一种模具板料的转运存储装置的制作方法

1.本实用新型属于模具生产制造领域，尤其涉及一种模具板料的转运存储装置。


背景技术：

2.模具在生产时经常需要在多道工序多台设备之间进行流转加工，用于模具生产的模具板料在流转过程中通常利用料框进行收集，然后利用叉车或是行车进行转移，但此种方式存在组多不足。其一，利用料框对半成品进行收集时，由于采用堆垛的方式放置，容易使板料之间发生磕碰或划伤，影响产品质量；其二，采用堆垛的方式不便于取出板料。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种模具板料的转运存储装置，可防止板料之间发生磕碰，同时便于取料。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种模具板料的转运存储装置，包括：框架、承载框和支撑轴。
6.框架包括底板，所述底板上设有一对平行的u型槽，所述u型槽的凹槽相向设置，所述底板顶面具有沉孔，所述沉孔位于所述u型槽之间。
7.承载框用于放置模具板料，所述承载框滑动设于所述u型槽，所述承载框包括底座及背板，所述背板设于所述底座的一端，所述底座与背板两侧均设有滑杆，所述滑杆均滑动设有若干挡条用于将模具板料隔开，所述挡条的滑动方向与所述u型槽的长度方向一致，所述底座加工有竖直向下的螺纹孔。
8.支撑轴上段为螺纹杆，下段为光杆，所述螺纹杆的螺纹小径大于所述光杆的直径，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合，所述螺纹杆与所述螺纹孔连接时，所述支撑轴的底部与地面接触，所述底座与所述底板保持平行，所述光杆用于与所述沉孔配合对所述承载框进行固定。
9.进一步的，所述框架呈矩形框结构，底部四角均设有滚轮，其中两个所述滚轮具有锁止功能，所述框架位于所述背板的一端设有把手，所述沉孔位于所述框架的另一端。
10.进一步的，所述底座两侧各设有多个滑轮，所述滑轮滚动设于所述u型槽。
11.进一步的，所述u型槽侧壁沿长度方向加工有条形孔，所述底座后段两侧均穿设有限位螺栓，所述限位螺栓间隙穿过所述条形孔。
12.进一步的，所述滑杆包括圆杆以及矩形杆，所述圆杆与所述矩形杆同轴，所述矩形杆位于所述背板一端，所述矩形杆的长度覆盖所述底座的有效支撑长度范围，所述矩形杆截面为矩形，所述圆杆的直径小于所述矩形杆截面的任意一边的边长，所述挡条具有矩形环，所述挡条通过所述矩形环滑动设于所述滑杆，所述矩形环套设于所述矩形杆时所述挡条无法绕所述滑杆转动，当所述矩形环套设于所述圆杆时所述挡条可绕所述滑杆转动。
13.进一步的，所述挡条的截面为矩形或是圆形。
14.进一步的，所述底座顶面呈倾斜状态，低点位于所诉底座所述背板相交的位置，所
述背板内壁与所述底座顶面之间的夹角大于90
°
。
15.进一步的，所述底座顶面间隔设有至少两条平行的凹槽，所述凹槽的长度方向与所述滑杆平行。
16.进一步的，所述u型槽的前端呈喇叭口结构。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、利用承载框对模具板料进行固定，沿模具板料的方式方向设置有若干挡条，利用挡条将模具板料隔开，防止模具板料之间发生磕碰，从而保证模具板料在运输及储存时的安全性。
19.2、稳定性好，承载框的底板与背板与模具板料接触的面均呈倾斜状态，使模具板料倾斜放置于承载框内，可防止模具板料倾倒。
20.3、便于放置及取出模具板料，承载框滑动设置于框架上，可根据模具板料的取放位置随时调节承载框与框架之间的相对位置，使取料机放料始终处于较为便捷的位置。
21.4、挡条滑动设置与滑杆上，以便适用于不同厚度的模具板料。
22.5、转运便捷，框架设置有滚轮及把手，可通过人工进行推动。
附图说明
23.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
24.图1示出了本技术的整体构造图；
25.图2示出了a处的局部放大图；
26.图3示出了b处的局部放大图；
27.图4示出了c处的局部放大图;
28.图5示出了框架的整体结构图；
29.图6示出了d处的局部放大图；
30.图7示出了承载框的构造图；
31.图8示出了本技术的侧视图；
32.图9示出了本技术的一种使用状态。
33.图中标记：10
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框架、11
‑
底板、111
‑
沉孔、12
‑
u型槽、121
‑
条形孔、13
‑
滚轮、14
‑
把手、20
‑
承载框、21
‑
底座、211
‑
螺纹孔、212
‑
凹槽、22
‑
背板、23
‑
滑杆、231
‑
圆杆、232
‑
矩形杆、24
‑
挡条、241
‑
矩形环、25
‑
滑轮、26
‑
限位螺栓、30
‑
支撑轴、31
‑
螺纹杆、32
‑
光杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
38.如图1至图9所示，一种模具板料的转运存储装置，包括：框架10、承载框20和支撑轴30。
39.框架10包括底板11，底板11上设有一对平行的u型槽12，u型槽12的凹槽相向设置，底板11顶面具有沉孔111，沉孔111位于u型槽12之间。
40.承载框20用于放置模具板料，承载框20滑动设于u型槽12，承载框20包括底座21及背板22，背板22设于底座21的一端，底座21与背板22两侧均设有滑杆23，滑杆23均滑动设有若干挡条24用于将模具板料隔开，挡条24的滑动方向与u型槽12的长度方向一致，底座21加工有竖直向下的螺纹孔211。
41.支撑轴30上段为螺纹杆31，下段为光杆32，螺纹杆31的螺纹小径大于光杆32的直径，螺纹杆31与螺纹孔211配合，螺纹杆31与螺纹孔211连接时，支撑轴30的底部与地面接触，底座21与底板11保持平行，光杆32用于与沉孔111配合对承载框20进行固定。
42.优选的，如图1或图9所示，框架10呈矩形框结构，底部四角均设有滚轮13，其中两个滚轮13具有锁止功能，框架10位于背板22的一端设有把手14，沉孔111位于框架10的另一端。
43.更具体的，如图7所示，底座21两侧各设有多个滑轮25，滑轮25滚动设于u型槽12。
44.优选的，如图1和图4所示，u型槽12侧壁沿长度方向加工有条形孔121，底座21后段两侧均穿设有限位螺栓26，限位螺栓26间隙穿过条形孔121，可利用限位螺栓26防止承载框20滑出u型槽12。
45.优选的，如图2和图7所示，滑杆23包括圆杆231以及矩形杆232，圆杆231与矩形杆232同轴，矩形杆232位于背板22一端，矩形杆232的长度覆盖底座21的有效支撑长度范围，矩形杆232截面为矩形，圆杆231的直径小于矩形杆232截面的任意一边的边长。如图2、图3所示挡条24具有矩形环241，挡条24通过矩形环241滑动设于滑杆23。如图3所示，矩形环241套设于矩形杆232时挡条24无法绕滑杆23转动，此时用于间隔模具板料，防止挡条24滑动；如图2所示，当矩形环241套设于圆杆231时挡条24可绕滑杆23转动，此时挡条24将自然下垂。
46.优选的，挡条24的截面为矩形或是圆形。
47.优选的，为防止模具板料倾倒，如图8所示，底座21顶面呈倾斜状态，低点位于所诉底座21背板22相交的位置，背板22内壁与底座21顶面之间的夹角大于90
°
，防止模具板料时第一块板料与背板22接触。为防止板料由于惯性向前倾倒，可在框架10前端设置挡杆。
48.优选的，如图7所示，底座21顶面间隔设有至少两条平行的凹槽212，凹槽212的长度方向与滑杆23平行，可利用凹槽212对吊具或者手进行避让，便于装取模具板料。
49.优选的，如图6所示，u型槽12的前端呈喇叭口结构，以便于滑轮25进入。
50.具体实施方式：如图9所示，放料或是取料时，首先向上抽出支撑轴30，使支撑轴30底部与沉孔111分离，然后拉出承载框20，再将支撑轴30向下穿入螺纹孔211，将螺纹杆31拧入螺纹孔211内，此时支撑轴30固定于底座21上，支撑轴30的底部与地面接触，底座21仍然与底板11处于平行状态，然后便可以开始装料或是取料工作。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。