锁紧杆32、扳手33、锁紧孔34、锁紧槽35组成，立杆1的外侧壁套装有调节筒3，立杆1的内部开设有调节孔10，调节孔10开设在相邻限
位槽11之间，调节筒3的内侧壁分别开设有锁紧孔34、锁紧槽35，锁紧孔34、锁紧槽35、调节孔10开设在同一条直线上，锁紧孔34、锁紧槽35的内侧壁分别开设有螺纹，锁紧孔34、锁紧槽35、调节孔10的内部通过螺纹分别安装有锁紧杆32，调节筒3通过锁紧孔34、锁紧槽35、调节孔10的锁紧杆32与立杆1固定在一起，锁紧杆32的外侧壁套装有扳手33，扳手33与锁紧杆32为一体结构，调节筒3的底部与限位杆4接触，调节筒3的内侧壁开设有安装槽30，安装槽30中安装有滚珠31，滚珠31的数量为m，m≥2，滚珠31与立杆1的外侧壁接触；
22.转运箱2的内部安装有隔板20，相邻隔板20之间形成转运腔21。
23.实施例2
24.本实用新型安装在现有的转运车上，转运腔21中用于放置加工成品抑或半成品的工件5，此处的工件5为热量表的零件；为了转运更多的工件5，需对相邻转运箱2之间的间距进行调节，人工推动转运箱2进行纵向调节，进一步带动转运箱2侧壁的调节筒3在立杆1上进行纵向滑动，滑动的同时，调节筒3内侧壁的滚珠31与立杆1直接接触，能够使得调节筒3在立杆1上纵向调节时，更加顺畅无阻，不会出现卡顿的现象，当调节筒3调节至合适的位置时，将限位杆4插入限位槽11中并进行旋拧，旋拧至限位杆4顶部与调节筒3的底部直接接触时不再进行旋拧，这时，由于限位杆4为“l型”结构，实现对调节筒3的限位，能够有效避免调节筒3在使用过程中出现滑落的现象，转运箱2在运输过程中不会出现下滑抑或摔落的情况发生，将锁紧杆32依次插入至锁紧孔34、调节孔10、锁紧槽35中，并通过螺纹旋拧紧，实现对调节筒3的锁紧固定，实现对调节筒3与立杆1的锁紧固定，进一步提高转运箱2安装的稳定性，进一步提高了转运箱2的运输效率，减少了成本，延长了使用寿命，提高了本申请的实用性，扳手33的设置实现了锁紧杆32的辅助安装的功能，不需要人工拿取外界工具进行安装拆卸，并在立杆1的上端安装多个转运箱2和调节机构，通过锁紧杆32岁调节筒3锁紧，通过限位杆4实现对调节筒3的限位，以便能够转运更多的工件5。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。