一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及转运装置技术领域，具体为一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置及其使用方法。


背景技术：

2.盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
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19毫米范围内(通常为6
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9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。现有的实验用焊接钢盘条的转运装置在转运时上下料不够方便，且钢盘条上料后位置不便调整，需要手动操作，效率较低，同时钢盘条在转运的过程中不够牢固，磨损较为严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置，包括轮板车，所述轮板车的顶部一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧安装有第一把手，所述挡板远离第一把手的一侧设有防撞板，所述防撞板靠近挡板的一端设有第一滑杆，所述第一滑杆与挡板滑动连接，所述第一滑杆远离防撞板的一端贯穿挡板后且固定连接有第一限位板，所述第一滑杆的外侧且位于防撞板的一侧套设有第一弹簧，所述防撞板远离挡板的一侧固定安装有防撞垫，所述轮板车的两侧顶部均开设有导轨，所述导轨的外侧设有限位机构，所述限位机构的底部设有传动组件，所述轮板车的顶部且远离挡板的一端转动连接有卸料板，所述卸料板的两侧均设有锁定组件，所述轮板车远离卸料板的一端固定连接有挂钩，所述挡板远离防撞板一侧的顶部固定安装有控制面板。
5.优选的，所述限位机构包括滑块，所述导轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部转动连接有顶板，所述顶板的底部且远离支板的一端安装有防滑垫，所述滑块的顶部且远离支板的一端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆顶部与顶板的底部转动连接，所述滑块远离导轨的一侧对称开设有限位孔。
6.优选的，所述传动组件包括电机和链条，所述轮板车的两侧且靠近挡板的一端均安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述轮板车的两侧且远离电机的一端均转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述链条的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有顶盒，所述顶盒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于顶盒的内部固定连接有第二限位板，所述限位杆远离导轨的一端延伸至顶盒的外侧且固定连接有第二把手，所述限位杆的外侧且位于第二限位板靠近第二把手的一侧套设有第二弹簧。
7.优选的，所述限位杆的末端为圆台型结构，且所述限位杆的尺寸与限位孔相匹配，所述限位杆与限位孔位于同一水平面内。
8.优选的，所述导轨远离电机的一端固定安装有微动开关，所述微动开关与滑块位
于同一水平面内。
9.优选的，所述锁定组件包括转把，所述轮板车的两侧且远离电机的一端均转动连接有转把，所述转把远离轮板车一侧的顶部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有销块，所述销块远离轮板车的一端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧且位于套管的内部套设有第三弹簧，所述第二滑杆远离销块的一端延伸至套管的外侧且固定连接有拨板。
10.优选的，所述卸料板的两侧均开设有与销块相匹配的销槽，所述卸料板的一侧顶部设有减震垫。
11.优选的，所述电动伸缩杆、电机和微动开关均与控制面板电性连接。
12.本发明还提供一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置的使用方法，包括以下步骤：
13.步骤一、首先将设备移动至指定位置并将设备与蓄电池电性连接，然后放下卸料板并将钢盘条放置在轮板车上，然后通过控制面板开启电动伸缩杆,电动伸缩杆推动顶板转动，进而使防滑垫贴合在钢盘条的内圈底部，完成钢盘条的限位，同时还可通过移动顶板带动钢盘条移动，然后抬起卸料板，并转动转把，同时通过拨板拉动第二滑杆即可使销块缩回，然后对准卸料板上的销孔后松开拨板，此时销块通过第三弹簧推动插入销孔内，完成对卸料板的限位；
14.步骤二、通过第一把手或者牵引挂钩即可带动轮板车移动，在轮板车移动时，通过第一弹簧、防撞垫和防撞板即可对钢盘条进行缓冲，防止轮板车减速时钢盘条与挡板发生撞击，同时通过卸料板可对钢盘条进行限位，防止轮板车加速时钢盘条由于惯性而掉落；
15.步骤三、当轮板车到达目的地时，对钢盘条开始卸货，此时拉出销块放下卸料板，然后通过控制面板开启电机,电机带动主动链轮转动进而带动链条转动，链条带动固定块移动，进而通过限位杆带动滑块移动，从而带动钢盘条向卸料板的方向缓慢滚动，当滑块接触电机时，电机停止运行，然后控制电动伸缩杆将顶板拉起，此时钢盘条失去限位，然后缓慢推动钢盘条即可使其通过卸料板进行下料；
16.步骤四、通过第二把手拉动限位杆使其与滑块分离时，即可对钢盘条和限位机构进行手动控制推动其移动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挡板防止钢盘条向前滚落，通过卸料板便于更好的对钢盘条进行卸料，同时通过与锁定组件配合可以在转运时防止钢盘条向后滚落，通过限位机构便于更好的对钢盘条的内圈底部进行压紧限位，并可通过传动组件的配合带动其在轮板车的顶部上移动，对其位置进行调节，从而省时省力的进行上下料，且转运过程中不用担心钢盘条掉落，进而达到高效转运的效果。
附图说明
18.图1为本发明转运时的结构示意图；
19.图2为本发明卸料时的结构示意图；
20.图3为本发明限位机构的结构示意图；
21.图4为本发明传动组件的结构示意图；
22.图5为本发明锁定组件的结构示意图。
23.图中：1、轮板车；2、挡板；3、第一把手；4、防撞板；5、第一滑杆；6、第一限位板；7、第一弹簧；8、防撞垫；9、导轨；10、限位机构；101、滑块；102、支板；103、顶板；104、防滑垫；105、电动伸缩杆；106、限位孔；11、传动组件；111、电机；112、主动链轮；113、从动链轮；114、链条；115、固定块；116、顶盒；117、限位杆；118、第二限位板；119、第二把手；1110、第二弹簧；1111、微动开关；12、卸料板；13、锁定组件；131、转把；132、套管；133、销块；134、第二滑杆；135、第三弹簧；136、拨板；14、挂钩；15、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置，包括轮板车1，通过轮板车1托着钢盘条进行移动，所述轮板车1的顶部一端固定连接有挡板2，通过挡板2防止钢盘条向前滚落，所述挡板2的一侧安装有第一把手3，所述挡板2远离第一把手3的一侧设有防撞板4，所述防撞板4靠近挡板2的一端设有第一滑杆5，所述第一滑杆5与挡板2滑动连接，所述第一滑杆5远离防撞板4的一端贯穿挡板2后且固定连接有第一限位板6，所述第一滑杆5的外侧且位于防撞板4的一侧套设有第一弹簧7，所述防撞板4远离挡板2的一侧固定安装有防撞垫8，当钢盘条晃动时，碰到安装有防撞垫8的防撞板4，进而带动防撞板4滑动，同时通过第一弹簧7对其进行缓冲，防止钢盘条直接撞击到挡板2，所述轮板车1的两侧顶部均开设有导轨9，所述导轨9的外侧设有限位机构10，所述限位机构10的底部设有传动组件11，所述轮板车1的顶部且远离挡板2的一端转动连接有卸料板12，通过卸料板12便于更好的对钢盘条进行卸料，同时通过与锁定组件13配合可以在转运时防止钢盘条向后滚落，所述卸料板12的两侧均设有锁定组件13，所述轮板车1远离卸料板12的一端固定连接有挂钩14，所述挡板2远离防撞板4一侧的顶部固定安装有控制面板15。
26.进一步的，所述限位机构10包括滑块101，所述导轨9的外侧滑动连接有滑块101，所述滑块101的顶部固定连接有支板102，所述支板102的顶部转动连接有顶板103，所述顶板103的底部且远离支板102的一端安装有防滑垫104，所述滑块101的顶部且远离支板102的一端转动连接有电动伸缩杆105，所述电动伸缩杆105的活塞杆顶部与顶板103的底部转动连接，所述滑块101远离导轨9的一侧对称开设有限位孔106，通过限位机构10便于更好的对钢盘条的内圈底部进行压紧限位，并可通过传动组件11的配合带动其在轮板车1的顶部上移动，对其位置进行调节。
27.进一步的，所述传动组件11包括电机111和链条114，所述轮板车1的两侧且靠近挡板2的一端均安装有电机111，所述电机111的输出轴固定连接有主动链轮112，所述轮板车1的两侧且远离电机111的一端均转动连接有从动链轮113，所述主动链轮112和从动链轮113通过链条114传动连接，所述链条114的顶部固定连接有固定块115，所述固定块115的顶部固定连接有顶盒116，所述顶盒116的内部滑动连接有限位杆117，所述限位杆117的外侧且位于顶盒116的内部固定连接有第二限位板118，所述限位杆117远离导轨9的一端延伸至顶盒116的外侧且固定连接有第二把手119，所述限位杆117的外侧且位于第二限位板118靠近
第二把手119的一侧套设有第二弹簧1110，通过传动组件11便于更好的带动限位机构10和钢盘条进行移动。
28.进一步的，所述限位杆117的末端为圆台型结构，且所述限位杆117的尺寸与限位孔106相匹配，所述限位杆117与限位孔106位于同一水平面内。
29.进一步的，所述导轨9远离电机111的一端固定安装有微动开关1111，所述微动开关1111与滑块101位于同一水平面内。
30.进一步的，所述锁定组件13包括转把131，所述轮板车1的两侧且远离电机111的一端均转动连接有转把131，所述转把131远离轮板车1一侧的顶部固定连接有套管132，所述套管132的内部滑动连接有销块133，所述销块133远离轮板车1的一端固定连接有第二滑杆134，所述第二滑杆134的外侧且位于套管132的内部套设有第三弹簧135，所述第二滑杆134远离销块133的一端延伸至套管132的外侧且固定连接有拨板136，通过锁定组件13便于更好的将收起的卸料板12进行限位。
31.进一步的，所述卸料板12的两侧均开设有与销块133相匹配的销槽，所述卸料板12的一侧顶部设有减震垫。
32.进一步的，所述电动伸缩杆105、电机111和微动开关1111均与控制面板15电性连接。
33.本发明还提供一种实验用焊接钢盘条的高效转运装置的使用方法，包括以下步骤：
34.步骤一、首先将设备移动至指定位置并将设备与蓄电池电性连接，然后放下卸料板12并将钢盘条放置在轮板车1上，然后通过控制面板15开启电动伸缩杆105,电动伸缩杆105推动顶板103转动，进而使防滑垫104贴合在钢盘条的内圈底部，完成钢盘条的限位，同时还可通过移动顶板103带动钢盘条移动，然后抬起卸料板12，并转动转把131，同时通过拨板136拉动第二滑杆134即可使销块133缩回，然后对准卸料板12上的销孔后松开拨板136，此时销块133通过第三弹簧135推动插入销孔内，完成对卸料板12的限位；
35.步骤二、通过第一把手3或者牵引挂钩14即可带动轮板车1移动，在轮板车1移动时，通过第一弹簧7、防撞垫8和防撞板4即可对钢盘条进行缓冲，防止轮板车1减速时钢盘条与挡板2发生撞击，同时通过卸料板12可对钢盘条进行限位，防止轮板车1加速时钢盘条由于惯性而掉落；
36.步骤三、当轮板车1到达目的地时，对钢盘条开始卸货，此时拉出销块133放下卸料板12，然后通过控制面板15开启电机111,电机111带动主动链轮112转动进而带动链条114转动，链条114带动固定块115移动，进而通过限位杆117带动滑块101移动，从而带动钢盘条向卸料板12的方向缓慢滚动，当滑块101接触电机111时，电机111停止运行，然后控制电动伸缩杆105将顶板103拉起，此时钢盘条失去限位，然后缓慢推动钢盘条即可使其通过卸料板12进行下料；
37.步骤四、通过第二把手119拉动限位杆117使其与滑块101分离时，即可对钢盘条和限位机构10进行手动控制推动其移动。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。