一种建造钢结构厂房用的材料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料运输技术领域，具体为一种建造钢结构厂房用的材料运输装置。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架)，钢屋盖，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，钢结构厂房在建造时，需要消耗大量的材料，这些材料有钢板、金属管材以及相应的连接件等，而这些材料在使用前，需要通过运输箱将其输送至相应区域进行放置，从而方便后续实际使用。
3.但是现有的运输装置装载空间有限，难以一次性装载较多的材料，而且难以将位于运输箱体底部的材料拿出，不方便实际取用。因此，本领域技术人员提供了一种建造钢结构厂房用的材料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建造钢结构厂房用的材料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建造钢结构厂房用的材料运输装置，包括支撑座、移动轮、运输箱、握持杆和控制器，所述支撑座的下表面四个拐角处均固接有所述移动轮，且所述支撑座的上表面中部固接有所述运输箱，所述支撑座的上表面边缘处固接有所述握持杆，所述运输箱的外侧固接有所述控制器；所述运输箱的内部活动安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有升降调节机构，所述升降调节机构与控制器电连接；所述运输箱的内侧四壁上均分别开设有限位槽，所述支撑板的四边上均固接有限位块，四个所述限位块分别滑动连接在四个所述限位槽的内部。
7.可选地，所述升降调节机构包括调节杆、电动推杆和滚轮，所述电动推杆的固定端活动连接在所述运输箱的内部，且所述电动推杆的伸缩端上活动连接有所述调节杆，所述调节杆的一端活动连接在所述运输箱的内部，且所述调节杆的另一端固接有所述滚轮，所述滚轮与支撑板底面抵接。
8.可选地，所述运输箱的右侧还安装有夹持机构，所述夹持机构包括限位环、紧固螺栓、连接杆和夹持板，所述夹持板的前后表面均固接有所述连接杆，两个所述连接杆的外部均活动套接有所述限位环，两个所述限位环的外侧均螺纹贯穿有所述紧固螺栓，两个所述限位环分别固接在所述运输箱的前后表面上。
9.可选地，所述夹持板朝向运输箱一面的两侧均延伸设有翼板，所述翼板与夹持板合围成u型结构。
10.可选地，所述夹持板的高度与运输箱的高度相等。
11.可选地，所述限位块的端部设有滑轮，所述滑轮与限位槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本具有保护功能的房建伸缩缝结构，具有以下好处：
14.1、本实用新型通过升降调节机构可以带动上方的支撑板上移，从而方便将位于运输箱内的材料进行推出，易于使用者进行拿取，降低了材料的拿取难度，而且使用后还可以将支撑板向下调节，方便再次装载材料；
15.2、通过夹持机构可以对材料进行夹持，防止材料出现松动现象，同时还可以使得该运输箱可以一次性装载更多的材料，装载空间增加，提高了该运输箱的装载量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为一种建造钢结构厂房用的材料运输装置的结构示意图；
18.图2为一种建造钢结构厂房用的材料运输装置中夹持机构的结构示意图；
19.图3为一种建造钢结构厂房用的材料运输装置中升降调节机构的结构示意图；
20.图中：1、夹持机构；2、限位槽；3、握持杆；4、运输箱；5、控制器；6、支撑座；7、移动轮；8、支撑板；9、限位块；10、限位环；11、紧固螺栓；12、连接杆；13、夹持板；14、调节杆；15、电动推杆；16、滚轮；17、升降调节机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建造钢结构厂房用的材料运输装置，包括支撑座6、移动轮7、运输箱4、握持杆3和控制器5，支撑座6的下表面四个拐角处均固接有移动轮7，且支撑座6的上表面中部固接有运输箱4，支撑座6的上表面边缘处固接有握持杆3，运输箱4的外侧固接有控制器5。所述运输箱4的内部活动安装有支撑板8，所述支撑板8的底部安装有升降调节机构17，所述升降调节机构17与控制器5电连接；所述运输箱4的内侧四壁上均分别开设有限位槽2，所述支撑板8的四边上均固接有限位块9，四个所述限位块9分别滑动连接在四个所述限位槽2的内部。优选地，所述限位块9的端部设有滑轮，所述滑轮与限位槽2滑动连接，以减少支撑板8升级运动时与运输箱4内壁的摩擦阻力。
23.其中，升降调节机构17包括调节杆14、电动推杆15和滚轮16，电动推杆 15的固定端活动连接在运输箱4的内部，且电动推杆15的伸缩端上活动连接有调节杆14，调节杆14的一端活动连接在运输箱4的内部，且调节杆14的另一端固接有滚轮16，滚轮16的上表面活动贴合在支撑板8的下表面上，通过升降调节机构17可以带动上方的支撑板8上移，从而方便
将位于运输箱4内的材料进行推出，易于使用者进行拿取，降低了材料的拿取难度，而且使用后还可以将支撑板8向下调节，方便再次装载材料。
24.在图1和图2中：运输箱4的右侧还安装有夹持机构1，夹持机构1包括限位环10、紧固螺栓11、连接杆12和夹持板13，夹持板13的前后表面均固接有连接杆12，两个连接杆12的外部均活动套接有限位环10，两个限位环10 的外侧均螺纹贯穿有紧固螺栓11，紧固螺栓11的一端抵靠在连接杆12上，两个限位环10分别固接在运输箱4的前后表面上。优选地，所述夹持板13朝向运输箱4一面的两侧均延伸设有翼板，所述翼板与夹持板13合围成u型结构。通过设置翼板以防止材料从夹持座两侧脱出。夹持板13的高度和运输箱4的高度相等，以便于增加装载量。通过夹持机构1可以对材料进行夹持，防止材料出现松动现象，同时还可以使得该运输箱4可以一次性装载更多的材料，装载空间增加，提高了该运输箱4的装载量。
25.本实用新型的工作原理是：使用者先将材料放入运输箱4内，此时材料落在支撑板8上，然后手握握持杆3来带动运输箱4移动，移动至理想位置后，通过控制器5控制电动推杆15伸长，此时可以带动调节杆14伸展，由于滚轮 16的上表面活动贴合在支撑板8的下表面上，所以此时可以带动上方支撑板8 上移，从而将运输箱4内的材料推出，方便使用者拿取，拿取后，再通过控制器5控制电动推杆15缩短，此时可以带动调节杆14折叠，在自身重力作用下，此时支撑板8得以下降，所以通过升降调节机构17可以带动上方的支撑板8 上移，从而方便将位于运输箱4内的材料进行推出，易于使用者进行拿取，降低了材料的拿取难度，而且使用后还可以将支撑板8向下调节，方便再次装载材料，当运输箱4内的装载空间有限时，此时将紧固螺栓11调松，然后将夹持板13向右移动，并将材料放在夹持板13和运输箱4之间，然后将两个连接杆 12同时向左移动，并通过拧紧紧固螺栓11，此时可以将连接杆12牢牢固定在限位环10内，此时通过夹持板13可以对材料进行夹紧，所以通过夹持机构1 可以对材料进行夹持，防止材料出现松动现象，同时还可以使得该运输箱4可以一次性装载更多的材料，装载空间增加，提高了该运输箱4的装载量。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。