一种可干燥改性金属工件的运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种可干燥改性金属工件的运输装置。

背景技术：

运输设备是货物从某地运往其他地区的载体，是运输方式的工具，在金属工件处理完成后通常需要进行运输，因此需要使用运输装置，现有的运输装置通常结构较为复杂，且其不具有减震缓冲的功能，这就导致其实用性较差，因此需要一种可干燥改性金属工件的运输装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可干燥改性金属工件的运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可干燥改性金属工件的运输装置，包括置物推车，所述置物推车的底部设置有底部承载板的基面安装有推车把手，所述底部承载板的底部拐角处安装有减震弹簧座，所述减震弹簧座的底部安装有推车行走轮，所述底部承载板的基面中间处安装有运输载物箱，所述运输载物箱的左右两侧开设有对称分布的观察窗口，所述观察窗口的内壁安装有观察防护网，所述运输载物箱内壁的左右两侧安装有对称分布的滑动导向轨，所述滑动导向轨的中间处开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的底面中间处开设有均匀分布的滚珠安装槽，所述滚珠安装槽的内壁安装有活动滚珠，所述滑动导向轨的基面中间处开设有承载框限位槽，所述运输载物箱的内壁并且位于滑动导向槽的下侧安装有内部分隔板，所述运输载物箱通过滑动导向轨连接有抽拉式承载箱，所述抽拉式承载箱包括外部限位板、辅助把手、内部承载框，所述抽拉式承载箱的左侧端部安装有外部限位板，所述外部限位板的正面中间处安装有辅助把手，所述外部限位板的背面安装有内部承载框，所述内部承载框内壁的底部安装有十字承载板，所述十字承载板的基面安装有均匀分布的内部减震装置，所述内部减震装置包括下侧弧形板、上侧弧形板，所述内部减震装置的下侧安装有下侧弧形板，所述下侧弧形板的上侧设置有上侧弧形板，所述下侧弧形板与上侧弧形板的中间处安装有导向伸缩杆，所述内部承载框的内壁开设有载物板限位槽，所述内部减震装置的上侧并且与载物板限位槽对应的位置安装有载物板，所述内部承载框的左右两侧并且与滑动导向槽对应的位置安装有滑动导向板，所述滑动导向板基面的右侧端部并且与滑动导向轨对应的位置安装有限位卡板。

优选的，所述减震弹簧座包括对称分布的减震弹簧柱，所述减震弹簧柱的内部中间处安装有内部伸缩杆，所述内部伸缩杆的外部套接有减震弹簧。

优选的，所述观察防护网的位置分别与内部承载框相对应。

优选的，所述下侧弧形板与上侧弧形板之间通过焊接的方式进行连接。

优选的，所述抽拉式承载箱设置有三个。

优选的，所述内部减震装置的上下两侧均安装有安装板，并且所述内部减震装置通过安装板分别与十字承载板、载物板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的内部减震装置在实际使用时可对工件起到一定的减震作用，避免工件在载物板上因震动较大造成损坏，与此同时，减震弹簧座的加入可起到再次减震的作用，进一步提高整个装置的减震效果，另外，抽拉式承载箱与滑动导向轨结构的设置使得抽拉式承载箱为可抽拉结构进而使得工件的放置与取出更加简单方便，整体来说本装置结构简单且容纳性强，一次可运输较多的工件，且具有较好的减震效果，进而能够对工件提供更好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型运输载物箱内部结构示意图；

图3为本实用新型抽拉式承载箱内部结构示意图。

图中：1-置物推车、2-底部承载板、3-推车把手、4-减震弹簧座、5-推车行走轮、6-运输载物箱、7-观察窗口、8-观察防护网、9-滑动导向轨、10-滑动导向槽、11-滚珠安装槽、12-活动滚珠、101-承载框限位槽、13-内部分隔板、14-抽拉式承载箱、15-外部限位板、16-辅助把手、17-内部承载框、18-十字承载板、19-内部减震装置、20-下侧弧形板、21-上侧弧形板、22-导向伸缩杆、23-载物板限位槽、24-载物板、25-滑动导向板、26-限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可干燥改性金属工件的运输装置，包括置物推车1，置物推车1的底部设置有底部承载板2的基面安装有推车把手3，底部承载板2的底部拐角处安装有减震弹簧座4，减震弹簧座4的底部安装有推车行走轮5，底部承载板2的基面中间处安装有运输载物箱6，运输载物箱6的左右两侧开设有对称分布的观察窗口7，观察窗口7的内壁安装有观察防护网8，运输载物箱6内壁的左右两侧安装有对称分布的滑动导向轨9，滑动导向轨9的中间处开设有滑动导向槽10，滑动导向槽10的底面中间处开设有均匀分布的滚珠安装槽11，滚珠安装槽11的内壁安装有活动滚珠12，滑动导向轨9的基面中间处开设有承载框限位槽101，运输载物箱6的内壁并且位于滑动导向槽10的下侧安装有内部分隔板13，运输载物箱6通过滑动导向轨9连接有抽拉式承载箱14，抽拉式承载箱14包括外部限位板15、辅助把手16、内部承载框17，抽拉式承载箱14的左侧端部安装有外部限位板15，外部限位板15的正面中间处安装有辅助把手16，外部限位板15的背面安装有内部承载框17，内部承载框17内壁的底部安装有十字承载板18，十字承载板18的基面安装有均匀分布的内部减震装置19，内部减震装置19包括下侧弧形板20、上侧弧形板21，内部减震装置19的下侧安装有下侧弧形板20，下侧弧形板20的上侧设置有上侧弧形板21，下侧弧形板20与上侧弧形板21的中间处安装有导向伸缩杆22，内部承载框17的内壁开设有载物板限位槽23，内部减震装置19的上侧并且与载物板限位槽23对应的位置安装有载物板24，内部承载框17的左右两侧并且与滑动导向槽10对应的位置安装有滑动导向板25，滑动导向板25基面的右侧端部并且与滑动导向轨9对应的位置安装有限位卡板26。

本实用新型工作流程：使用时将本装置放置在适当的位置，之后通过辅助把手16将抽拉式承载箱14拉出，在拉动过程中滑动导向板25沿着滑动导向槽10进行移动，且限位卡板26沿着承载框限位槽101进行滑动，直至滑动到承载框限位槽101的左侧，之后将工件依次放置在载物板24上，之后再将抽拉式承载箱14复位即可，之后即可手扶推车把手3将置物推车1进行移动，内部减震装置19在实际使用时可对工件起到一定的减震作用，避免工件在载物板24上因震动较大造成损坏，与此同时，减震弹簧座4的加入可起到再次减震的作用，进一步提高整个装置的减震效果，另外，抽拉式承载箱14与滑动导向轨9结构的设置使得抽拉式承载箱14为可抽拉结构进而使得工件的放置与取出更加简单方便，整体来说本装置结构简单且容纳性强，一次可运输较多的工件，且具有较好的减震效果，进而能够对工件提供更好的保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。