一种便捷使用的PCB板移动架的制作方法

一种便捷使用的pcb板移动架
技术领域
1.本技术涉及pcb板搬运装置的技术领域，尤其是涉及一种便捷使用的pcb板移动架。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.传统的pcb板移动方式多直接采用人工搬运的方式，当需要移动pcb板时，工作人员将印刷好的pcb板逐块地移动至所需要放置的位置上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工逐块地搬运pcb板的方式不仅效率低，而且造成的人工成本费用高。


技术实现要素：

5.为了提高pvb板移动搬运的工作效率，本技术提供一种便捷使用的pcb板移动架。
6.本技术提供的一种便捷使用的pcb板移动架，采用如下的技术方案：
7.一种便捷使用的pcb板移动架，包括移动于地面上的框体架、多块板体以及容置框，所述容置框通过铰接组件铰接设置于所述框体架内，所述容置框的顶部呈敞口设置，多块所述板体分别与所述容置框的敞口端插接，所述框体架内设置有用于固定所述容置框的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用移动架时，工作人员先通过铰接组件将容置框铰接安装于框体架内，然后工作人员再通过容置框的敞口端分别将多块板体插接于容置框内，接着再通过固定组件将容置框进行固定，最后工作人员可通过移动框体架移动至所需的位置，进而有利于提高pcb板移动搬运的工作效率。
9.可选的，所述铰接组件包括多条铰接杆，多条所述铰接杆分别设置于所述框体架的内侧，所述容置框的两侧分别沿所述容置框的竖直方向对应开设有铰接槽，所述铰接杆转动设置于所述铰接槽内。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装容置框时，工作人员先将铰接杆插接于铰接槽内，然后再放手松开容置框，此时容置框以铰接杆为轴心摆动，进而有利于提高容置框安装到框体架内的便利性。
11.可选的，所述固定组件包括固定筒以及插杆，所述容置框背离所述铰接杆的一侧设置有摆动杆，所述固定筒设置于所述框体架远离所述铰接杆的一侧，所述插杆移动设置于所述固定筒内，所述插杆的一端贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒侧壁外，所述摆动杆的一端沿所述摆动杆的长度方向开设有固定槽，所述插杆的一端与所述固定槽插接，所述固定筒内设置有用于带动所述插杆朝靠近所述摆动杆的方向移动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员放手松开容置框时，此时容置框带动摆动杆朝远离固定筒的方向摆动，此时摆动杆抵接于框体架的一侧，容置框倾斜设置于框体架内，
当需要固定容置框时，工作人员先带动容置框朝靠近固定筒的方向摆动，并使得插杆对准固定槽，在弹性件的作用下，此时插杆插接于固定槽内，容置框固定于当前位置，进而有利于提高容置框固定于框体架内的稳定性。
13.可选的，所述弹性件为弹簧，所述插杆的侧壁设置有移动块，所述移动块滑移设置于所述固定筒内，所述弹簧套设于所述插杆，所述弹簧的一端与所述固定筒的内侧相连接，所述弹簧的另一端与所述移动块的一侧相连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述插杆朝靠近所述摆动杆的方向移动。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离摆动杆的方向移动插杆时，插杆带动移动块朝远离摆动杆的方向移动，此时移动块压紧弹簧，当工作人员放手松开插杆时，此时弹簧恢复自然状态，弹簧复位并通过移动块带动插杆朝靠近摆动杆的方向移动，此时插杆插接于固定槽内，进而有利于提高插杆与固定槽插接的稳定性。
15.可选的，所述容置框的顶部沿所述容置框的高度方向开设有多个插槽，多个所述板体分别与多个所述插槽插接。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员朝靠近容置框的方向插入板体时，此时板体插接于插槽内，进而有利于提高板体放置在容置框内的稳定性。
17.可选的，所述容置框顶部两侧设置有扶手。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过扶手摆动容置框，进而有利于提高容置框摆动的便利性。
19.可选的，所述框体架的底部设置有多个万向轮。
20.通过采用上述技术方案，在多个万向轮的作用下，进而有利于提高框架体移动的便利性。
21.可选的，所述铰接槽的一端呈敞口设置，所述铰接槽的另一端呈封闭设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要安装容置框时，工作人员先将铰接杆通过铰接槽的敞口端插入铰接槽内，并将铰接杆抵接到铰接槽的封闭端，进而有利于提高容置框安装的可拆卸性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要使用移动架时，工作人员先通过铰接组件将容置框铰接安装于框体架内，在摆动杆的作用下，此时容置框倾斜设置于框体架内，然后工作人员再通过容置框的敞口端分别将多块板体插接于容置框内，接着再通过固定组件将容置框进行固定，最后工作人员可通过万向轮将框体架移动至所需的位置，进而有利于提高pcb板移动搬运的工作效率。
附图说明
25.图1是本技术的便捷使用的pcb板移动架的整体结构示意图。
26.图2是本技术的容置框与框体架的连接关系示意图。
27.图3是本技术的固定筒与摆动杆的部分结构剖视图。
28.图4是图3的a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、框体架；11、板体；12、万向轮；2、容置框；21、铰接槽；22、插槽；3、铰接杆；4、固定筒；41、插杆；42、移动块；43、弹簧；44、拉块；45、连接块；5、摆动杆；51、固定座；52、固定槽；6、扶手；7、推杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参见图1，一种便捷使用的pcb板移动架，包括框体架1、板体11以及容置框2。框体架1由多根不锈钢扁管围合形成的长方体框状，且框体架1呈竖直架设于地面上。框体架1的底部固定设置有四个万向轮12，四个万向轮12分别固定设置于框体架1底部的端角位置处，且框体架1通过四个万向轮12可在地面上移动。容置框2同为由多根不锈钢扁管围合形成的长方体框状，且容置框2的顶部呈敞口设置。板体11的数量设有多块，多块板体11分别通过容置框2的敞口端放置在容置框2内。
33.本实施例中，容置框2的数量设有两个，两个容置框2分别沿框体架1的竖直方向呈间隔分布，且两个容置框2的背部两侧分别通过铰接组件安装并摆动设置于框体架1内。框体架1设置有用于分别固定容置框2的固定组件。
34.具体的，参见图2，为提高容置框2安装并摆动于框体架1内的稳定性，铰接组件包括铰接杆3。铰接杆3的数量设有两根，两根铰接杆3分别呈水平设置，且两根铰接杆3的一端分别固定设置于框体架1背部的两内侧，且两根铰接杆3的另一端为自由端。容置框2的背部两外侧分别沿容置框2的竖直方向开设有铰接槽21，铰接槽21呈“l”形状，且铰接槽21的一端呈敞口设置，铰接槽21的另一端呈封闭设置。铰接杆3的自由端与铰接槽21插接且转动连接。当需要安装容置框2时，工作人员先将铰接杆3对准铰接槽21的敞口端，然后再将铰接杆3插入到铰接槽21内。且当工作人员放手松开容置框2时，此时铰接杆3置于铰接槽21的封闭端，且容置框2以铰接杆3为圆心在框体架1内摆动。
35.具体的，参见图3和图4，为提高容置框2固定于框体架1内的稳定性，固定组件包括固定筒4、插杆41以及摆动杆5。摆动杆5的数量设置有两根，两根摆动杆5设置于容置框2的正面两侧，且两根摆动杆5分别通过固定座51与容置框2固定连接。两根摆动杆5相互背离的一端贯穿固定座51并延伸至固定座51的侧壁外。且当工作人员放手松开容置框2时，两根摆动杆5分别抵接于框体架1的正面，此时容置框2的敞口端朝靠近框体架1的正面方向倾斜设置，以便于工作人员分别将多块板体11放置到容置框2内。
36.固定筒4的数量对应设有两个，两个固定筒4分别通过连接块45固定设置于框体架1的两侧，且两个固定筒4分别呈水平设置。插杆41的数量对应设置有两根，两根插杆41分别滑移设置于两个固定筒4内，且两根插杆41朝向容置框2的一端分别贯穿两个固定筒4并延伸至两个固定筒4的一端外。两根摆动杆5相互背离的一端分别沿两根摆动杆5的长度方向开设有固定槽52，且两根插杆41朝向容置框2的一端分别与两个固定槽52插接。
37.参见图4，为提高插杆41插接于固定槽52内的稳定性，固定筒4内设置有弹性件，弹性件为弹簧43。插杆41的侧壁固定环设有移动块42，且移动块42滑移设置于固定筒4内。弹簧43滑移设置于固定筒4内，弹簧43套设于插杆41，且弹簧43的一端与固定筒4的内侧固定连接，弹簧43的另一端与移动块42的一侧固定连接。插杆41背离容置框2的另一端贯穿固定筒4并延伸至固定筒4的侧壁外，且插杆41背离容置框2的另一端同轴固定设置有拉块44。
38.当工作人员朝远离容置框2的方向拉动拉块44时，拉块44通过移动块42带动插杆41朝远离容置框2的方向移动，此时移动块42压紧弹簧43。当工作人员放手松开拉块44时，此时弹簧43恢复自然状态，弹簧43复位并通过移动块42带动插杆41朝靠近容置框2的方向
移动，此时插杆41插接于固定槽52内。
39.具体的，参见图2，为提高多块板体11分别插接于容置框2内的便利性，容置框2的敞口端沿容置框2的高度方向开设有多个插槽22，且多个插槽22分别沿容置框2的长度方向呈间隔分布。多块板体11分别与多个插槽22插接。
40.值得注意的是，参见图2，为便于工作人员安装或摆动容置框2，容置框2的正面和背面的顶部两侧分别固定设置有扶手6。
41.再需要注意的是，参见图1，为便于工作人员移动框体架1，框体架1的一侧固定设置有推杆7，工作人员可通过推杆7推动框体架1。
42.一种便捷使用的pcb板移动架的工作原理：
43.当需要移动运输多块板体11时，工作人员先朝远离摆动杆5的方向拉动拉块44，拉块44通过移动块42带动插杆41朝远离摆动杆5的方向移动，此时移动块42压紧弹簧43，且插杆41脱离于固定槽52。接着工作人员再放手松开扶手6，在容置框2的自身重力下，此时容置框2带动摆动杆5朝远离固定筒4的方向摆动，且摆动杆5抵接于框体架1的正面。此时容置框2的敞口端倾斜设置，工作人员再将板体11插接于插槽22内。
44.综上所述，通过将板体11放置在容置框2内进行集中运输，进而有利于提高pvb板移动搬运的工作效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。