一种机电设备安装调试用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输装置，特别涉及一种机电设备安装调试用运输装置。


背景技术：

2.运输装置在机电设备的安装调试过程中非常常见，传统的运输装置在使用的过程中由于机电设备的种类较多，因此规格并不相同，机电设备装卸过程中非常不便，同时传统的运输装置的牵引挂钩都是固定安装，也不方便不同高度牵引绳的牵引；


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电设备安装调试用运输装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备安装调试用运输装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有四个万向轮，所述底座一端边的中部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有牵引机构，所述牵引机构包括牵引环，所述牵引环设置在凹槽内，所述牵引环的外环壁固定安装有固定圆块，所述固定圆块的两相对侧壁圆心位置均垂直固定连接有转动轴，两个所述转动轴远离固定圆块一端分别与凹槽的两相对内槽壁转动安装，所述底座的顶端四个边角处均固定安装有缓冲机构，四个所述缓冲机构均包括轴筒，四个所述轴筒分别固定安装在底座顶端的四个边角处，四个所述轴筒的内筒腔中均相适配的滑动安装有滑杆，四个所述滑杆与对应轴筒内腔腔底之间均固定安装有弹簧，四个所述滑杆的顶端均固定安装有安装片，所述底座的上方设置有载板，所述载板的底端四个边角处均固定安装有第一安装座，四个所述第一安装座均与对应的安装片转动安装，所述载板的底端固定安装有两个第二安装座，所述底座的顶端中心位置固定安装有固定座，所述固定座的顶端中心位置均固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有顶推杆，两个所述顶推杆顶端分别与对应的第二安装座转动安装，所述载板的顶端固定安装有两个侧板，两个所述侧板相向一侧均转动安装有若干转动杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述轴筒分别与四个万向轮位置相对设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滑杆的底端圆心位置均垂直固定安装有限位轴，四个所述限位轴分别设置在对应的弹簧内圈中，四个所述限位轴的长度均小于对应弹簧的长度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述转动杆规格一致且相互之间呈等距离的线性阵列分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述液压缸均与外接电路电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机电设备安装调试用运输装置，具有装卸和运输方便的特点，具体地说；
10.第一，本机电设备安装调试用运输装置设置有载板用于装载机电设备，载板的高
度以及倾斜角度均能通过载板底端的两个液压缸驱动调节，通过启动两个液压缸驱动顶推杆升降，带动载板角度倾斜，方便机电设备的安装拆卸；
11.第二，本机电设备安装调试用运输装置在底座一端中部开设有凹槽，凹槽内转动安装有牵引机构，牵引机构主要包括牵引环，牵引环外环壁固定安装有固定圆块，固定圆块的两相对侧壁圆心位置均垂直固定连接有转动轴，两个所述转动轴远离固定圆块一端分别与凹槽的两相对内槽壁转动安装，在牵引挂钩挂在牵引环牵引底座时，牵引环可以旋转，使得牵引挂钩与牵引环的牵引点与牵引拉绳呈线性分布，方便不同高度牵引拉绳的牵引，避免牵引拉绳损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的牵引机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的载板安装结构示意图。
16.图中：1、底座；2、牵引机构；3、缓冲机构；4、载板；5、固定座；6、液压缸；7、侧板；8、转动杆；11、万向轮；12、凹槽；21、牵引环；22、固定圆块；23、转动轴；31、轴筒；32、滑杆；33、弹簧；34、限位轴；35、安装片；41、第一安装座；42、第二安装座；61、顶推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种机电设备安装调试用运输装置，包括底座1，所述底座1的底端固定安装有四个万向轮11，所述底座1一端边的中部开设有凹槽12，所述凹槽12内转动安装有牵引机构2，所述牵引机构2包括牵引环21，所述牵引环21设置在凹槽12内，所述牵引环21的外环壁固定安装有固定圆块22，所述固定圆块22的两相对侧壁圆心位置均垂直固定连接有转动轴23，两个所述转动轴23远离固定圆块22一端分别与凹槽12的两相对内槽壁转动安装，所述底座1的顶端四个边角处均固定安装有缓冲机构3，四个所述缓冲机构3均包括轴筒31，四个所述轴筒31分别固定安装在底座1顶端的四个边角处，四个所述轴筒31的内筒腔中均相适配的滑动安装有滑杆32，四个所述滑杆32与对应轴筒31内腔腔底之间均固定安装有弹簧33，四个所述滑杆32的顶端均固定安装有安装片35，所述底座1的上方设置有载板4，所述载板4的底端四个边角处均固定安装有第一安装座41，四个所述第一安装座41均与对应的安装片35转动安装，所述载板4的底端固定安装有两个第二安装座42，所述底座1的顶端中心位置固定安装有固定座5，所述固定座5的顶端中心位置均固定安装有两个液压缸6，两个所述液压缸6的输出端均固定连接有顶推杆61，两个所述顶推杆61顶端分别与对应的第二安装座42转动安装，所述载板4的顶端固定安装有两个侧板7，两个所述侧板7相向一侧均转动安装有若干转动杆8。
19.其中，四个所述轴筒31分别与四个万向轮11位置相对设置，保证万向轮11支撑受
力稳定，不易侧翻倾斜。
20.其中，四个所述滑杆32的底端圆心位置均垂直固定安装有限位轴34，四个所述限位轴34分别设置在对应的弹簧33内圈中，四个所述限位轴34的长度均小于对应弹簧33的长度，限位轴34的设计目的是避免弹簧33在受力过程中倾斜弯折。
21.其中，若干所述转动杆8规格一致且相互之间呈等距离的线性阵列分布。
22.其中，两个所述液压缸6均与外接电路电性连接，方便随时控制启闭。
23.工作原理：
24.第一步，首先根据所要运输的机电设备规格同步启动两个液压缸6，分别通过顶推杆61共同带动载板4高度升降，保证机电设备与载板4高度平齐，然后启动其中一个液压缸6，通过顶推杆61带动载板4一端高度下降，使得载板4倾斜，方便机电设备的装载，载板4倾斜的过程中四个第一安装座41均与对应的安装片35相对转动，而两个第二安装座42均与对应的顶推杆61相对转动，依旧能够保证对载板4的支撑效果；
25.第二步，在机电设备装载到载板4顶端时，会与若干转动杆8滚动接触，通过转动杆8的滚动方便机电设备安装到载板4上方，两个侧板7能够对机电设备起到防护作用，避免其在运输过程中掉落，在机电设备完全装载到若干转动杆8上后，启动两个液压缸6，分别通过顶推杆61带动载板4保持与底座1平齐，进一步避免机电设备在运输过程中掉落；
26.第三步，最后将牵引挂钩挂扣在牵引环21上，通过牵引拉绳拉拽牵引环21，带动牵引环21旋转，确保牵引环21余牵引拉绳的连接点与牵引拉绳呈线性分布，方便不同高度牵引拉绳的牵引，避免牵引拉绳损坏。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。