化工设备搭建用支护装置的制作方法

本发明属于化工设备搭建技术领域，更具体地说，是涉及一种化工设备搭建用支护装置。

背景技术：

化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备、容器以及反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工设备通常体积较大、重量大，因此其搭建过程较为繁琐。例如蒸馏塔，主体为圆柱形外形结构，在其运输至搭建位置时，需将平躺式放置于支撑底座上的蒸馏塔竖直立起，并安装。在此过程中通常由液压顶升装置和履带吊车同时配合协作完成，液压顶升装置牵动蒸馏塔的一端，并向上提起；履带吊车牵动蒸馏塔的另一端，随着蒸馏塔在空中的旋转，履带吊车进行溜尾工作，最终将蒸馏塔竖直立起。化工设备在搭建前呈平躺式放置时，均需放置在多个间隔设置的支撑底座上，随着化工设备被提升并离开支撑底座，需要及时的将化工设备下方的支撑底座依次撤出。

现有技术中，支撑底座为了能够保证体积和重量较大的化工设备稳定支撑，通常其体积也较大，并且由钢铁材料制造而成，所以其本身的重量也较大，因此其在化工设备搭建前的安置及化工设备提升后的撤出工作较为费时费力，特别是在化工设备提升后的撤出时，因为吊机需等待支撑底座完全撤出后才能够继续提升，无疑影响化工设备的搭建效率，实用性较差。另外，支撑底座上设有与化工设备的外周面适配的弧形槽，以对化工进行限位，但是因为不同的化工设备的筒体直径各不相同，因此一种支撑底座只能够适应一种直径的化工设备安装，化工厂的需要搭建的化工设备较多时，支撑底座需设置不同的多个，浪费钢材的同时，而且运输也费时费力，其适应性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工设备搭建用支护装置，旨在解决现有的支撑底座实用性差且适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种化工设备搭建用支护装置，包括：

履带式动力车体，具有安装平台；所述履带式动力车体的行走方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

升降滑架，安装于所述安装平台上；

承载板，水平固设于所述升降滑架上，用于放置化工设备；

限位调节机构，设有两组，两组所述限位调节机构沿着所述第一方向分别设置于所述承载板的两侧；每组所述限位调节机构包括滑座、挡板、第一驱动器；所述滑座设置于所述升降滑架上；所述挡板的一端与所述滑座转动连接，另一端向外延伸，用于俯仰转动，以与化工设备的外周面抵接相切；所述第一驱动器俯仰转动设置于所述滑座上，且与所述挡板相铰接，用于调节所述挡板的翻转角度，以适应直径不同的化工设备；两组所述限位调节机构中的两个所述挡板与所述承载板共同形成用于供化工设备安置的梯形槽；以及

支护辅助机构，设有两组，两组所述支护辅助机构分别与两个所述限位调节机构一一对应设置，每组所述支护辅助机构包括牵引组件及多个缆绳；所述牵引组件设置于对应的所述限位调节机构中的滑座上；多个所述缆绳沿着所述第二方向平行且间隔设置，每个所述缆绳的一端与所述承载板相连，另一端绕过对应的所述挡板的伸出端后并与所述牵引组件动力连接，用于在所述牵引组件的拉动下，与放置在所述承载板上的化工设备外周面相适配，以辅助承托化工设备。

作为本申请另一实施例，所述牵引组件包括：

转轴，转动设置于对应的所述滑座上，且轴线沿着所述第二方向设置；

卷筒，设有多个，多个所述卷筒均与所述转轴相连接，且轴线与所述转轴的轴线共线设置，多个所述卷筒沿着所述第二方向间隔设置，且与对应的多个所述缆绳一一对应，每个所述卷筒用于供对应的所述缆绳另一端绕设，以在转动时对所述缆绳进行收放；

蜗轮减速器，固设于对应的所述滑座上，具有动力输出轴和动力输入轴，所述动力输出轴与所述转轴同轴连接；以及

第二驱动器，固设于所述蜗轮减速器上，且动力输出端与所述动力输入轴相连接。

作为本申请另一实施例，所述承载板上设有多个第一凹槽，每个所述第一凹槽均沿着所述第一方向设置，且多个所述第一凹槽沿着所述第二方向间隔设置，多个所述第一凹槽与多个所述缆绳一一对应设置；所述第一凹槽内设有供所述缆绳的一端连接的连接端；

所述滑座上设有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽均沿着所述第一方向设置，且多个所述第二凹槽沿着所述第二方向间隔设置，多个所述第二凹槽与对应的所述支护辅助机构中的多个所述缆绳一一对应设置；

所述挡板上设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽均沿着所述挡板的伸出方向设置，且多个所述第三凹槽沿着所述第二方向间隔设置，多个所述第三凹槽与对应的所述支护辅助机构中的多个所述缆绳一一对应设置；

所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽共同形成随着所述缆绳延伸方向设置且供所述缆绳进入的容置槽。

作为本申请另一实施例，所述挡板的伸出端部设有多个设有定滑轮，多个所述定滑轮均转动设置于所述挡板的端部，且转轴轴线沿着所述第二方向设置，多个所述定滑轮沿着所述第二方向间隔设置；

多个所述定滑轮与对应的所述支护辅助机构中的多个所述缆绳一一对应设置，用于供所述缆绳绕设，以改变所述缆绳的延伸方向。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动器为液压伸缩结构，具有固定端及伸缩端；所述固定端上设有铰接轴，所述铰接轴的轴线与所述固定端的中轴线垂直设置，所述铰接轴转动设置于所述滑座上，且轴线沿着所述第二方向设置；所述伸缩伸缩端与所述挡板相铰接；

所述挡板上设有用于所述伸缩端铰接的铰接座。

作为本申请另一实施例，所述升降滑架包括：

架体，设置于所述安装平台的上方，且水平设置；所述承载板固设于所述架体上；以及

液压缸，设有多个，多个所述液压缸均布于所述安装平台上，每个所述液压缸均沿着竖直方向设置，且每个所述液压缸的固定端固设于所述安装平台上，动力伸缩端与所述架体相连接，用于驱动所述架体升降。

作为本申请另一实施例，所述滑座滑动设置于所述架体上；

所述限位调节机构还包括第三驱动器，所述第三驱动器固设于所述架体上，动力伸缩端与所述滑座相连接，以驱动所述滑座沿着第一方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述承载板及两个所述挡板上均覆设有防滑塑胶层。

本发明提供的化工设备搭建用支护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明化工设备搭建用支护装置设置了履带式动力车体，能够在化工设备搭建前快速布置，且能够在化工设备被吊起后的快速撤出，提高化工设备的搭建速度。升降滑架能够调节承载板的高度，能够适应不平整地形。承载板与两个挡板共同形成梯形槽结构，可便于将化工设备放置在其中，并且承载板与挡板均与化工设备的外周面相切设置，挡板可在两侧对化工设备进行限位，保证化工设备的稳定放置。通过限位调节机构中的第一驱动器，能够对挡板的翻转角度进行调节，以适应大小直径不同的化工设备，适应性强。支护辅助机构通过牵引组件收紧拉绳，拉绳能够在牵引组件的拉动及化工设备的压动下在梯形槽中形成与化工设备的外周面适配的弧形结构，能够向上托起化工设备；多个缆绳可保证与化工设备的接触面积，进而减小化工设备受到的压强，以辅助承托滑动设备。本发明提供的化工设备搭建用支护装置能够适应大小直径不同的化工设备，且能够快速安置及撤出，适应性强，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的化工设备搭建用支护装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的化工设备搭建用支护装置的结构示意图(隐藏化工设备)；

图3为本发明实施例提供的化工设备搭建用支护装置的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的化工设备搭建用支护装置的限位调节机构结构及对应的支护辅助机构机构示意图(隐藏缆绳)；

图中：10、履带式动力车体；11、安装平台；20、升降滑架；21、架体；22、液压缸；30、承载板；31、第一凹槽；40、限位调节组件；41、滑座；411、第二凹槽；42、挡板；421、第三凹槽；43、第一驱动器；44、第三驱动器；45、定滑轮；50、支护辅助机构；51、牵引组件；511、转轴；512、卷筒；513、蜗轮减速器；514、第二驱动器；52、缆绳；60、化工设备。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的化工设备搭建用支护装置进行说明。所述化工设备搭建用支护装置，包括履带式动力车体10、升降滑架20、承载板30、限位调节机构40以及支护辅助机构50。其中，履带式动力车体10具有安装平台11；履带式动力车体10的行走方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。升降滑架20安装于安装平台11上。承载板30水平固设于升降滑架20上，用于放置化工设备60。限位调节机构40设有两组，两组限位调节机构40沿着第一方向分别设置于承载板30的两侧；每组限位调节机构40包括滑座41、挡板42、第一驱动器43；滑座41设置于升降滑架20上；挡板42的一端与滑座41转动连接，另一端向外延伸，用于俯仰转动，以与化工设备60的外周面抵接相切；第一驱动器43俯仰转动设置于滑座41上，且与挡板42相铰接，用于调节挡板42的翻转角度，以适应直径不同的化工设备60；两组限位调节机构40中的两个挡板42与承载板30共同形成用于供化工设备60安置的梯形槽。支护辅助机构50设有两组，两组支护辅助机构50分别与两个限位调节机构40一一对应设置，每组支护辅助机构50包括牵引组件51及多个缆绳52；牵引组件51设置于对应的限位调节机构40中的滑座41上；多个缆绳52沿着第二方向平行且间隔设置，每个缆绳52的一端与承载板30相连，另一端绕过对应的挡板42的伸出端后并与牵引组件51动力连接，用于在牵引组件51的拉动下，与放置在承载板30上的化工设备60外周面相适配，以增大与化工设备60外周面的接触面积的方式辅助承托滑动设备60。

本发明提供的化工设备搭建用支护装置，工作方式为：

化工设备60在运输车上卸下前，提前通过履带式动力车体10安置在合适位置，并且根据化工设备60的直径，对限位调节机构40中的挡板42进行微调整，且通过牵引组件51将缆绳52放松。将化工设备60放置在承载板30上后，通过第一驱动器43调节挡板42进行翻转，以使两个挡板42均与化工设备60的外周面相切设置，并且通过牵引组件51拉动缆绳52，使缆绳52与化工设备60的外周面相适配贴合。在此过程中，为了保证安全性，吊车需在缆绳52收紧工作结束后，再松开化工设备60。

化工设备60的高度较高时，可设置多个本发明提供的化工设备搭建用支护装置，多个化工设备搭建用支护装置间隔设置。

履带式动力车体10上设置有控制器，并且通过无线模块与指令输入模块连接，工作人员可通过对指令输入模块远程对履带式动力车体10进行控制。需要说明的是，履带式动力车体10可保证最大的承载力，保证整体结构的稳定性。履带式动力车体10为坦克或挖掘机等常见的履带式动力机构。

本发明提供的化工设备搭建用支护装置，与现有技术相比，本发明化工设备搭建用支护装置设置了履带式动力车体10，能够在化工设备60搭建前快速布置，且能够在化工设备60被吊起后的快速撤出，提高化工设备60的搭建速度。升降滑架20能够调节承载板30的高度，能够适应不平整地形。承载板30与两个挡板42共同形成梯形槽结构，可便于将化工设备60放置在其中，并且承载板30与挡板42均与化工设备60的外周面相切设置，挡板42可在两侧对化工设备60进行限位，保证化工设备60的稳定放置。通过限位调节机构40中的第一驱动器43，能够对挡板42的翻转角度进行调节，以适应大小直径不同的化工设备60，适应性强。支护辅助机构50通过牵引组件51收紧拉绳，拉绳能够在牵引组件51的拉动及化工设备60的压动下在梯形槽中形成与化工设备60的外周面适配的弧形结构，能够向上托起化工设备60；多个缆绳52可保证与化工设备60的接触面积，进而减小化工设备60受到的压强。本发明提供的化工设备搭建用支护装置能够适应大小直径不同的化工设备60，且能够快速安置及撤出，适应性强，实用性强。

作为本发明提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，牵引组件51包括转轴511、卷筒512、蜗轮减速器513以及第二驱动器514。其中，转轴511转动设置于对应的滑座41上，且轴线沿着第二方向设置。卷筒512设有多个，多个卷筒512均与转轴511相连接，且轴线与转轴511的轴线共线设置，多个卷筒512沿着第二方向间隔设置，且与对应的多个缆绳52一一对应，每个卷筒512用于供对应的缆绳52另一端绕设，以在转动时对缆绳52进行收放。蜗轮减速器513固设于对应的滑座41上，具有动力输出轴和动力输入轴，动力输出轴与转轴511同轴连接。第二驱动器514固设于蜗轮减速器513上，且动力输出端与动力输入轴相连接。转轴511转动，并同时带动多个卷筒512一同转动，可保证多个缆绳52同时被收紧，进而保证化工设备60的受力均匀，而且通过蜗轮减速器513可控制缆绳52的收紧速度，保证缆绳52收紧过程中的稳定性。

本实施例中，第二驱动器514可为大功率的驱动电机，且与控制器电性连接。蜗轮减速器513具有自锁功能。因为缆绳52的拉力较大，此处可安置多个蜗轮减速器513及第二驱动器514，同时驱动转轴511转动。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，承载板30上设有多个第一凹槽31，每个第一凹槽31均沿着第一方向设置，且多个第一凹槽31沿着第二方向间隔设置，多个第一凹槽31与多个缆绳52一一对应设置；第一凹槽31内设有供缆绳52的一端连接的连接端。滑座41上设有多个第二凹槽411，每个第二凹槽411均沿着第一方向设置，且多个第二凹槽411沿着第二方向间隔设置，多个第二凹槽411与对应的支护辅助机构50中的多个缆绳52一一对应设置。挡板42上设有多个第三凹槽421，每个第三凹槽421均沿着挡板42的伸出方向设置，且多个第三凹槽421沿着第二方向间隔设置，多个第三凹槽421与对应的支护辅助机构50中的多个缆绳52一一对应设置。

第一凹槽31、第二凹槽411及第三凹槽421共同形成随着缆绳52延伸方向设置且供缆绳52进入的容置槽。容置槽可保证缆绳52能够置入其中，化工设备60与承载板30和挡板42为三点式相切，其受力点为三条沿着第二方向的直线。而设置的第一凹槽31、第二凹槽411及第三凹槽421的结构，可保证缆绳52被拉紧并与化工设备60的外周面适配后，除了拉绳对化工设备60的接触外，其挡板42与承载板30也与化工设备60相切接触，进而增大了化工设备60的受力面积，减小了化工设备60所受到的压强，能够保证化工设备60放置的稳定性外，还能够防止化工设备60因局部受到的压力过大而发生塌陷等破坏，其结构简单，实用性强。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，挡板42的伸出端部设有多个设有定滑轮45，多个定滑轮45均转动设置于挡板42的端部，且转轴511轴线沿着第二方向设置，多个定滑轮45沿着第二方向间隔设置；多个定滑轮45与对应的支护辅助机构50中的多个缆绳52一一对应设置，用于供缆绳52绕设，以改变缆绳52的延伸方向。定滑轮45能够对缆绳52的延伸方向进行变换，并且与缆绳52为滚动接触，可保证缆绳52收紧的平滑稳定。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一驱动器43为液压伸缩结构，具有固定端及伸缩端；固定端上设有铰接轴，铰接轴的轴线与固定端的中轴线垂直设置，铰接轴转动设置于滑座41上，且轴线沿着第二方向设置；伸缩伸缩端与挡板42相铰接；挡板42上设有用于伸缩端铰接的铰接座。该种结构可便于对挡板42的翻转控制，以使挡板42在第一方向进行俯仰转动，且液压伸缩结构的力量较大，能够保证对化工设备60的稳定限位，结构简单，实用性强。

第一驱动器43与控制器电性连接。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，升降滑架20包括架体21以及液压缸22。其中，架体21设置于安装平台11的上方，且水平设置；承载板30固设于架体21上。液压缸22设有多个，多个液压缸22均布于安装平台11上，每个液压缸22均沿着竖直方向设置，且每个液压缸22的固定端固设于安装平台11上，动力伸缩端与架体21相连接，用于驱动架体21升降。

升降滑座41能够适应不平整的地形，因为化工设备60的高度较高，因此需要的化工设备搭建用支护装置也较多，而且提前需将化工设备60安置的底面进行平整，以保证化工设备60能够水平放置，而液压缸22能够带动架体21升降，能够对承载板30的高度进行调节，进而保证多个化工设备搭建用支护装置上放置的化工设备60保持水平放置。

另外，该种结构可进行化工设备60的卸载工作。当运输车将化工设备60运输至安置位置后，例如化工设备60的长度长于运输车，其两端分别伸出运输车。此时可通过两个化工设备搭建用支护装置分别移动至化工设备60的两端处，或者运输车体的前后两侧，通过液压缸22顶起化工设备60，并带动化工设备60平移至准确的安装位置。

液压缸22与控制器电性连接。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，滑座41滑动设置于架体21上。限位调节机构40还包括第三驱动器44，第三驱动器44固设于架体21上，动力伸缩端与滑座41相连接，以驱动滑座41沿着第一方向滑动。因为挡板42与承载板30形成的梯形槽，尽管挡板42能够翻转，但是当化工设备60的直径较大后，因为承载板30沿第一方向的尺寸有限，挡板42无法翻转过大角度，此时对于化工设备60的支护能力将会大打折扣。因此，滑座41滑动远离承载板30后，即梯形槽的底边边长，此时挡板42的翻转角度范围也会变大，进而能够保证适应更大直径的化工设备60。

因为滑座41在工作时，会受到沿着第一方向朝承载板30外侧的扭矩，因此，架体21沿着第一方向的的两端均为伸出的滑轨，滑座41滑动设置在滑轨上，并且除了第一方向的两个自由度，其它的自由度均进行限位。优选的，滑座底端设置角钢形状的卡接板，与架体21的底部卡接。

作为本发明实施例所提供的化工设备搭建用支护装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，承载板30及两个挡板42上均覆设有防滑塑胶层。塑胶层具有一定的弹性，可防止化工设备60的表面出现划痕，便于对化工设备60的保护工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。