一种套筒装运装置的制作方法

本申请涉及桩基工程设备的技术领域，特别是涉及一种套筒装运装置。

背景技术：

在钻孔灌注桩中，常埋设钢套筒来定位需要钻的桩位。使用钢套筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据钢套筒半径在土上定出钢套筒位置，钢套筒就位后，施加压力将部分钢套筒埋入地面中。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放钢套筒埋入地下。

现有相关技术方案中，钢套筒一般采用运输车进行运输，运输车到达指定的位置后，运输车离到达桩位的位置处还有一段距离，在对钢套筒进行装运时，钢套筒一般比较沉重，要么同时好几个人进行搬运，要么使用吊车等设备对套筒进行吊装，在这过程中，都不便于对钢套筒的装运工作。

技术实现要素：

为了便于工人对钢套筒的装运工作，本申请提供一种套筒装运装置。

本申请提供的一种套筒装运装置采用如下的技术方案：

一种套筒装运装置，包括底板，所述底板上端的一侧连接有推杆，所述底板的下表面固设有若干个用于行走的万向轮，所述底板上设置有若干组用于对套筒进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括设置于底板上的底座，所述底座上开设有与套筒相适配的弧形槽，套筒的外壁贴合于弧形槽内，所述底座于其弧形槽的槽口位置处设置有夹持组件，所述夹持组件用于使套筒固定在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，将套筒搬运至底座的弧形槽内，初步放置在底座上，通过夹持组件对套筒进行夹持，使套筒固定在弧形槽内，随后通过对推杆施加作用力，使底板往前进行移动，由此可以方便的对套筒进行装运工作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括铰接于底座上的弧形夹持杆，所述弧形夹持杆与底座的弧形槽合围成用于对套筒固定的固定孔，所述弧形夹持杆的自由端贴合于底座上，所述弧形夹持杆的自由端与底座之间设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，采用弧形夹持杆，将套筒限制在弧形槽内，避免在运输的过程中，套筒从弧形槽内脱出，同时采用锁止件使弧形夹持杆与底座连接起来，使之成为一个整体，在运输的时候更加的稳定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端的侧壁位置处固设有下贴合板，所述弧形夹持杆的自由端的侧壁固设有上贴合板，所述上贴合板与下贴合板相贴合设置，所述锁止件包括锁止螺栓和锁止螺母，所述锁止螺栓穿设于上贴合板和下贴合板后与锁止螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，弧形夹持杆与底座相贴合时，通过上贴合板和下贴合板的贴合作用，给锁止螺栓和锁止螺母提供受力点，锁止螺栓穿设于上贴合板和下贴合板后与锁止螺母螺纹连接，使上贴合板和下贴合板两者连接稳定，从而可以使弧形夹持杆连接在底座上。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端的侧壁位置处固设有下贴合板，所述弧形夹持杆的自由端的侧壁固设有上贴合板，所述上贴合板与下贴合板相贴合设置，所述锁止件包括弹性片，所述弹性片的一端固定连接于上贴合板朝向下贴合板的一侧上，所述弹性片另一端的外壁上固设有弹性块，所述下贴合板上开设有通孔，所述弹性块穿设于通孔并抵接于下贴合板背离上贴合板的一侧上。

通过采用上述技术方案，上贴合板和下贴合板相贴合时，弹性片穿设于下贴合板的通孔内，通过弹性片外壁上的弹性块抵接于下贴合板背离上贴合板的一侧，使上贴合板和下贴合板两者不会脱离，使用弹性片便于对上贴合板和下贴合板的连接或分离。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性片设置多个，多个所述弹性片呈圆周阵列设置，所述弹性片的外壁贴合于通孔的内壁。

通过采用上述技术方案，弹性片设置多个，进一步加强了上贴合板和下贴合板两者之间的连接稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形夹持杆的内曲面均匀设置有第一锯齿楞，所述弧形槽的槽底均匀设置有第二锯齿楞。

通过采用上述技术方案，套筒穿设于弧形夹持杆和弧形槽内时，通过第一锯齿楞和第二锯齿楞对套筒外壁的摩擦力作用，使套筒在弧形槽内不易沿其自身轴线方向移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上固设有导轨，所述导轨背离底板的一侧上开设有导向槽，所述导向槽的一端开口设置，所述底座背离其弧形槽的一侧固设有滑移于导向槽内的导向块，所述导轨上设置有用于对导向块进行止动的止动件。

通过采用上述技术方案，底座通过导向块滑动于导轨的导向槽内，可以对底座进行更换，更换不同规格的底座，由此可以根据套筒的规格大小来匹配不同的底座，使得该装置的实用性更强。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨的侧壁上开设有连通导向槽的止动螺纹孔，所述止动件包括止动螺栓，所述止动螺栓螺纹连接于止动螺纹孔后顶紧于导向块。

通过采用上述技术方案，通过旋紧止动螺栓，使止动螺栓在止动螺纹孔内进行螺纹传动，通过止动螺栓和止动螺纹孔之间的螺纹自锁功能，将导向块定位于导向槽内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止动螺纹孔设置为多个，多个所述止动螺纹孔沿导轨的延伸方向等间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，多个止动螺纹孔的设置使得底座可以在导轨上调整位置，从而调整套筒在底板上的重心，便于对底板进行推动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将套筒搬运至底座的弧形槽内，初步放置在底座上，通过夹持组件对套筒进行夹持，使套筒固定在弧形槽内，随后通过对推杆施加作用力，使底板往前进行移动，由此可以方便的对套筒进行装运工作；

2.上贴合板和下贴合板相贴合时，弹性片穿设于下贴合板的通孔内，通过弹性片外壁上的弹性块抵接于下贴合板背离上贴合板的一侧，使上贴合板和下贴合板两者不会脱离，使用弹性片便于对上贴合板和下贴合板的连接或分离。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种套筒装运装置的结构示意图；

图2是本申请实施例一中显示弧形夹持杆、底座和导轨之间的爆炸示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本申请实施例二的一种套筒装运装置的结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、底板；11、万向轮；12、推杆；2、导轨；21、导向槽；22、止动螺纹孔；31、底座；311、导向块；312、弧形槽；313、第二锯齿楞；314、下贴合板；3141、通孔；321、弧形夹持杆；3211、第一锯齿楞；3212、上贴合板；3221、弹性片；3222、弹性块；4、止动螺栓；51、锁止螺栓；52、锁止螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一公开了一种套筒装运装置，参照图1，包括底板1，底板1设置为矩形，在底板1下表面的四个端部位置处分别固设有万向轮11，通过万向轮11便于对底板1进行推动。底板1的上表面沿其长度方向的一端上固设有推杆12，推杆12倾斜斜向上设置，通过推杆12便于操作人员对底板1施加作用力。

参照图1、图2，底板1的上表面固设有两组导轨2，两组导轨2沿底板1的宽度方向间隔排列设置，导轨2沿底板1的长度方向延伸设置。在两组导轨2上设置有若干个夹持机构，位于同一根导轨2上的夹持机构沿导轨2的长度方向排列设置，两根导轨2上的夹持机构相对应设置。

参照图1、图2，夹持机构包括底座31和夹持组件，底座31的下表面水平设置且贴合于导轨2上，底座31沿着导轨2的长度方向滑移设置。导轨2背离底板1的一侧上开设有导向槽21，导向槽21沿导轨2的长度方向延伸设置，导向槽21沿其延伸方向的一端开口设置、另一端封闭设置。底座31贴合于导轨2上的一侧固设有导向块311，导向块311与导向槽21相适配，导向块311位于导向槽21内且沿导向槽21的延伸方向滑移设置。底座31的导向块311从导向槽21的开口位置处滑入。

参照图2，导轨2上设置有用于对导向块311进行止动的止动件，导轨2的侧壁上开设有连通导向槽21的止动螺纹孔22，止动螺纹孔22设置为多个，多个止动螺纹孔22沿导轨2的长度方向等距分布，止动螺栓4螺纹连接于止动螺纹孔22后顶紧于导向块311。

参照图1、图2，底座31背离底板1的一侧开设有弧形槽312，弧形槽312与套筒相适配，套筒的外壁贴合于弧形槽312内，套筒放置于位于两根导轨2上的同一组底座31的弧形槽312内。

参照图1、图2，夹持组件包括弧形夹持杆321，弧形夹持杆321的内曲面与底座31的弧形槽312相对设置，弧形夹持杆321与弧形槽312相互闭合时合围成固定孔，套筒穿设于固定孔内。弧形夹持杆321的一端铰接于底座31上于弧形槽312的一端上，弧形夹持杆321的另一端为自由端，弧形夹持杆321的自由端转动至贴合于底座31上于弧形槽312的另一端上。

参照图2，弧形夹持杆321的内曲面沿其弧面方向均匀设置有第一锯齿楞3211，弧形槽312的槽底均匀设置有第二锯齿楞313，第一锯齿楞3211和第二锯齿楞313相互对应设置，套筒穿设于固定孔内，通过第一锯齿楞3211和第二锯齿楞313对套筒外壁的摩擦作用，使套筒在固定孔内不易滑动。

参照图2、图3，夹持组件还包括锁止件，锁止件包括弹性片3221，弧形夹持杆321自由端上的外壁固设有上贴合板3212，底座31的侧壁上固设有下贴合板314，弧形夹持杆321转动至贴合于底座31上时，上贴合板3212与下贴合板314相贴合设置，下贴合板314上贯穿开设有通孔3141，通孔3141和弹性片3221相对应设置。弹性片3221设置有若干个，若干个弹性片3221固定连接于上贴合板3212朝向下贴合板314的一侧上，若干个弹性片3221呈圆周阵列设置，弹性片3221垂直于上贴合板3212，上贴合板3212贴合于下贴合板314上时，若干个弹性片3221穿设于通孔3141内，弹性片3221的外壁贴合于通孔3141的内壁上。

参照图2、图3，弹性片3221远离上贴合板3212的一端固设有弹性块3222，弹性块3222设置于弹性片3221的外壁上，弹性块3222抵接于下贴合板314背离上贴合板3212的一侧上。挤压若干个弹性片3221，使若干个弹性片3221相互收拢，此时弹性片3221带着弹性块3222可以穿设于通孔3141内，撤去外力时，若干个弹性片3221相互扩张并通过弹性片3221的弹力作用，使弹性块3222抵接于下贴合板314背离上贴合板3212的一侧。

本实施例一的实施原理为：将套筒放置于两根导轨2上的同一组底座31的弧形槽312内，通过弧形槽312对套筒进行初步的支撑，转动弧形夹持杆321，使弧形夹持杆321的自由端贴合于底座31上，通过弧形夹持杆321和底座31的相互配合，使套筒限位在两者之间，弧形夹持杆321的自由端在贴合于底座31上时，首先挤压若干根弹性片3221，使若干根弹性片3221相互收拢并可以带着弹性块3222穿设于通孔3141内，随后解除对弹性片3221的作用力，弹性片3221自动恢复弹性并带着弹性块3222抵接于下贴合板314背离上贴合板3212的一侧，从而实现弧形夹持杆321与底座31之间的连接。

实施例二

实施例二与实施例一的区别仅在于：参照图4、图5，锁止件包括锁止螺栓51和锁止螺母52，上贴合板3212上开设有上连接孔，下贴合板314上对应的开设有下连接孔，锁止螺栓51穿设于上连接孔和下连接孔后与锁止螺母52螺纹连接。

本实施例二的实施原理为：上贴合板3212和下贴合板314相互贴合时，使用锁止螺栓51穿设于上连接孔和下连接孔后与锁止螺母52螺纹连接，从而将上贴合板3212和下贴合板314连接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。