一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车的制作方法

本实用新型涉及推车技术领域，具体为一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车。

背景技术：

随着人们物质生活条件的改善和提高，天然石材高档产品越来越受欢迎，石材产品是通过将石材进行加工处理得到的，石材在加工之前需要将其移动到加工车间，而石材大多会储放在加工车间的外面，因此需要加工人员将石材运输到加工车间内，现有的运输装置大多是简易的推车，加工人员需要先将石材搬上推车，再通过推车移动到加工车间，最后还要将石材搬上加工平台，而加工平台都是高于地面的，此过程会很费力，不便于使用者取放石材，鉴于此，我们提出一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车，以解决上述背景技术中提出现有的运输装置大多是简易的推车，加工人员需要将推车上的石材搬上加工平台，而加工平台都是高于地面的，此过程会很费力，不便于使用者取放石材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车，包括固定底座，所述固定底座的底部且靠近四个边角的位置均设有万向轮，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有推杆，所述固定底座的表面且靠近推杆两个底端的位置设有对称分布的定位杆，所述定位杆的外壁且靠近底部的位置设有支撑块，所述固定底座的表面且靠近两端中部的位置均开设有矩形通槽，两个所述矩形通槽内均转动连接有转动板，所述转动板的表面设有液压缸，所述液压缸活塞杆端部的外壁设有对称分布的柱形滑块，所述固定底座的上方设有置物台，所述置物台的表面开设有多个等间距排布的条形凹槽，每个所述条形凹槽内均转动连接有辊轴，所述置物台的表面且靠近左侧两端的位置均开设有定位孔，且所述定位杆的顶端穿过所述定位孔，所述置物台表面的边缘设有u形护板，所述u形护板内壁的两侧且靠近端部的位置开设有对称分布的u形滑槽，两个所述u形滑槽之间活动插接有挡板，所述置物台的底部设有条形固块，所述条形固块的底部开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内壁的两侧开设有对称分布的第二条形滑槽。

优选的，所述支撑块的表面与所述置物台的底部相贴合。

优选的，所述液压缸活塞杆的外径与所述第一条形滑槽内壁两侧之间的距离相适配，所述液压缸活塞杆的端部滑动连接于所述第一条形滑槽内。

优选的，所述柱形滑块的外径与所述第二条形滑槽内壁两侧之间的距离相适配，所述柱形滑块滑动连接于所述第二条形滑槽内。

优选的，所述定位孔的内径与所述定位杆的外径相适配。

优选的，所述辊轴外壁的顶部位于所述置物台表面的上方。

优选的，所述第一条形滑槽的两端分别位于两个所述转动板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车，通过辊轴便于使用者将石材往置物台的中部移动，通过u形护板和挡板可以防止石材在移动的过程中掉落，通过两个液压缸可以将置物台向上推动，使置物台可以移动至加工平台的高度，从而便于使用者将置物台上的石材移动到加工平台，进而达到省时省力的作用，减少使用者的劳动强度，通过两个定位杆可以提高置物台在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的转动板和液压缸的装配结构示意图；

图4为本实用新型中的置物台第一视角结构示意图；

图5为本实用新型中的u形护板和置物台的装配结构示意图；

图6为本实用新型中的置物台第二视角结构示意图；

图7为本实用新型中的条形固块的部分剖面结构示意图。

图中：固定底座1、推杆10、定位杆11、支撑块110、矩形通槽12、转动板13、万向轮2、液压缸3、柱形滑块30、置物台4、条形凹槽40、定位孔41、辊轴42、u形护板43、u形滑槽430、挡板44、条形固块45、第一条形滑槽450、第二条形滑槽4500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车，包括固定底座1，固定底座1的底部且靠近四个边角的位置均设有万向轮2，固定底座1的表面且靠近左端的位置设有推杆10，便于推动该推车，固定底座1的表面且靠近推杆10两个底端的位置设有对称分布的定位杆11，定位杆11的外壁且靠近底部的位置设有支撑块110，固定底座1的表面且靠近两端中部的位置均开设有矩形通槽12，两个矩形通槽12内均转动连接有转动板13，使液压缸3的底部可以自适应转动，转动板13的表面设有液压缸3，液压缸3活塞杆端部的外壁设有对称分布的柱形滑块30，固定底座1的上方设有置物台4，置物台4的表面开设有多个等间距排布的条形凹槽40，每个条形凹槽40内均转动连接有辊轴42，置物台4的表面且靠近左侧两端的位置均开设有定位孔41，且定位杆11的顶端穿过定位孔41，通过两个定位杆11可以提高置物台4在移动过程中的稳定性，置物台4表面的边缘设有u形护板43，u形护板43内壁的两侧且靠近端部的位置开设有对称分布的u形滑槽430，两个u形滑槽430之间活动插接有挡板44，便于挡板44的安装和拆卸，通过挡板44和u形护板43可以防止石材在移动的过程中掉落，置物台4的底部设有条形固块45，条形固块45的底部开设有第一条形滑槽450，第一条形滑槽450内壁的两侧开设有对称分布的第二条形滑槽4500。

本实施例中，支撑块110的表面与置物台4的底部相贴合，当置物台4处于最低的位置时，支撑块110对置物台4起到支撑的作用。

具体的，液压缸3活塞杆的外径与第一条形滑槽450内壁两侧之间的距离相适配，液压缸3活塞杆的端部滑动连接于第一条形滑槽450内，柱形滑块30的外径与第二条形滑槽4500内壁两侧之间的距离相适配，避免液压缸3活塞杆的端部在移动过程中发生晃动，柱形滑块30滑动连接于第二条形滑槽4500内，通过液压缸3推动置物台4向上移动，使石材可以从置物台4上直接推动到加工平台上，从而实现省力的作用。

进一步的，定位孔41的内径与定位杆11的外径相适配，使置物台4平稳移动。

进一步的，辊轴42外壁的顶部位于置物台4表面的上方，确保石材与辊轴42接触，从而实现省力的作用。

进一步的，第一条形滑槽450的两端分别位于两个转动板13的正上方，使两个液压缸3在转动到竖直状态后就不会再继续转动，确保液压缸3可以将置物台4推动到最大的高度，以适应不同高度的加工平台。

本实施例的便于取放的石材加工用原料短距离运输用推车在使用时，使用者先使置物台4处于最低高度，然后将待加工的石材搬上置物台4上，在辊轴42的作用下，使用者将石材向置物台4的中部推动即可，当待加工的石材搬上置物台4后，使用者将挡板44与u形护板43插接，以防止石材在移动的过程中掉落，之后，使用者就可以推动该推车移动至加工平台处，使用者通过两个液压缸3将置物台4向上推动，直至置物台4与加工平台处于同一平面，然后使用者将挡板44拆卸，并将置物台4上的石材向加工平台推动，直至石材完全移动到加工平台上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。