一种用于塔筒加工时的运输装置的制作方法

1.本实用新型属于塔筒加工技术领域，具体涉及一种用于塔筒加工时的运输装置。


背景技术：

2.塔筒即风电塔筒，是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。而在塔筒加工过程中，一般采用运输装置将塔筒进行转运，以便于塔筒进行不同工序的加工，从而实现塔筒的生产加工，以便于塔筒的使用。
3.但是目前市场上用于塔筒加工时的运输装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，运输时需将塔筒抬起放置于装置上，劳动强度大，导致塔筒的运输耗时耗力，降低了塔筒的运输效率，增加了塔筒的运输成本，另外，支撑结构长时间使用容易磨损，不便于支撑结构的更换，导致塔筒装夹时的稳定性降低，影响塔筒的稳定运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塔筒加工时的运输装置，以解决上述背景技术中提出的运输时需将塔筒抬起放置于装置上，劳动强度大，耗时耗力，运输效率低，另外支撑结构长时间使用容易磨损，不便于支撑结构的更换，导致塔筒装夹时的稳定性降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塔筒加工时的运输装置，包括底架和承载板，所述底架的一侧安装有蓄电池和控制开关，且控制开关位于蓄电池的上方，所述底架的顶部一侧对称固定有两个支撑柱，且底架的内部一侧对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有电动推杆，所述承载板设置于底架的上方，且承载板底部的四个拐角处通过铰接块分别与两个支撑柱和两个电动推杆的顶部活动连接，所述承载板的顶部对称设置有两个支撑块，且承载板的顶部固定有位于两个支撑块外部的固定板，两个所述固定板的内部中间均螺接有螺杆，且两个螺杆的一端均安装有手轮，两个所述螺杆相向的一端分别与两个支撑块活动连接。
6.优选的，两个所述固定板的底端两侧均安装有插接块，所述承载板的顶部两侧对称开设有两个插接槽，且四个插接槽分别与四个插接块一一对应，所述承载板的两侧螺接有分别贯穿四个插接块的紧固杆。
7.优选的，两个所述支撑块相向的一侧形成有弧面，且两个支撑块可组合形成u型框。
8.优选的，两个所述支撑块相向的一侧均粘接有缓震垫，且缓震垫的截面形状与支撑块的截面形状相匹配。
9.优选的，两个所述支撑块的底部均安装有限位块，所述承载板的顶部对称开设有两个限位槽，且两个限位槽与两个限位块一一对应。
10.优选的，所述紧固杆位于承载板外部的一端还安装有旋拧盘，且旋拧盘的外圆周上向外凸起，形成有四个呈环形阵列分布的凸杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过支撑柱、安装槽和电动推杆的设置，能够实现承载板的倾斜，从而实现承载板的角度调节，以便于塔筒的快速拆装，无需将塔筒抬至支撑块上，有效的降低了塔筒运输时的劳动强度，大大的提高了塔筒的运输效率，使得塔筒运输更加省时省力，有助于降低运输成本。
13.（2）本实用新型通过插接块、插接槽和紧固杆的设置，能够实现支撑块的快速拆装，从而便于支撑块的更换，有效的提高了支撑块的更换效率，可确保支撑块的正常使用，大大的提高了塔筒装夹时的稳定性，以便于塔筒的稳定运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型承载板的侧面剖视图；
17.图4为本实用新型承载板倾斜时的外观图；
18.图5为图1中的a处放大图；
19.图6为图3中的b处放大图；
20.图中：1
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底架；2
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支撑柱；3
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蓄电池；4
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控制开关；5
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支撑块；6
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缓震垫；7
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限位块；8
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承载板；9
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安装槽；10
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电动推杆；11
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固定板；12
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手轮；13
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旋拧盘；14
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螺杆；15
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限位槽；16
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插接块；17
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紧固杆；18
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插接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塔筒加工时的运输装置，包括底架1和承载板8，底架1的一侧安装有蓄电池3和控制开关4，且控制开关4位于蓄电池3的上方，底架1的顶部一侧对称固定有两个支撑柱2，且底架1的内部一侧对称开设有两个安装槽9，两个安装槽9的内部均安装有电动推杆10，电动推杆10采用hta2500电动推杆，电动推杆10与控制开关4电性连接，控制开关4与蓄电池3电性连接，承载板8设置于底架1的上方，且承载板8底部的四个拐角处通过铰接块分别与两个支撑柱2和两个电动推杆10的顶部活动连接，承载板8的顶部对称设置有两个支撑块5，且承载板8的顶部固定有位于两个支撑块5外部的固定板11，两个固定板11的内部中间均螺接有螺杆14，且两个螺杆14的一端均安装有手轮12，两个螺杆14相向的一端分别与两个支撑块5活动连接，当塔筒拆卸时，可通过控制开关4控制电动推杆10工作使得电动推杆10收缩，以将承载板8的一端向下拉动，使得承载板8在支撑柱2的作用下倾斜，而后使用者通过手轮12转动螺杆14，以带动支撑块5移动，使得两个支撑块5将塔筒松开，随后使用者将塔筒扶起，使其竖立，以此实现塔筒的拆卸，从而实现塔筒的快速拆装，无需将塔筒抬至支撑块5上，有效的降低了塔筒运输时的劳动强度，大大的提高了塔筒的运输效率，使得塔筒运输更加省时省力，有助于降低运输
成本。
23.进一步的，两个固定板11的底端两侧均安装有插接块16，承载板8的顶部两侧对称开设有两个插接槽18，且四个插接槽18分别与四个插接块16一一对应，承载板8的两侧螺接有分别贯穿四个插接块16的紧固杆17，当支撑块5损坏时，使用者通过旋拧盘13将紧固杆17旋出，再将固定板11向上拉动，使得支撑块5和承载板8分离，以此实现支撑块5的拆卸，而后将新的支撑块5通过固定板11底部的插接块16插进承载板8顶部的插接槽18中，以实现固定板11的插接，将支撑块5快速定位，然后使用者通过旋拧盘13将紧固杆17旋进，以将插接块16和插接槽18卡接，以此实现固定板11的紧固，完成支撑块5的安装，从而实现支撑块5的快速拆装，以便于支撑块5的更换，可确保支撑块5的正常使用。
24.具体地，两个支撑块5相向的一侧形成有弧面，且两个支撑块5可组合形成u型框，以便于支撑块5将塔筒进行支撑。
25.值得说明的是，两个支撑块5相向的一侧均粘接有缓震垫6，且缓震垫6的截面形状与支撑块5的截面形状相匹配，通过缓震垫6能够对塔筒起到缓震的作用，以便于塔筒的稳定运输。
26.进一步的，两个支撑块5的底部均安装有限位块7，承载板8的顶部对称开设有两个限位槽15，且两个限位槽15与两个限位块7一一对应，在支撑块5沿承载板8上移动时，限位块7随之沿限位槽15中滑动，以此实现支撑块5的滑动，并且能够将支撑块5进行限位，从而实现支撑块5的稳定移动。以便于支撑块5的位置调节。
27.具体地，紧固杆17位于承载板8外部的一端还安装有旋拧盘13，且旋拧盘13的外圆周上向外凸起，形成有四个呈环形阵列分布的凸杆，通过旋拧盘13和凸杆，能够便于紧固杆17的旋拧，从而实现紧固杆17的快速拆装。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可推动装置移动至装夹地点，并通过控制开关4打开装置电源，此时，蓄电池3提供电能，而后使用者通过控制开关4控制电动推杆10工作，使得电动推杆10收缩，以将承载板8的一端向下拉动，使得承载板8在支撑柱2的作用下倾斜，然后使用者将塔筒放置于承载板8上的两个支撑块5之间，再通过手轮12转动螺杆14，以带动支撑块5移动，使得两个支撑块5将塔筒夹紧固定，而后使用者通过控制开关4控制电动推杆10工作，此时，电动推杆10伸长，以将承载板8的一端顶起，直至承载板8转动至水平状态，最后使用者推动装置，使得装置移动，以将塔筒运输至加工地点，从而实现塔筒的运输，当塔筒拆卸时，可通过控制开关4控制电动推杆10工作使得电动推杆10收缩，以将承载板8的一端向下拉动，使得承载板8在支撑柱2的作用下倾斜，而后使用者通过手轮12转动螺杆14，以带动支撑块5移动，使得两个支撑块5将塔筒松开，随后使用者将塔筒扶起，使其竖立，以此实现塔筒的拆卸，从而实现塔筒的快速拆装，无需将塔筒抬至支撑块5上，有效的降低了塔筒运输时的劳动强度，大大的提高了塔筒的运输效率，使得塔筒运输更加省时省力，有助于降低运输成本，另外，当支撑块5损坏时，使用者通过旋拧盘13将紧固杆17旋出，再将固定板11向上拉动，使得支撑块5和承载板8分离，以此实现支撑块5的拆卸，而后将新的支撑块5通过固定板11底部的插接块16插进承载板8顶部的插接槽18中，以实现固定板11的插接，将支撑块5快速定位，然后使用者通过旋拧盘13将紧固杆17旋进，以将插接块16和插接槽18卡接，以此实现固定板11的紧固，完成支撑块5的安装，从而实现支撑块5的快速拆装，以便于支撑块5的更换，可确保支撑块5的正常使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。