GCK抽屉单元装配转运车工装台的制作方法

gck抽屉单元装配转运车工装台
技术领域
1.本实用新型属于工件转运设备领域，具体涉及一种gck抽屉单元装配转运车工装台。


背景技术：

2.目前0.4kv gck柜抽屉单元装配是在桌面上装配，没有固定抽屉装置，没有开孔，加大了抽屉装配的难度，影响了装配进度。由于生产场地限制，抽屉单元装配生产规模逐渐不能满足现有的生产需要，且抽屉单元放置桌面上装配存在安全风险；本实用新型有效降低作业人员的安全风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种gck抽屉单元装配转运车工装台，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
5.一种gck抽屉单元装配转运车工装台，包括：
6.车架、托板和滚轮组件；
7.所述滚轮组件设于所述车架的下端；
8.所述托板设于所述车架的上端，所述托板的上端面设有若干个用于固定抽屉单元的装配位，所述装配位包括用于固定所述抽屉单元的限位槽以及用于装配所述抽屉单元的通孔位；
9.所述相邻两个装配位之间设有用于放置所述抽屉单元的配件的放置位。
10.优选的，所述车架包括上框架、下框架和连接杆，所述连接杆的上下两端分别连接所述上框架、下框架连接，所述滚轮组件设于所述下框架，所述托板设于所述上框架。
11.优选的，所述上框架与所述下框架的结构相同，所述上框架包括若干个首尾相接的框架杆，所述相邻的框架杆设有用于连接的角码件，在所述角码件上设有固定螺栓件。
12.优选的，连接杆与所述框架杆的连接处设有角码件，在所述角码件上设有固定螺栓件，所述上框架的长边端的两侧和中部以及短边端的两侧设有连接杆。
13.优选的，所述限位槽为u型结构，所述限位槽包括沿所述托板的长边延伸方向设置的第一限位槽边，在所述第一限位槽边的两端设有与其垂直设置的第二限位槽边，所述通孔位处于所述两个第二限位槽边之间。
14.优选的，所述通孔位包括第一方形通孔和第二方形通孔，所述第一方形通孔与第二方形通孔相连接并形成倒凸字形结构。
15.优选的，所述通孔位的小口端朝向所述限位槽的u型开口端。
16.优选的，所述放置位包括若干个限位板，所述限位板之间形成放置槽。
17.优选的，所述托板的侧边设有螺纹孔，所述车架上设有与所述螺纹孔连接的固定螺栓件。
18.优选的，所述滚轮组件为设于所述车架的下端的四个边角位置的万向轮。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的gck抽屉单元装配转运车工装台，结构简单，通用性高，减少装配难度，提高装配进度，同时解决生产线场地不足和桌面装配安全性不足的弊端，有效提高了安装场地利用率和生产安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构主视图；
23.图2为本实用新型的结构俯视图；
24.图3为本实用新型的结构左视图；
25.附图标记说明：
26.1-托板，2-上框架，3-下框架，4-连接杆，5-框架杆，6-角码件，7-第一限位槽边，8-第二限位槽边，9-第一方形通孔，10-第二方形通孔，11-万向轮，12-限位板，13-放置槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种gck抽屉单元装配转运车工装台，包括：
31.车架、托板1和滚轮组件；
32.所述滚轮组件设于所述车架的下端；
33.所述托板1设于所述车架的上端，所述托板1的上端面设有若干个用于固定抽屉单元的装配位，所述装配位包括用于固定所述抽屉单元的限位槽以及用于装配所述抽屉单元的通孔位；
34.所述相邻两个装配位之间设有用于放置所述抽屉单元的配件的放置位。
35.本实施例的车架的具体结构，所述车架包括上框架2、下框架3和连接杆4，所述连接杆4的上下两端分别连接所述上框架2、下框架3连接，所述滚轮组件设于所述下框架3，所述托板1设于所述上框架2。
36.具体的改进，所述上框架2与所述下框架3的结构相同，所述上框架2包括若干个首尾相接的框架杆5，所述相邻的框架杆5设有用于连接的角码件6，在所述角码件6上设有固定螺栓件。
37.具体的改进，连接杆4与所述框架杆5的连接处设有角码件6，在所述角码件6上设有固定螺栓件，所述上框架2的长边端的两侧和中部以及短边端的两侧设有连接杆4。
38.采用上述结构，整体的结构轻便简单，方便组装以及移动，减少生产成本以及提高操作的便利性。
39.限位槽的具体的结构，所述限位槽为u型结构，所述限位槽包括沿所述托板1的长边延伸方向设置的第一限位槽边7，在所述第一限位槽边7的两端设有与其垂直设置的第二限位槽边8，所述通孔位处于所述两个第二限位槽边8之间。
40.具体的改进，所述通孔位包括第一方形通孔9和第二方形通孔10，所述第一方形通孔9与第二方形通孔10相连接并形成倒凸字形结构。
41.具体的改进，所述通孔位的小口端朝向所述限位槽的u型开口端。
42.具体的改进，所述放置位包括若干个限位板12，所述限位板12之间形成放置槽13。
43.具体的改进，所述托板1的侧边设有螺纹孔，所述车架上设有与所述螺纹孔连接的固定螺栓件。
44.具体的改进，所述滚轮组件为设于所述车架的下端的四个边角位置的万向轮11。
45.本实用新型的工作原理：首先抽屉单元沿限位槽滑动固定，放置在托板1的上端面，轻推下抽屉单元确认抽屉单元是否已安全放置。因为装配位的数量为多个，因此可以同时放置多个抽屉单元，通过滚轮组件将转运车工装台推到抽屉工装区黄线内，通过通孔位对抽屉单元进行进一步的安装操作，同时在放置位上放置所述抽屉单元的配件，方便安装抽屉单元的操作。
46.本实用新型的结构简单，通用性高，减少装配难度，提高装配进度，同时解决生产线场地不足和桌面装配安全性不足的弊端，有效提高了安装场地利用率和生产安全性。
47.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。