基于限位防堆积机构的铝型材运输装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝型材运输技术领域，具体地说，一种涉及基于限位防堆积机构的铝型材运输装置及其使用方法。


背景技术：

2.铝型材运输是指用特定的设备和工具，将铝型材从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移，通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值，满足社会的不同需要；
3.铝型材运输一般用到移动运输架，现有的移动架不具备分层摆放的功能，导致铝型材容易形成堆积，造成材料的变形，同时在运输后不利于取出铝型材，因此，需要一种新型的铝型材运输装置来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于限位防堆积机构的铝型材运输装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于限位防堆积机构的铝型材运输装置，包括运输底座和连接在运输底座上方的运输架，所述运输架与所述运输底座之间设有底板；
6.所述运输底座上表面前后两端均设有支撑腿，所述支撑腿上方固定有连接柱，两个所述连接柱分别与所述运输架前后两表面固定连接，便于运输底座与运输架之间的固定，所述运输底座前端设有驱动块，所述驱动块内部开设有前柱槽，所述前柱槽内部滑动连接有前伸缩柱，所述驱动块内部开设有驱动齿轮槽，所述驱动齿轮槽与所述前柱槽接通，所述驱动齿轮槽内部转动连接有前齿轮，所述前伸缩柱左右两侧均开设有前齿槽，位于左侧的所述前齿槽与所述前齿轮啮合，通过前齿轮的转动可带动前伸缩柱上下移动，所述运输底座后端内部开设有后柱槽，所述后柱槽内部滑动连接有后伸缩柱，所述运输底座位于所述后柱槽的左侧开设有底座齿轮槽，所述底座齿轮槽内部转动连接有后齿轮，所述后伸缩柱左侧开设有后齿槽，所述后齿槽与所述后齿轮啮合，通过后齿轮的转动可带动后伸缩柱下上移动；
7.所述运输架内部开设有放置腔，所述放置腔为中空结构，便于放置长条形铝型材；所述运输架两侧均开设有挡板槽，所述挡板槽内部插接有挡板，便于对放置腔进行分层，避免铝型材堆积；
8.所述底板两端均设有凸板，两个所述凸板底面分别与所述前伸缩柱和后伸缩柱固定连接，通过前伸缩柱和后伸缩柱的滑动可带动底板上下移动，便于对放置腔底端开口处进行闭合和打开，起到了放置物料和排料的作用。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述运输底座内部位于所述底座齿轮槽和左侧的所述驱动齿轮槽之间开设有杆槽，所述杆槽与所述驱动齿轮槽和所述底座齿轮槽接通，所
述杆槽内部转动连接有传动杆，所述传动杆两端分别与所述前齿轮和所述后齿轮固定连接，通过前齿轮的转动即可带动后齿轮进行转动，去除了升降后伸缩柱所需的驱动源，进一步节省了生产成本。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述运输底座内部位于所述杆槽的右侧开设有电机槽，所述电机槽内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述驱动块延伸至右端的所述驱动齿轮槽内部，且所述电机的输出轴固定有电机齿轮，所述电机齿轮与位于右端的所述前齿槽啮合，通过电机工作可带动电机齿轮转动，通过电机齿轮的转动可带动前伸缩柱上下移动，从而带动前齿轮转动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板设有若干个，便于提升支撑的稳定性，所述挡板左端上表面设有连接块，多个连接块顶端固定连接有挡杆，所述挡杆左表面固定有推拉把手，通过拉动或推动推拉把手，可控制挡板与挡板槽之间插接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述运输架左表面位于所述挡板槽的下方均设有延伸板，所述延伸板为“凹”字型结构，所述挡板的左端延伸部分位于所述延伸板内部，通过对挡板延伸部分的固定，便于对挡板与挡板槽的连接进行稳固。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述底板的上表面四角处均固定有滑杆，所述运输架的底端四角处均开设有伸缩孔，所述滑杆与所述伸缩孔滑动连接，通过滑杆的滑动，便于对底板的升降工作进行稳定。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述运输底座后端左右两侧均开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部设有移动轮，两个所述移动轮之间设有滚动杆，所述运输底座位于两个所述滚轮槽之间开设有滚动槽，所述滚动杆与所述滚动槽转动连接，便于带动移动轮进行转动，起到了移动运输底座的作用，所述运输底座前端底部两侧均安装有万向轮，便于控制运输底座的移动方向。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述运输底座后方设有移动握把，所述移动握把下方设有下连接杆，所述下连接杆为“l”型结构，所述下连接杆底端与所述运输底座固定连接，通过推动移动握把，便于带动运输底座进行移动。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述移动握把前端设有上连接杆，所述上连接杆与所述运输架的后表面固定连接，便于节省推动该装置所需的人力，所述运输架前端两侧均安装有辅助握把，便于控制该装置进行转向移动。
17.本发明目的之二在于，提供了基于限位防堆积机构的铝型材运输装置的使用方法，包括上述中任意一项所述的基于限位防堆积机构的铝型材运输装置，包括如下方法步骤：
18.s1、通过电机带动前伸缩柱和后伸缩柱向上滑动，带动底板顶面与运输架底面闭合，使放置腔底面为密封状态；
19.s2、放置长条形铝型材至放置腔内部，放置铝型材的高度不超过挡板槽的高度，推动推拉把手将挡板插入至挡板槽内部，再继续放置铝型材；
20.s3、推动移动握把移动该装置至指定位置，通过电机带动底板向下滑动，将放置腔底部打开，使挡板下方的铝型材排出；
21.s4、拉动推拉把手抽出挡板，使放置腔上方的铝型材排出即可。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.1、该基于限位防堆积机构的铝型材运输装置及其使用方法中，设置的运输架，通过放置腔便于放置长条形铝型材，通过在挡板槽内部插入挡板，便于对放置腔进行分层，避免铝型材堆积。
24.2、该基于限位防堆积机构的铝型材运输装置及其使用方法中，设置的运输底座，通过前伸缩柱和后伸缩柱的滑动可带动底板上下移动，可对放置腔底端开口处进行闭合和打开，便于对铝型材进行排放。
附图说明
25.图1为实施例1的整体结构示意图；
26.图2为实施例1的运输底座结构示意图；
27.图3为实施例1的运输底座截面结构示意图；
28.图4为实施例1的驱动块结构示意图；
29.图5为实施例1的前伸缩柱结构示意图；
30.图6为实施例1的后伸缩柱结构示意图；
31.图7为实施例1的运输架结构示意图；
32.图8为实施例1的放置腔结构示意图；
33.图9为实施例1的挡板结构示意图；
34.图10为实施例1的底板结构示意图；
35.图11为实施例1的移动握把结构示意图。
36.图中各个标号意义为：
37.100、运输底座；1000、后柱槽；1001、底座齿轮槽；1002、杆槽；1003、电机槽；
38.101、滚轮槽；1010、滚动槽；102、移动轮；1021、滚动杆；103、万向轮；
39.110、支撑腿；111、连接柱；
40.120、驱动块；1200、前柱槽；1201、驱动齿轮槽；
41.130、前伸缩柱；1300、前齿槽；131、前齿轮；132、传动杆；
42.140、后伸缩柱；1400、后齿槽；141、后齿轮；
43.150、电机；151、电机齿轮；
44.200、运输架；2000、放置腔；2001、挡板槽；2002、伸缩孔；2003、延伸板；2004、辅助握把；
45.210、挡板；211、连接块；212、挡杆；2120、推拉把手；
46.300、底板；310、凸板；320、滑杆；
47.400、移动握把；410、下连接杆；420、上连接杆。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例1
52.请参阅图1
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图11所示，本实施例目的之一在于，提供了基于限位防堆积机构的铝型材运输装置，包括运输底座100和连接在运输底座100上方的运输架200，运输架200与运输底座100之间设有底板300；
53.运输底座100上表面前后两端均设有支撑腿110，支撑腿110上方固定有连接柱111，两个连接柱111分别与运输架200前后两表面固定连接，便于运输底座100与运输架200之间的固定，运输底座100前端设有驱动块120，驱动块120内部开设有前柱槽1200，前柱槽1200内部滑动连接有前伸缩柱130，驱动块120内部开设有驱动齿轮槽1201，驱动齿轮槽1201与前柱槽1200接通，驱动齿轮槽1201内部转动连接有前齿轮131，前伸缩柱130左右两侧均开设有前齿槽1300，位于左侧的前齿槽1300与前齿轮131啮合，通过前齿轮131的转动可带动前伸缩柱130上下移动，运输底座100后端内部开设有后柱槽1000，后柱槽1000内部滑动连接有后伸缩柱140，运输底座100位于后柱槽1000的左侧开设有底座齿轮槽1001，底座齿轮槽1001内部转动连接有后齿轮141，后伸缩柱140左侧开设有后齿槽1400，后齿槽1400与后齿轮141啮合，通过后齿轮141的转动可带动后伸缩柱140下上移动；
54.运输架200内部开设有放置腔2000，放置腔2000为中空结构，便于放置长条形铝型材；运输架200两侧均开设有挡板槽2001，挡板槽2001内部插接有挡板210，便于对放置腔2000进行分层，避免铝型材堆积；
55.底板300两端均设有凸板310，两个凸板310底面分别与前伸缩柱130和后伸缩柱140固定连接，通过前伸缩柱130和后伸缩柱140的滑动可带动底板300上下移动，便于对放置腔2000底端开口处进行闭合和打开，起到了放置物料和排料的作用。
56.本实施例在具体使用时，首先，在放置铝型材时，通过驱动装置带动前齿轮131和后齿轮141逆时针转动，从而带动前齿轮131与前齿槽1300啮合，后齿轮141与后齿槽1400啮合，使前伸缩柱130位于前柱槽1200内部向上滑动，后伸缩柱140位于后柱槽1000内部向上滑动，从而带动底板300向上运动，直至底板300顶面与运输架200底面闭合，使放置腔2000底面为密封状态，然后放置长条形铝型材至放置腔2000内部，放置铝型材的高度不超过挡板槽2001的高度，然后将挡板210插入至挡板槽2001内部，再继续放置铝型材即可；
57.如需对铝型材进行排放，只需通过前伸缩柱130和后伸缩柱140带动底板300向下滑动，即可将放置腔2000底部打开，使铝型材由放置腔2000底部排出，排料时优先排放挡板210下方的铝型材，当下方铝型材排出后，抽出挡板210，使放置腔2000上方的铝型材排出即可，节省了人工搬运所需的人力，提高了工作效率。
58.为了节省生产成本，运输底座100内部位于底座齿轮槽1001和左侧的驱动齿轮槽
1201之间开设有杆槽1002，杆槽1002与驱动齿轮槽1201和底座齿轮槽1001接通，杆槽1002内部转动连接有传动杆132，传动杆132两端分别与前齿轮131和后齿轮141固定连接，通过前齿轮131的转动即可带动后齿轮141进行转动，去除了升降后伸缩柱140所需的驱动源，进一步节省了生产成本。
59.为了带动伸缩柱140升降，运输底座100内部位于杆槽1002的右侧开设有电机槽1003，电机槽1003内部安装有电机150，电机150的输出轴贯穿驱动块120延伸至右端的驱动齿轮槽1201内部，且电机150的输出轴固定有电机齿轮151，电机齿轮151与位于右端的前齿槽1300啮合，通过电机150工作可带动电机齿轮151转动，通过电机齿轮151的转动可带动前伸缩柱130上下移动，从而带动前齿轮131转动。
60.为了便于使用挡板210，挡板210设有若干个，便于提升支撑的稳定性，挡板210左端上表面设有连接块211，多个连接块211顶端固定连接有挡杆212，挡杆212左表面固定有推拉把手2120，通过拉动或推动推拉把手2120，可控制挡板210与挡板槽2001之间插接。
61.为了对挡板210进行稳固，运输架200左表面位于挡板槽2001的下方均设有延伸板2003，延伸板2003为“凹”字型结构，挡板210的左端延伸部分位于延伸板2003内部，通过对挡板210延伸部分的固定，便于对挡板210与挡板槽2001的连接进行稳固。
62.为了稳定底板300的升降，底板300的上表面四角处均固定有滑杆320，运输架200的底端四角处均开设有伸缩孔2002，滑杆320与伸缩孔2002滑动连接，通过滑杆320的滑动，便于对底板300的升降工作进行稳定。
63.为了带动该装置移动，运输底座100后端左右两侧均开设有滚轮槽101，滚轮槽101内部设有移动轮102，两个移动轮102之间设有滚动杆1021，运输底座100位于两个滚轮槽101之间开设有滚动槽1010，滚动杆1021与滚动槽1010转动连接，便于带动移动轮102进行转动，起到了移动运输底座100的作用，运输底座100前端底部两侧均安装有万向轮103，便于控制运输底座100的移动方向。
64.为了便于移动底座100，运输底座100后方设有移动握把400，移动握把400下方设有下连接杆410，下连接杆410为“l”型结构，下连接杆410底端与运输底座100固定连接，通过推动移动握把400，便于带动运输底座100进行移动。
65.为了控制该装置的移动方向，移动握把400前端设有上连接杆420，上连接杆420与运输架200的后表面固定连接，便于节省推动该装置所需的人力，运输架200前端两侧均安装有辅助握把2004，便于控制该装置进行转向移动。
66.本实施例目的之二在于，提供了基于限位防堆积机构的铝型材运输装置的使用方法，包括上述中任意一项的基于限位防堆积机构的铝型材运输装置，包括如下方法步骤：
67.s1、通过电机150带动前伸缩柱130和后伸缩柱140向上滑动，带动底板300顶面与运输架200底面闭合，使放置腔2000底面为密封状态；
68.s2、放置长条形铝型材至放置腔2000内部，放置铝型材的高度不超过挡板槽2001的高度，推动推拉把手2120将挡板210插入至挡板槽2001内部，再继续放置铝型材；
69.s3、推动移动握把400移动该装置至指定位置，通过电机150带动底板300向下滑动，将放置腔2000底部打开，使挡板210下方的铝型材排出；
70.s4、拉动推拉把手2120抽出挡板210，使放置腔2000上方的铝型材排出即可。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。