一种化工安全设备加工现场用推拉车

1.本实用新型涉及机械装备技术领域，尤其涉及一种化工安全设备加工现场用推拉车。


背景技术：

2.随着世界石油化工企业的不断发展和壮大，安全生产的形势也越来越严峻，面对这种现状，安全防范措施的重要性也突显出来。由于石油化工企业在生产过程中，使用的原料和生产的产品基本特性是都具有易燃易爆和有毒有害气体产生，这类气体都具有易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强等特性，在生产过程就会有易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强气体外溢事故发生，如果它们一旦泄漏将会给企业带来非常严重的安全隐患，如果是有毒有害和腐蚀性强气体持续外泄，它会对企业周边人、畜带来伤害和造成环境污染事故；如果是易燃易爆气体持续外泄，就会造成火灾爆炸或环境污染事故。
3.现有化工企业针对易燃易爆和有毒有害气体的泄漏设计有报警机制，但往往在发生泄漏事故后，只能够依靠消防或防化部队等外部系统来进行救援处理，这种应急救援机制的应急反应时间较长，而有些较小范围的泄漏事故如果能够在第一时间进行应急自救，能够最大概率地降低事故扩大的危险。
4.由于化工厂内从事化学工业，化学工业是指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学方法一般指应用化学试剂对试剂进行分离，由于化学用品具有易燃易爆等特征，一不小心容易造成火灾，带来毁灭性的伤害，在现有技术中，化工安全设备加工现场的消防装置都是固定的或者采用人工搬运，在或者采用专用的消防推车，专用的消防推车内装有较多的消防装置，在移动时需要耗费人力物力，移动不便可能延误消防时间，而且，专用的消防推车生产成本非常高昂，不仅提高了制造成本，而且也加重了企业的运营负担。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种化工安全设备加工现场用推拉车，不仅结构接单并且制造成本低廉，而且在运送消防装置的过程中操作方便，结构稳定性和用户操作舒适度高。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种化工安全设备加工现场用推拉车包括底座、焊接固定在底座下表面的垫板、固定在所述垫板上的万向轮和定向轮、固定在所述底座两侧的推拉手柄、两端分别焊接在所述推拉手柄和所述底座上的加强支撑，其中，所述推拉手柄与底板的下表面之间的夹角为72
°
，所述加强支撑与所述底板的下表面之间的夹角为60
°
。
8.可选的，所述底座的下表面横向设置有4根加强筋，4根所述加强筋对称均匀焊接固定在所述底座的下表面。
9.可选的，所述万向轮靠近所述推拉手柄设置，所述定向轮远离所述推拉手柄设置。
10.可选的，所述底座的上表面设置有方钢加强管，所述方钢加强管沿所述底座的边缘焊接设置，所述推拉手柄整体呈现“n”型结构，所述推拉手柄为圆钢管弯曲形成的一体结
构。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型实施例提供的一种化工安全设备加工现场用推拉车包括底座、焊接固定在底座下表面的垫板、固定在垫板上的万向轮和定向轮、固定在底座两侧的推拉手柄、两端分别焊接在推拉手柄和底座上的加强支撑，其中，推拉手柄与底板的下表面之间的夹角为72
°
，该角度下的推拉手柄和底板相互配合之后方便操作人员进行推拉，在推拉过程中底板不会影响操作者行走，并且加强支撑与底板的下表面之间的夹角为60
°
，该角度下设置的加强支撑可以较好的提高推拉手柄与底板之间的结合，避免推拉过程中把手脱落或者折断，因此，本实用新型的推拉车不仅结构接单并且制造成本低廉，而且在运送消防装置的过程中操作方便，结构稳定性和用户操作舒适度高。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的一种化工安全设备加工现场用推拉车的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的一种化工安全设备加工现场用推拉车的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的一种化工安全设备加工现场用推拉车的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合图1、图2和图3对本实用新型实施例的一种化工安全设备加工现场用推拉车进行详细的说明。
17.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种化工安全设备加工现场用推拉车包括底座1、焊接固定在底座1下表面的垫板2、固定在垫板2 上的万向轮3和定向轮4、固定在底座1两侧的推拉手柄5、两端分别焊接在推拉手柄5和底座1上的加强支撑6，其中，推拉手柄5与底板1的下表面之间的夹角a为72
°
，加强支撑6与底板1的下表面之间的夹角b为60
°
，也即推拉手柄5与底板1之间呈72
°
夹角倾斜设置，该角度下倾斜设置，可以方便操作人员进行推拉，在推拉过程中底板不会影响操作者行走，并且加强支撑与底板的下表面之间的夹角为60
°
，该角度下设置的加强支撑可以较好的提高推拉手柄与底板之间的结合，避免推拉过程中把手脱落或者折断，并且不会造成加强支撑的长度过长。
18.参考图1、图2、图3所示，底座1的下表面横向设置有4根加强筋7，4 根加强筋7对称均匀焊接固定在底座1的下表面，加强筋7的设置用于提高底座1的结构强度，其中，加强筋7采用通用型号的方钢，结构强度高且成本低廉。参考图1和图3所示，万向轮3靠近推拉手柄5设置，定向轮4远离推拉手柄5设置，也即本实用新型实施例的推拉车的前端采用万向轮设置，后端采用定向轮设置，进而无论是推还是拉都操作非常方便，可以实现行进过程中自由改变方向。万向轮3和定向轮4均固定在垫板2上，垫板2焊接固定在底板1 的下表面，也即在万向轮3、定向轮4和底板1之间设置垫板2进而可以提高底板1与万向轮3和定向轮4之间的结合强度，避免底板1的局部由于受力集中而被破坏。
19.参考图1和图2所示，底座1的上表面设置有方钢加强管8，方钢加强管8 沿底座1的
边缘焊接设置，进而可以很大程度上提高底座边缘的结构强度，推拉手柄5整体呈现“n”型结构，推拉手柄5为圆钢管弯曲形成的一体结构，也即推拉手柄5为圆钢管采用弯曲工艺形成的“n”型结构，连接处非常平滑，可以避免划伤操作者的手。
20.本实用新型实施例提供的一种化工安全设备加工现场用推拉车包括底座、焊接固定在底座下表面的垫板、固定在垫板上的万向轮和定向轮、固定在底座两侧的推拉手柄、两端分别焊接在推拉手柄和底座上的加强支撑，其中，推拉手柄与底板的下表面之间的夹角为72
°
，该角度下的推拉手柄和底板相互配合之后方便操作人员进行推拉，在推拉过程中底板不会影响操作者行走，并且加强支撑与底板的下表面之间的夹角为60
°
，该角度下设置的加强支撑可以较好的提高推拉手柄与底板之间的结合，避免推拉过程中把手脱落或者折断，因此，本实用新型的推拉车不仅结构接单并且制造成本低廉，而且在运送消防装置的过程中操作方便，结构稳定性和用户操作舒适度高。
21.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。