一种废旧电池放电暂存转运架的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其是一种废旧电池放电暂存转运架。


背景技术：

2.在废旧电池回收工艺的初期，需要对收集来的废旧电池进行放电处理，避免在后续的高温、破碎等环节由于电池带电而带来爆炸、燃烧等危险。对废旧电池进行放电的方式一般为盐水溶液浸泡，电池在盐水溶液中可以将电量释放完全，但这一过程较为缓慢，一般为几个小时甚至十几个小时。为保证生产效率，用于盛装盐水溶液以浸泡废旧电池的放电槽一般体积较大，可能达到长度十几米，放电槽内一次可容纳大量废旧电池进行放电，放电后的废旧电池被运输至下一站点进行破碎等操作。
3.在现有技术中，废旧电池放电暂存转运架通常只能容纳固定数量的电池，当需要转运体积较小的电池时，转运架内有大部分空间被闲置，当需要转运体积较大的电池时，则有可能因为层高不足而需要更换其它型号的转运架，由此使得转运架的使用成本变高且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧电池放电暂存转运架。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种废旧电池放电暂存转运架，包括底板、支撑杆、支撑盒以及固定环，所述底板的四角处分别各固定连接有一支撑杆，支撑杆上均匀分布有若干调节孔，所述支撑盒设有至少一个，每个支撑盒的四角处分别各固定连接有与支撑杆配合的限位套，所述支撑盒可通过限位套套装于支撑杆上，固定环上设有与调节孔相配合的固定孔，将所述固定环套装于支撑杆上并安装于限位套的上、下两侧，以实现对支撑盒位置的固定。
7.优选的，所述固定环内径与支撑杆外径相配合。
8.优选的，所述支撑盒包括支撑板、侧板以及转运板，所述侧板共设有三个，三个侧板在水平方向上三面环绕于支撑板周侧，转运板固定安装于支撑板上远离侧板一侧，侧板、转运板一体成型并与支撑板组合形成盒装结构，所述转运板上安装有开合组件。
9.优选的，所述开合组件包括衔接板以及固定夹，所述转运板上开设有与衔接板相配合的凹槽，所述衔接板竖直放置于凹槽内，衔接板底部贯穿有第一连接孔，凹槽两侧端面开设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，有连接杆套装于第一连接孔与第二连接孔内使得衔接板与转运板铰接，所述固定夹夹装于衔接板与转运板连接处的顶部以实现连接板与转运板的固定连接。
10.优选的，所述衔接板与转运板厚度相等。
11.优选的，所述调节孔与固定孔上均设有内螺纹。
12.优选的，所述底板下方的四角处安装有滑轮。
13.优选的，所述固定环顶面与底面分别安装有缓冲垫。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、在所述支撑杆上分布有若干调节孔，支撑盒可活动的套装于支撑杆上并通过固定环进行固定，通过更改固定环的位置，可实现对支撑盒位置的更改，从而使得工作人员可自由选择支撑盒的数量以及相邻支撑盒之间的距离，从而提高了本实用新型应用的灵活性，有效降低使用成本、提高工作效率。
16.2、在支撑盒上设置开合组件，当开合组件关闭时，可以防止电池从支撑盒内跌落，当开合组件打开时，有利于工作人员对电池进行转移，从而有效提高工作效率，降低劳动成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的支撑盒的俯视图。
19.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑盒；4、固定环；5、开合组件；
20.21、调节孔；31、限位套；32、支撑板；33、侧板；34、转运板；51、衔接板；52、固定夹；6、滑轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.如图1所示，本实用新型所述的废旧电池放电暂存转运架，包括底板1、支撑杆2、支撑盒3以及固定环4，所述底板1的四角处分别各固定连接有一支撑杆2，且底板1与支撑杆2的底部固定连接，支撑杆2上均匀分布有若干调节孔21，所述支撑盒3设有至少一个，每个支撑盒3的四角处分别各固定连接有与支撑杆2配合的限位套31，所述限位套31与支撑盒3一体成型，所述支撑盒3可通过限位套31套装于支撑杆2上，固定环4上设有与调节孔21相配合的固定孔，将所述固定环4套装于支撑杆2上并安装于限位套31的上、下两侧，以实现对支撑盒3位置的固定。具体地，所述调节孔21与固定孔上均设有内螺纹，将固定环4套装于支撑杆2上，并将螺栓通过固定孔穿入连接孔，再穿出至固定孔外进行拧紧，实现对固定环4的固定。通过将固定孔对准不同高度的调节孔21，可实现对固定环4高度的调节，即实现对支撑盒3高度的调节，从而使得工作人员可自由选择支撑盒3的数量以及相邻支撑盒3之间的距离，从而提高了本实用新型应用的灵活性，有效降低使用成本、提高工作效率。
23.进一步地，如图1所示，所述固定环4内径与支撑杆2外径相配合，以使得固定环4可更好的固定在支撑杆2上；所述固定环4顶面与底面还分别安装有缓冲垫，用于实现对支撑盒3的减震。
24.进一步地，如图2所示，所述支撑盒3包括支撑板32、侧板33以及转运板34，所述侧板33共设有三个，三个侧板33在水平方向上三面环绕于支撑板32周侧，转运板34固定安装于支撑板32上远离侧板33一侧，所述支撑板32与侧板33的底部及转运板34的底部固定连接，侧板33、转运板34一体成型并与支撑板32组合形成盒装结构，以防止废旧电池在转运途中跌落，所述转运板34上安装有开合组件5，所述开合组件5用于方便工作人员转运废旧电池。
25.进一步地，如图1、图2所示，所述开合组件5包括衔接板51以及固定夹52，所述转运板34上开设有与衔接板51相配合的凹槽，所述衔接板51竖直放置于凹槽内，衔接板51底部贯穿有第一连接孔，凹槽两侧端面开设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，有连接杆套装于第一连接孔与第二连接孔内使得衔接板51与转运板34铰接，所述固定夹52夹装于衔接板51与转运板34连接处的顶部以实现连接板与转运板34的固定连接。当衔接板51通过固定夹52固定时，可以防止电池从支撑盒3内跌落，当取下固定夹52时，衔接板51向外侧倾斜，使得支撑盒3在水平方向上产生有开口，从而使得工作人员仅需倾斜支撑盒3即可将废旧电池进行转移，从而有效提高工作效率，降低劳动成本。需要补充的是，所述衔接板51底部的侧截面为半圆弧状，从而使得所述衔接板51可正常绕连接杆转动。同时需要补充的是，所述凹槽底面至转运板34底面的距离小于支撑板32壁厚，以使得当所述衔接板51转动至水平方向时，所述衔接板51顶面高度可与支撑板32顶面高度齐平，进而便于废旧电池的滑动。
26.进一步地，如图2所示，所述衔接板51与转运板34厚度相等，从而便于固定夹52夹持。
27.进一步地，如图1所示，所述底板1下方的四角处安装有滑轮6，从而便于工作人员对本转运架进行移动。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.依据放电槽内的废旧电池的数量及大小对支撑盒3的数量以及相邻支撑盒3之间的距离进行选择，确定好后，先在四个支撑杆2的同一高度上套装固定环4并进行固定，之后将支撑盒3套装在支撑杆2上并下滑至固定环4上方，随后，在支撑盒3的上方再次固定一层固定环4以防止支撑盒3在运送途中发生上下移动，之后，重复以上操作过程，对其它支撑盒3进行安装，从而实现可以运送不同大小的废旧电池的效果。当废旧电池被运输至下一处理处时，先拆卸支撑盒3上方的固定环4以便于将支撑盒3取下，随后将支撑盒3上带有转运板34的一侧朝向处理处，取下固定夹52，使得衔接板51向外倾斜，此时只需抬高支撑盒3远离衔接板51一端，即可使得废旧电池从支撑盒3内滑出，从而有效提高工作效率，降低劳动成本。
30.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。