一种自动化仪表生产输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化仪表生产技术领域，尤其涉及一种自动化仪表生产输送装置。


背景技术：

[0002]
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。
[0003]
在中国专利授权号为cn209906294u的专利中，公开了一种自动化控制仪表机柜运输车，在使用时，利用锁剪叉升降机构和倾斜板相结合，锁剪叉升降机构能够推动平台和倾斜板带着仪表机柜升降，使仪表机柜上升到安装位置，从而省去了工作人员手工托举仪表机柜的操作，方便仪表机柜的安装；
[0004]
在中国专利授权号为cn209521705u的专利中，公开了一种仪器仪表生产用运输车，在使用时，通过在运输箱的内部设置多个等间距上下设置的传送装置，且位于上方的传送装置可通过滑轨与下方的传送装置连接，可实现将放置于上方的仪器仪表传送至下方的传送装置，避免人工耗费时间一层层的放置；
[0005]
但是，上述两个方案仍存在以下缺点：
[0006]
第一、输送过程中不具备良好的缓冲保护效果；
[0007]
第二、仪表输送合适位置后，不方便快速取下，影响输送效率。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中仪表输送装置不具备缓冲保护功能，以及不便快速卸货的问题，而提出的一种自动化仪表生产输送装置。
[0009]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0010]
一种自动化仪表生产输送装置，包括底座和两个对称固定连接在底座上表面的侧板，所述底座底部的四角处均固定安装有万向轮，两个所述侧板的相向侧壁上均对称开设有多个滑槽，且滑槽为一端开口设置，所述滑槽内滑动连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽远离开口的侧壁相贴合，两个所述滑块之间固定连接有承载板，所述承载板的上方设有压板，且压板与两个侧板之间通过弹性缓冲机构相连接，所述承载板和压板的相向侧壁上均开设有多个均匀分布的扣槽，且两个扣槽之间设有匹配的仪表本体；
[0011]
所述弹性缓冲机构包括两个分别对称固定连接在两个侧板相向侧壁上的u型杆，所述u型杆贯穿压板的端部，且压板与u型杆滑动连接，所述u型杆靠近顶端的外杆壁上固定套接有挡环，所述挡环与压板之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在u型杆外侧设置，两个所述u型杆靠近顶端的杆壁之间固定连接有横杆，所述横杆的下表面通过吊绳固定连接有挂钩，所述挂钩的下方设有吊环，且吊环与压板的上表面固定连接。
[0012]
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚
动连接。
[0013]
优选的，所述万向轮上安装有匹配的刹车片。
[0014]
优选的，其中一个所述侧板的外侧壁上对称固定连接有l型推把，且l型推把的端部设有防滑纹。
[0015]
优选的，所述扣槽内固定安装有匹配的缓冲保护垫。
[0016]
优选的，所述承载板的侧壁上对称固定连接有把手。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化仪表生产输送装置，具备以下有益效果：
[0018]
该自动化仪表生产输送装置，通过设置滑槽、滑块、承载板、压板、弹性缓冲机构和仪表本体，承载板方便对待运输的多个仪表本体进行承载，配合滑块和滑槽，方便承载板在两个侧板之间进行滑动抽拉，弹性缓冲机构方便控制压板的升降，放下压板，方便对仪表本体进行压紧定位，同时，方便对仪表本体进行缓冲保护，控制压板上升并对其进行位置锁定，即可方便将承载板快速抽从两个侧板上抽出来，方便快速卸货，保证输送效率。
[0019]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得自动化仪表生产输送装置不仅具备缓冲保护功能，而且方便卸货，从而提高输送效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种自动化仪表生产输送装置的结构示意图；
[0021]
图2为图1中a部分的放大图。
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图中：1底座、2侧板、3万向轮、4滑槽、5滑块、6承载板、7压板、8仪表本体、9 u型杆、10挡环、11弹簧、12横杆、13挂钩、14吊环、15滚珠槽、16滚珠、17 l型推把、18缓冲保护垫、19把手。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
实施例1如图1-2示，这种自动化仪表生产输送装置，包括底座1和两个对称固定连接在底座1上表面的侧板2，底座1底部的四角处均固定安装有万向轮3，两个侧板2的相向侧壁上均对称开设有多个滑槽4，且滑槽4为一端开口设置，滑槽4内滑动连接有匹配的滑块5，且滑块5与滑槽4远离开口的侧壁相贴合，两个滑块5之间固定连接有承载板6，承载板6的上方设有压板7，且压板7与两个侧板2之间通过弹性缓冲机构相连接，承载板6和压板7的相向侧壁上均开设有多个均匀分布的扣槽，且两个扣槽之间设有匹配的仪表本体8；
[0026]
弹性缓冲机构包括两个分别对称固定连接在两个侧板2相向侧壁上的u型杆9，u型杆9贯穿压板7的端部，且压板7与u型杆9滑动连接，u型杆9靠近顶端的外杆壁上固定套接有
挡环10，挡环10与压板7之间固定连接有弹簧11，且弹簧11套设在u型杆9外侧设置，两个u型杆9靠近顶端的杆壁之间固定连接有横杆12，横杆12的下表面通过吊绳固定连接有挂钩13，挂钩13的下方设有吊环14，且吊环14与压板7的上表面固定连接，承载板6方便对待运输的多个仪表本体8进行承载，将挂钩13与吊环14分离，弹簧11复位，带动压板7下降，方便对仪表本体8进行压紧定位，同时，配合弹簧11方便对其进行缓冲保护，运输合适位置后，上拉压板7，通过挂钩13勾住吊环14，从而保证压板7不会复位下降，拉动承载板6，带动滑块5沿着滑槽4滑动，方便将承载板6从两个侧板2之间拆卸下来，从而方便卸货，保证输送效率。
[0027]
实施例2在实施例1的基础上如图2示，它的滑块5靠近滑槽4槽底的一侧开设有滚珠槽15，且滚珠槽15内安装有匹配的滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与滑槽4的槽底滚动连接，减小滑块5与滑槽4之间的摩擦力，方便抽拉承载板6运动。
[0028]
实施例3在实施例1的基础上如图1示，它的万向轮3上安装有匹配的刹车片，便于对装置的移动位置进行锁定。
[0029]
实施例4在实施例1的基础上如图1示，它的其中一个侧板2的外侧壁上对称固定连接有l型推把17，且l型推把17的端部设有防滑纹，方便推动装置移动。
[0030]
实施例5在实施例1的基础上如图1示，它的扣槽内固定安装有匹配的缓冲保护垫18，提高对仪表本体8的保护效果。
[0031]
实施例6在实施例1的基础上如图1示，它的承载板6的侧壁上对称固定连接有把手19，方便推拉承载板6在两个侧板之间2运动。
[0032]
实施例7如图1-2示，这种自动化仪表生产输送装置，它包括底座和两个对称固定连接在底座上表面的侧板，底座底部的四角处均固定安装有万向轮，两个侧板的相向侧壁上均对称开设有多个滑槽，且滑槽为一端开口设置，滑槽内滑动连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽远离开口的侧壁相贴合，两个滑块之间固定连接有承载板，承载板的上方设有压板，且压板与两个侧板之间通过弹性缓冲机构相连接，承载板和压板的相向侧壁上均开设有多个均匀分布的扣槽，且两个扣槽之间设有匹配的仪表本体；弹性缓冲机构包括两个分别对称固定连接在两个侧板相向侧壁上的u型杆，u型杆贯穿压板的端部，且压板与u型杆滑动连接，u型杆靠近顶端的外杆壁上固定套接有挡环，挡环与压板之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在u型杆外侧设置，两个u型杆靠近顶端的杆壁之间固定连接有横杆，横杆的下表面通过吊绳固定连接有挂钩，挂钩的下方设有吊环，且吊环与压板的上表面固定连接；
[0033]
滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接；万向轮上安装有匹配的刹车片；其中一个侧板的外侧壁上对称固定连接有l型推把，且l型推把的端部设有防滑纹；扣槽内固定安装有匹配的缓冲保护垫；承载板的侧壁上对称固定连接有把手。承载板6方便对待运输的多个仪表本体8进行承载，将挂钩13与吊环14分离，弹簧11复位，带动压板7下降，方便对仪表本体8进行压紧定位，同时，配合弹簧11方便对其进行缓冲保护，运输合适位置后，上拉压板7，通过挂钩13勾住吊环14，从而保证压板7不会复位下降，拉动承载板6，带动滑块5沿着滑槽4滑动，方便将承载板6从两个侧板2之间拆卸下来，从而方便卸货，保证输送效率。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。