用于精密模具成型加工的运输上料装置的制作方法

本实用新型涉及物品运输的技术领域，特别是涉及一种用于精密模具成型加工的运输上料装置。

背景技术：

众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在模具的制作过程中，需要将大量的材料运输至加工地点，用于精密模具成型加工的运输上料装置是一种用于在精密模具成型加工的过程中对需要的材料和零件进行运输的上料装置，其在物品运输的领域中得到了广泛的使用；现有的用于精密模具成型加工的运输上料装置使用中发现，五金加工厂的地面往往存在坑洼和地轨，运输车的车轮容易陷入，由于运输的材料和零件重量较大，导致运输车陷入坑洼之后很难推出，操作便捷性较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少运输车的车轮陷入坑洼的可能，使材料的运输更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性的用于精密模具成型加工的运输上料装置。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，包括底板、两组支撑杆、推动杆、四组缓冲弹簧、四组移动轮、平衡板、移动把手、开关板、铰接轴、拉动把手和紧固螺栓，两组支撑杆的左端下部区域分别与底板的右端前部区域和后部区域连接，两组支撑杆的内端上部区域分别与推动杆的前后两端连接，底板的底端设置有四组安装架，四组缓冲弹簧分别与四组安装架滑动套装，四组安装架的底端均安装有移动轮，底板的左端设置有放置槽，平衡板与放置槽滑动卡装，移动把手安装在平衡板的左端，开关板的右端上部区域通过铰接轴与底板的左端上部区域铰接，拉动把手安装在开关板的左端，开关板的下部区域通过紧固螺栓与底板的左端下部区域螺装。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括提升箱、减速机、电机组件、提升螺纹杆、滑块、连接板和移动板，提升箱的底端与底板的顶端右部区域连接，提升箱内部设置有提升腔，电机组件安装在提升箱的顶端右部区域，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，提升腔的顶端左部区域贯穿设置有输出孔，减速机的输出端转动穿过输出孔与提升螺纹杆的顶端连接，提升腔的底端左部区域贯穿设置有连接孔，提升螺纹杆的底端穿过连接口与底板的顶端转动连接，提升腔的左端中部区域贯穿设置有滑槽，滑块的顶端贯穿设置有提升螺纹孔，提升螺纹杆与提升螺纹孔螺装，连接板的右端穿过滑槽与滑块的左端连接，移动板的右端与连接板的左端连接。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括限位杆和限位块，限位杆的顶端和底端分别与提升腔的顶端右部区域和底端右部区域连接，限位块的顶端贯穿设置有限位孔，限位杆与限位孔滑动卡装，限位块的左端与滑块的右端连接。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括两组侧挡板，两组侧挡板的底端分别与移动板的顶端前部区域和后部区域连接。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，移动板的顶端转动设置有多组移动辊。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，两组侧挡板的内端均转动设置有多组输送辊。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要运输的材料放置在底板的顶端，然后推动推动杆，通过两组支撑杆和四组移动轮使底板移动至指定位置，当遇到坑洼地带时，将紧固螺栓旋出，通过拉动把手将开关板向上转动，然后通过移动把手将平衡板从放置槽中抽出，然后将放置槽放置在坑洼顶端，然后将四组移动轮从平衡板的顶端通过即可，减少运输车的车轮陷入坑洼的可能，使材料的运输更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是图1中b部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中移动板和移动辊的连接结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、推动杆；4、缓冲弹簧；5、安装架；6、移动轮；7、放置槽；8、平衡板；9、移动把手；10、开关板；11、铰接轴；12、拉动把手；13、紧固螺栓；14、提升箱；15、减速机；16、电机组件；17、提升螺纹杆；18、滑块；19、滑槽；20、连接板；21、移动板；22、限位杆；23、限位块；24、侧挡板；25、移动辊；26、输送辊

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，包括底板1、两组支撑杆2、推动杆3、四组缓冲弹簧4、四组移动轮6、平衡板8、移动把手9、开关板10、铰接轴11、拉动把手12和紧固螺栓13，两组支撑杆2的左端下部区域分别与底板1的右端前部区域和后部区域连接，两组支撑杆2的内端上部区域分别与推动杆3的前后两端连接，底板1的底端设置有四组安装架5，四组缓冲弹簧4分别与四组安装架5滑动套装，四组安装架5的底端均安装有移动轮6，底板1的左端设置有放置槽7，平衡板8与放置槽7滑动卡装，移动把手9安装在平衡板8的左端，开关板10的右端上部区域通过铰接轴11与底板1的左端上部区域铰接，拉动把手12安装在开关板10的左端，开关板10的下部区域通过紧固螺栓13与底板1的左端下部区域螺装；首先将需要运输的材料放置在底板的顶端，然后推动推动杆，通过两组支撑杆和四组移动轮使底板移动至指定位置，当遇到坑洼地带时，将紧固螺栓旋出，通过拉动把手将开关板向上转动，然后通过移动把手将平衡板从放置槽中抽出，然后将放置槽放置在坑洼顶端，然后将四组移动轮从平衡板的顶端通过即可，减少运输车的车轮陷入坑洼的可能，使材料的运输更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括提升箱14、减速机15、电机组件16、提升螺纹杆17、滑块18、连接板20和移动板21，提升箱14的底端与底板1的顶端右部区域连接，提升箱14内部设置有提升腔，电机组件16安装在提升箱14的顶端右部区域，电机组件16的输出端与减速机15的输入端连接，提升腔的顶端左部区域贯穿设置有输出孔，减速机15的输出端转动穿过输出孔与提升螺纹杆17的顶端连接，提升腔的底端左部区域贯穿设置有连接孔，提升螺纹杆17的底端穿过连接口与底板1的顶端转动连接，提升腔的左端中部区域贯穿设置有滑槽19，滑块18的顶端贯穿设置有提升螺纹孔，提升螺纹杆17与提升螺纹孔螺装，连接板20的右端穿过滑槽19与滑块18的左端连接，移动板21的右端与连接板20的左端连接；当材料需要运输至高处时，将需要输送的材料放置在移动板的顶端，然后打开电机组件和减速机带动提升螺纹杆转动，同时带动滑块向上移动，同时带动连接板和移动板向上移动至合适的高度，使材料的取放更加便利，节省了大量人力，增加了实用性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括限位杆22和限位块23，限位杆22的顶端和底端分别与提升腔的顶端右部区域和底端右部区域连接，限位块23的顶端贯穿设置有限位孔，限位杆22与限位孔滑动卡装，限位块23的左端与滑块18的右端连接；通过限位杆和限位块减少滑块的自主转动，使滑块的位置更加固定，增加了稳定性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，还包括两组侧挡板24，两组侧挡板24的底端分别与移动板21的顶端前部区域和后部区域连接；通过两组侧挡板对材料起到防护作用，减少材料掉落的可能，增加了实用性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，移动板21的顶端转动设置有多组移动辊25；通过多组移动辊使材料的取放更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，两组侧挡板24的内端均转动设置有多组输送辊26；通过多组输送辊进一步减小两组侧挡板与材料之间的摩擦力，使材料的取放更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，其在工作时，首先将需要运输的材料放置在底板1的顶端，然后推动推动杆3，通过两组支撑杆2和四组移动轮6使底板1移动至指定位置，当遇到坑洼地带时，将紧固螺栓13旋出，通过拉动把手12将开关板10向上转动，然后通过移动把手9将平衡板8从放置槽7中抽出，然后将放置槽7放置在坑洼顶端，然后将四组移动轮6从平衡板8的顶端通过即可。

本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于精密模具成型加工的运输上料装置的电机组件16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。