一种铝型材卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材卸料技术领域，具体为一种铝型材卸料装置。


背景技术：

2.2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，因为市场对铝型材的大量需求，为此得加大对铝型材的生产效率，铝型材的卸料是在铝型材生产搬运时是一个不可或缺的步骤。
3.而市场上大部分的铝型材卸料装置是不可以升降的，在需要卸到比装置本身高的地方时，就需要靠人力搬运，很是不便，且很多卸料装置没有防护栏不便于装载铝型材，在卸料运输时，可能会使铝型材掉落造成损坏，为此需要改进现有装置来满足市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材卸料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的的铝型材卸料装置是不可以升降的，在需要卸到比装置本身高的地方时，就需要靠人力搬运，很是不便，且很多卸料装置没有防护栏不便于装载铝型材的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材卸料装置，包括底座和固定杆，所述底座的顶部连接有支架，所述支架的内部贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有底板，所述底板的一端连接有侧板，所述侧板的一侧连接有主板，所述主板的一端固定有限位块，所述限位块的内部贯穿连接有插捎，所述固定杆连接在底座的一端；
6.所述固定杆的一端连接有调节杆，所述固定杆的内部贯穿连接有螺栓，所述底座的一端连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述支架的内部贯穿连接有第二转轴，所述侧板的内部贯穿连接有第三转轴，所述主板的内部贯穿连接有第四转轴。
7.优选的，所述支架设置有四组，且四组支架两两相交呈x型，并且第一转轴与四组支架之间连接处呈90
°
。
8.优选的，所述侧板与主板均设置有两组，且两组侧板横向平行，两组主板纵向平行，两组侧板与两组主板之间构成口字型结构，并且侧板和主板分别通过第三转轴和第四转轴之间构成转动连接。
9.优选的，所述滑块内壁为螺纹结构，且丝杆通过轴承与底座之间构成转动连接，并且滑块内壁与丝杆外壁尺寸相匹配，丝杆与滑块之间构成螺纹连接。
10.优选的，所述调节杆与固定杆之间为滑动连接，且螺栓与固定杆之间为螺纹连接，并且螺栓贯穿固定杆与调节杆相切。
11.优选的，所述插捎设置有四组，且插捎外壁与限位块内壁尺寸相匹配，并且侧板和主板之间通过插捎与限位块构成卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材卸料装置：
13.1.该装置支架设置有四组，且四组支架两两相交呈x型，并且第一转轴与四组支架之间连接处呈90
°
，丝杆与滑块之间构成螺纹连接，当需要卸料到高处时，可转动丝杆，使滑块在丝杆上移动，从而带动支架在第一转轴上转动，使底板可上升下降。
14.2.该装置侧板和主板分别通过第三转轴和第四转轴与底板之间构成转动连接且插捎贯穿限位块使侧板和主板之间构成卡合连接，当需要装料及卸料时，可拔出插捎，转动侧板和主板，使底板可完全打开，而且还可将一方侧板或主板搭在卸料地平台，构成小型滑梯，使铝型材卸料更加方便。
15.3.该装置调节杆与固定杆之间为滑动连接，且螺栓与固定杆之间为螺纹连接，并且螺栓贯穿固定杆与调节杆相切，转动螺栓，使调节杆在固定杆内滑动，移到适当位置时，在扭紧螺栓抵住调节杆，从而达到可随意调节高的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、第一转轴；4、底板；5、侧板；6、主板； 7、限位块；8、插捎；9、固定杆；10、调节杆；11、螺栓；12、丝杆；13、轴承；14、滑块；15、第二转轴；16、第三转轴；17、第四转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材卸料装置，包括底座1、支架2、第一转轴3、底板4、侧板5、主板6、限位块7、插捎8、固定杆9、调节杆10、螺栓11、丝杆12、轴承13、滑块14、第二转轴15、第三转轴16和第四转轴17，所述底座1的顶部连接有支架2，所述支架2的内部贯穿连接有第一转轴3，所述支架2设置有四组，且四组支架2两两相交呈x型，并且第一转轴3与四组支架2之间连接处呈90
°
，可使支架2之间通过第一转轴3旋转，便于装置的升降调节，所述第一转轴3的一侧设置有底板4，所述底板4的一端连接有侧板5，所述侧板5的一侧连接有主板6，所述侧板5与主板6均设置有两组，且两组侧板5横向平行，两组主板6纵向平行，两组侧板5与两组主板6之间构成口字型结构，并且侧板5和主板6 分别通过第三转轴16和第四转轴17之间构成转动连接，通过侧板5与主板6 之间构成口字型结构使铝型材不易掉落，从而使该设备更方便进行装料卸料，所述主板6的一端固定有限位块7，所述限位块7的内部贯穿连接有插捎8，所述插捎8设置有四组，且插捎8外壁与限位块7内壁尺寸相匹配，并且侧板5和主板6之间通过插捎8与限位块7构成卡合连接，使侧板5与主板6 之间可以相互固定，便于该设备对铝型材的装料卸料，所述固定杆9连接在底座1的一
端；
23.所述固定杆9的一端连接有调节杆10，所述调节杆10与固定杆9之间为滑动连接，且螺栓11与固定杆9之间为螺纹连接，并且螺栓11贯穿固定杆9 与调节杆10相切，通过调节杆10在固定杆9内部的滑动，使调节杆10可随意调节自身高度并固定，所述固定杆9的内部贯穿连接有螺栓11，所述底座 1的一端连接有丝杆12，所述丝杆12的一端连接有轴承13，所述丝杆12的外壁连接有滑块14，所述滑块14内壁为螺纹结构，且丝杆12通过轴承13与底座1之间构成转动连接，并且滑块14内壁与丝杆12外壁尺寸相匹配，丝杆12与滑块14之间构成螺纹连接，通过转动丝杆12使支架2可以沿第一转轴3转动，从而可以调节底板4的升降，所述支架2的内部贯穿连接有第二转轴15，所述侧板5的内部贯穿连接有第三转轴16，所述主板6的内部贯穿连接有第四转轴17。
24.工作原理：在使用该铝型材卸料装置时，首先将该装置移到所需位置，拔出插捎8，使主板6与侧板5打开，该装置支架2设置有四组，且四组支架2两两相交呈x型，并且第一转轴3与四组支架2之间连接处呈90
°
，丝杆12与滑块 14之间构成螺纹连接，当需要卸料到高处时，可转动丝杆12，使滑块14在丝杆12上移动，从而带动支架2在第一转轴3上转动，使底板4可上升下降，该装置侧板5和主板6分别通过第三转轴16和第四转轴17与底板4之间构成转动连接且插捎8贯穿限位块7使侧板5和主板6之间构成卡合连接，当需要装料及卸料时，可拔出插捎8，转动侧板5和主板6，使底板4可完全打开，而且还可将一方侧板5或主板6搭在卸料地平台，构成小型滑梯，使铝型材卸料更加方便，该装置调节杆10与固定杆9之间为滑动连接，且螺栓11与固定杆9之间为螺纹连接，并且螺栓11贯穿固定杆9与调节杆10相切，转动螺栓11，使调节杆10在固定杆9内滑动，移到适当位置时，在扭紧螺栓11抵住调节杆10，从而达到可随意调节高的功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。