一种卷料分条机的卸料中转装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷料分条机技术领域，具体为一种卷料分条机的卸料中转装置。


背景技术：

2.卷料分条机一般都是指将整体的原料进行分割收卷，在原料收卷完成后需要进行卸料中转作业，但是现有部分的卷料分条机用卸料中转装置，存在中转的过程中原料滚筒容易发生偏移、晃动的问题，将直接造成装置不稳的情况，且中转完成后需要下料时，通常都是由人工推动来下料，十分的劳累。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卷料分条机的卸料中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷料分条机的卸料中转装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立板，立板上开设有电动滑槽，电动滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块的一侧固定安装有卸料轴，卸料轴的上方设置有环形压板，立板上设置有压制机构，立板的一侧固定安装有两组横板，两组横板的一侧固定安装有限位板，立板和限位板的相邻侧壁固定安装有横杆，横杆的外壁活动套设有活动块，活动块的顶部设置有推板，底板上设置有下料机构。
5.优选的，所述压制机构包括有丝杆、滑块、移动板、支柱和电机，立板的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，滑槽内滑动安装有滑块且螺纹套设于丝杆的外壁，立板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与丝杆固定连接，滑块的一侧外壁固定安装有移动板，移动板的底部固定安装有支柱，环形压板的顶部与支柱的底部固定连接，方便将环形压板进行向下运动。
6.优选的，所述下料机构包括有收卷盘、钢索、定滑轮和摇晃把手，底板的顶部固定安装有两组支板，两组支板的相邻侧壁转动安装有收卷盘，收卷盘的外壁连接有钢索，限位板的一侧外壁固定安装有定滑轮，限位板上开设有孔洞，钢索的一端穿过孔洞并与活动块的一侧外壁连接，钢索与定滑轮的外壁相接触且与其传动连接，支板的前侧转动安装有摇晃把手，摇晃把手的一端穿过支板并与收卷盘固定连接，便于进行下料处理。
7.优选的，所述活动块的顶部固定安装有卡块，卡块的顶部开设有卡槽，推板位于卡槽内，推板与卡块卡接安装，方便将推板进行更换。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有u形把手和配重块，配重块与立板的另一侧固定安装，电动滑块的一侧固定安装有楔块，楔块与卸料轴的外壁固定安装，能够将卸料轴进行加固。
9.优选的，所述移动板的外壁固定安装有斜块，斜块的另一侧与滑块固定安装，移动板的顶部固定安装有加重块，提升装置的整体稳固性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该卷料分条机的卸料中转装置，通过环形压板、丝杆、滑块、移动板、支柱和电机的配合使用，能够在进行卸料中转时将滚筒原料进行压制，防止滚筒原料在中转的过程中容易发生偏移、晃动的问题，进而避免了滚筒原料发生偏移、晃动对装置造成不稳的情况，有效的提高了中转作业的稳定性，且移动板具有高度调节能力，使其适用于不同大小的滚筒原料进行使用，较为显著的加强了该装置的实用性。
12.（2）、该卷料分条机的卸料中转装置，通过收卷盘、钢索、定滑轮和摇晃把手的配合使用，能够在中转完成需要下料时，快速省力的将滚筒原料进行拨动下料处理，避免了需要人工推动下料的情况，提高了该装置的便利性，且推板方便更换，便于根据不同大小的滚筒原料更换相应长度的推板进行使用，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部的放大图；
15.图3为本实用新型的主视图。
16.图中：1底板、2立板、3电动滑块、4卸料轴、5环形压板、6压制机构、601丝杆、602滑块、603移动板、604支柱、605电机、7横板、8下料机构、801收卷盘、802钢索、803定滑轮、804摇晃把手、9推板、10限位板、11横杆、12活动块、13卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷料分条机的卸料中转装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有立板2，立板2上开设有电动滑槽，电动滑槽内滑动安装有电动滑块3，电动滑块3的一侧固定安装有卸料轴4，卸料轴4的顶部设置有环形压板5，立板2上设置有压制机构6，立板2的一侧固定安装有两组横板7，两组横板7的一侧固定安装有限位板10，立板2和限位板10的相邻侧壁固定安装有横杆11，横杆11的外壁活动套设有活动块12，活动块12的顶部设置有推板9，底板1上设置有下料机构8，底板1的底部活动安装有滚轮，方便进行移动中转。
20.进一步的，活动块12的顶部固定安装有卡块13，卡块13的顶部开设有卡槽，推板9位于卡槽内，推板9与卡块13卡接安装，方便推板9进行更换，便于根据不同大小的滚筒原料更换相应长度的推板9进行使用，进而提高了该装置的实用性。
21.更进一步的，底板1的顶部固定安装有u形把手和配重块，配重块与立板2的另一侧固定安装，电动滑块3的一侧固定安装有楔块，楔块与卸料轴4的外壁固定安装。
22.实施例二：
23.请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，压制机构6包括有丝杆601、滑块602、移动板603、支柱604和电机605，立板2的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆601，滑槽内滑动
安装有滑块602且螺纹套设于丝杆601的外壁，滑块602的一侧外壁固定安装有移动板603，移动板603的底部固定安装有支柱604，环形压板5的顶部与支柱604的底部固定连接，立板2的顶部固定安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器延伸至滑槽内并与丝杆601固定连接，控制电机605的启动，然后带动丝杆601的转动，丝杆601带动滑块602向下运动，滑块602带动移动板603、支柱604和环形压板5向下运动，环形压板5将滚筒原料进行压制，防止滚筒原料在中转的过程中容易发生偏移、晃动的问题，进而避免了滚筒原料发生偏移、晃动对装置造成不稳的情况，有效的提高了中转作业的稳定性，且移动板603具有高度调节能力，使其适用于不同大小的滚筒原料进行使用，较为显著的加强了该装置的实用性。
24.进一步的，下料机构8包括有收卷盘801、钢索802、定滑轮803和摇晃把手804，底板1的顶部固定安装有两组支板，两组支板的相邻侧壁转动安装有收卷盘801，收卷盘801的外壁连接有钢索802，限位板10的一侧外壁固定安装有定滑轮803，限位板10上开设有孔洞，钢索802的一端穿过孔洞并与活动块12的一侧外壁连接，钢索802与定滑轮803的外壁相接触且与其传动连接，支板的前侧转动安装有摇晃把手804，摇晃把手804的一端穿过支板并与收卷盘801固定连接，手持摇晃把手804进行转动，摇晃把手804带动钢索802进行收卷，然后拉动活动块12和推板9，推板9将滚筒原料向右拨动并进行下料，能够在中转完成需要下料时，快速省力的将滚筒原料进行拨动下料处理，避免了需要人工推动下料的情况，相对性的提高了该装置的便利性。
25.更进一步的，移动板603的外壁固定安装有斜块，斜块的另一侧与滑块602固定安装，移动板603的顶部固定安装有加重块。
26.工作原理：将该装置移动到合适的位置上，然后将卸料轴4与卷料轴进行对齐，随即将滚筒原料推入到卸料轴4上，控制电机605的启动，然后带动丝杆601的转动，丝杆601带动滑块602向下运动，滑块602带动移动板603、支柱604和环形压板5向下运动，环形压板5将滚筒原料进行压制，随即手持u形把手推动该装置进行中转，到达合适的位置后，手持摇晃把手804进行转动，摇晃把手804带动钢索802进行收卷，然后拉动活动块12和推板9，推板9将滚筒原料向右拨动并进行下料。