用于LED显示屏运输的推车的制作方法

用于led显示屏运输的推车
技术领域
1.本发明涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种用于led显示屏运输的推车。


背景技术：

2.目前，led显示屏大多数采用航空箱进行运输，由于led显示屏比较重，组装工人搬运航空箱需要较大的力气，非常不方便，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明提出一种用于led显示屏运输的推车，旨在解决采用航空箱运输led显示屏，导致工作效率低的问题。
4.本发明提出的技术方案是：
5.一种用于led显示屏运输的推车，包括底座、至少三个脚轮、左支架和右支架，所述至少三个脚轮设于所述底座的下侧壁，所述左支架与所述右支架设于所述底座的上侧壁，所述左支架、所述底座与所述右支架之间形成安装空间，所述安装空间用于安装多个并列布置led显示屏；
6.所述左支架包括第一挡板、第一连接支架和第一固定支架，所述第一连接支架设于所述底座的上侧壁，所述第一挡板设于所述第一连接支架的左侧壁，所述第一固定支架设于所述第一连接支架的上侧壁；
7.所述右支架包括第二挡板、第二连接支架和第二固定支架，所述第二连接支架设于所述底座的上侧壁，所述第二挡板设于所述第二连接支架的右侧壁，所述第二固定支架设于所述第二连接支架的上侧壁；
8.所述底座的上侧壁设有多个限位销，每一限位销用于插入一个led显示屏的下侧壁；
9.所述第一挡板设有多个第一卡件，每一第一卡件用于卡入一个led显示屏的左侧壁，所述第一固定支架设有多个第一限位孔，每一第一限位孔用于供一个led显示屏的上侧壁的锁头插入；
10.所述第二挡板设有多个第二卡件，每一第二卡件用于卡入一个led显示屏的右侧壁，所述第二固定支架设有多个第二限位孔，每一个第二限位孔用于供一个led显示屏的上侧壁的锁头插入。
11.进一步地，所述第一固定支架包括第一固定板和提手支架，所述提手支架设于所述第一固定板，所述第一限位孔设于所述第一固定板。
12.进一步地，所述推车包括第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一固定块、第一弹簧和第一锁杆，所述第一锁杆设有第一杆把手，所述第一固定块设有第一固定孔，所述第一固定块设于所述第一固定板，所述第一固定孔与所述第一限位孔上下相对应，所述第一固定块设有第一槽，所述第一槽的一侧壁设有第一杆孔，所述第一杆孔与所述第一固定孔连通，所述第一锁杆置于所述第一槽，所述第一弹簧套设于所述第一锁杆的一端，所述第一
弹簧的一端与所述第一槽的另一侧壁连接，另一端与所述第一杆把手顶靠，所述第一锁杆的另一端穿过所述第一杆孔，插入所述第一固定孔，且用于插入置于所述第一固定孔中所述锁头的锁紧孔。
13.进一步地，所述第一固定块设有第一卡槽，所述第一卡槽的一端与所述第一槽连通，所述第一卡槽的另一端贯穿所述第一固定块的一侧壁，所述第一锁杆转动，所述第一杆把手卡入所述第一卡槽。
14.进一步地，所述第一挡板的两侧壁分别设有第一护板。
15.进一步地，所述底座的上侧壁设有连接销，所述第一连接支架的下侧壁设有第一连接孔，所述连接销插入所述第一连接孔。
16.进一步地，所述连接销凸出所述第一连接孔，所述连接销的一端设有锁孔；
17.所述推车包括第二锁紧装置，所述第二锁紧装置包括第二固定块、第二弹簧和第二锁杆，所述第二锁杆设有第二杆把手，所述第二固定块设于所述第一连接支架，所述第二固定块设有第二槽，所述第二槽的一侧壁设有第二杆孔，所述第二锁杆置于所述第二槽，所述第二弹簧套设于所述第二锁杆的一端，所述第二弹簧的一端与所述第二槽的另一侧壁连接，另一端与所述第二杆把手顶靠，所述第二锁杆的另一端穿过所述第二杆孔，所述第二固定块设有第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽、所述第三卡槽的一端与所述第二槽连通，所述第二卡槽、所述第三卡槽的另一端贯穿所述第二固定块的一侧壁，所述第一锁杆转动，当所述第二杆把手卡入所述第三卡槽时，所述第二锁杆插入所述锁孔，当所述第二杆把手卡入所述第二卡槽时，所述第二锁杆退出所述锁孔。
18.进一步地，所述第一连接支架的左侧壁设有第二连接孔，所述第一挡板设有旋转锁，所述旋转锁包括旋转机构和旋转锁头，所述旋转机构与所述旋转锁头连接，所述旋转锁头插入所述第二连接孔，所述旋转机构驱动所述旋转锁头旋转第一转动角度，所述旋转锁头与所述第二连接孔错位，所述旋转锁处于锁紧状态，所述旋转机构驱动所述旋转锁头旋转第二转动角度，所述旋转锁头与所述第二连接孔对位，所述旋转锁处于解锁状态。
19.进一步地，所述第一连接支架的上侧壁设有第一定位销，第一固定支架设有第一定位孔，所述第一定位销插入所述第一定位孔，所述第一固定支架分别与所述第一连接支架的上侧壁、所述第一挡板抵接。
20.进一步地，所述底座的下侧壁设有框体，所述框体设有供叉车插入的框槽。
21.根据上述的技术方案，本发明有益效果：通过左支架、底座和右支架形成安装空间，将多个led显示屏安装在安装空间中，这样将多个led显示屏安装在推车上，组装工人通过推动推车以使led显示屏移动，避免了组装工人对led显示屏的长时间的搬运，解决采用航空箱运输led显示屏，导致工作效率低的问题。
附图说明
22.图1是应用本发明实施例提供的推车的结构示意图；
23.图2是应用本发明实施例提供的底座的结构示意图；
24.图3是应用本发明实施例提供的第一挡板的结构示意图；
25.图4是应用本发明实施例提供的第一连接支架的结构示意图；
26.图5是应用本发明实施例提供的第一固定支架的结构示意图；
27.图6是应用本发明实施例提供的第一锁紧装置的结构示意图；
28.图7是应用本发明实施例提供的第二锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.如图1至图7所示，本发明实施例提出一种用于led显示屏运输的推车1，包括底座11、至少三个脚轮12、左支架13和右支架14，至少三个脚轮12设于底座11的下侧壁，左支架13与右支架14设于底座11的上侧壁，左支架13、底座11与右支架14之间形成安装空间，安装空间用于安装多个并列布置led显示屏。
31.在一些实施例中，脚轮12的数量为三个，三个脚轮12呈三角形布置，这样三个脚轮12就能支撑起底座11，以及通过三个脚轮12滚动带动底座11移动。
32.左支架13包括第一挡板131、第一连接支架132和第一固定支架133，第一连接支架132设于底座11的上侧壁，第一挡板131设于第一连接支架132的左侧壁，第一固定支架133设于第一连接支架132的上侧壁。
33.右支架14包括第二挡板141、第二连接支架142和第二固定支架143，第二连接支架142设于底座11的上侧壁，第二挡板141设于第二连接支架142的右侧壁，第二固定支架143设于第二连接支架142的上侧壁。
34.第一连接支架132和第二连接支架142均位于底座11的中间，还用于隔分前后放置的led显示屏，以使用户以第一连接支架132和第二连接支架142为基准，前后放置相同数量的led显示屏，避免推车1侧翻。
35.底座11的上侧壁设有多个限位销111，每一限位销111用于插入一个led显示屏的下侧壁。限位销111与led显示屏插接，以在一个方向固定led显示屏。
36.第一挡板131设有多个第一卡件1311，每一第一卡件1311用于卡入一个led显示屏的左侧壁，第一固定支架133设有多个第一限位孔1331，每一第一限位孔1331用于供一个led显示屏的上侧壁的锁头插入。
37.第二挡板141设有多个第二卡件1411，每一第二卡件1411用于卡入一个led显示屏的右侧壁，第二固定支架143设有多个第二限位孔，每一个第二限位孔用于供一个led显示屏的上侧壁的锁头插入。
38.第一卡件1311与led显示屏卡接，第二卡件1411与led显示屏卡接，均在一个方向固定led显示屏。第一限位孔1331与led显示屏插接，第二限位孔与led显示屏插接，在一个方向固定led显示屏。
39.综上，通过左支架13、底座11和右支架14形成安装空间，将多个led显示屏安装在安装空间中，这样将多个led显示屏安装在推车1上，组装工人通过推动推车1以使led显示屏移动，避免了组装工人对led显示屏的长时间的搬运，解决采用航空箱运输led显示屏，导致工作效率低的问题。
40.在本实施例中，第一固定支架133包括第一固定板1332和提手支架1333，提手支架1333设于第一固定板1332，第一限位孔1331设于第一固定板1332。提手支架1333方便用户
对推车1使力。
41.在本实施例中，推车1包括第一锁紧装置2，第一锁紧装置2包括第一固定块21、第一弹簧和第一锁杆23，第一锁杆23设有第一杆把手231，第一固定块21设有第一固定孔211，第一固定块21设于第一固定板1332，第一固定孔211与第一限位孔1331上下相对应，第一固定块21设有第一槽212，第一槽212的一侧壁设有第一杆孔，第一杆孔与第一固定孔211连通，第一锁杆23置于第一槽212，第一弹簧套设于第一锁杆23的一端，第一弹簧的一端与第一槽212的另一侧壁连接，另一端与第一杆把手231顶靠，第一锁杆23的另一端穿过第一杆孔，插入第一固定孔211，且用于插入置于第一固定孔211中锁头的锁紧孔。通过第一锁紧装置2对led显示屏的上侧壁进行锁紧。
42.在本实施例中，第一固定块21设有第一卡槽214，第一卡槽214的一端与第一槽212连通，第一卡槽214的另一端贯穿第一固定块21的一侧壁，第一锁杆23转动，第一杆把手231卡入第一卡槽214。将第一杆把手231卡入第一卡槽214中，阻挡了第一锁杆23移动，这样避免第一锁紧装置2自动解锁。
43.在本实施例中，第一挡板131的两侧壁分别设有第一护板1312。第一护板1312具有防护作用，避免放置在安装空间中的led显示屏受到碰撞。
44.在本实施例中，底座11的上侧壁设有连接销112，第一连接支架132的下侧壁设有第一连接孔，连接销112插入第一连接孔。连接销112与第一连接孔插接，使第一连接支架132与底座11连接。
45.在本实施例中，连接销112凸出第一连接孔，连接销112的一端设有锁孔。
46.推车1包括第二锁紧装置3，第二锁紧装置3包括第二固定块31、第二弹簧和第二锁杆33，第二锁杆33设有第二杆把手331，第二固定块31设于第一连接支架132，第二固定块31设有第二槽311，第二槽311的一侧壁设有第二杆孔，第二锁杆33置于第二槽311，第二弹簧套设于第二锁杆33的一端，第二弹簧的一端与第二槽311的另一侧壁连接，另一端与第二杆把手331顶靠，第二锁杆33的另一端穿过第二杆孔，第二固定块31设有第二卡槽313和第三卡槽314，第二卡槽313、第三卡槽314的一端与第二槽311连通，第二卡槽313、第三卡槽314的另一端贯穿第二固定块31的一侧壁，第一锁杆23转动，当第二杆把手331卡入第三卡槽314时，第二锁杆33插入锁孔，当第二杆把手331卡入第二卡槽313时，第二锁杆33退出锁孔。通过第二锁紧装置3与连接销112的锁紧或者解锁，使第一连接支架132可拆卸地与底座11连接。
47.在本实施例中，第一连接支架132的左侧壁设有第二连接孔1322，第一挡板131设有旋转锁1313，旋转锁1313包括旋转机构13131和旋转锁头13132，旋转机构13131与旋转锁头13132连接，旋转锁头13132插入第二连接孔1322，旋转机构13131驱动旋转锁头13132旋转第一转动角度，旋转锁头13132与第二连接孔1322错位，旋转锁1313处于锁紧状态，旋转机构13131驱动旋转锁头13132旋转第二转动角度，旋转锁头13132与第二连接孔1322对位，旋转锁1313处于解锁状态。通过旋转锁1313与第二连接孔1322连接，使第一连接支架132与第一挡板131可拆卸连接。
48.在本实施例中，第一连接支架132的上侧壁设有第一定位销1323，第一固定支架133设有第一定位孔1334，第一定位销1323插入第一定位孔1334，第一固定支架133分别与第一连接支架132的上侧壁、第一挡板131抵接。通过第一定位销1323与第一定位孔1334连
接，使第一固定支架133安装在第一连接支架132和第一挡板131上。
49.在本实施例中，底座11的下侧壁设有框体113，框体113设有供叉车插入的框槽1131。在第一推车1需要搬动时，可使叉车进行搬运，这样避免用户手动用力。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。