一种具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯滚轮技术领域，具体涉及了一种具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构。


背景技术：

2.聚氨酯滚轮由金属轮芯和聚氨酯层轮面组成，这种滚轮的承载能力显著优于橡胶轮，并且具有使用寿命长、轻质的优点。
3.目前，在使用聚氨酯滚轮时，都会通过转轴连接于手推车的底部，从而方便推动手推车进行移动，在进行移动时，如果手推车上的货物过重时，转轴的位置可能无法承受重力导致损坏，而且聚氨酯滚轮也会变扁，导致工作人员在推动手推车时，非常的费力，因此，需要设计一种具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，具备能承受过大的重力和便于工作人员推动手推车等优点，解决了传统聚氨酯滚轮不能承受过大的重力和不便于工作人员推动手推车的问题。
5.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，包括两个安装板，两个所述安装板相互靠近一侧且靠近底部的位置处均沿垂直方向开设有滑槽，两个所述滑槽内部且靠近底部的位置处均滑动连接有滑块，两个所述安装板顶部的中央固定连接有安装框，所述安装框顶部的中央活动插接有固定块，所述固定块的底部固定连接有限位块，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中央固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均贯穿安装板，所述固定杆底部的左右两侧均固定连接有连接板。
6.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，其中滑块的顶部固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶部与滑槽内壁固定连接，该结构设置，使得强力弹簧进行伸缩，对滑块进行缓冲和支撑。
7.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，其中两个滑块之间通过转轴连接有第一滚轮，所述第一滚轮的底部低于安装板的底部，该结构设置，使得在开始时，没有受到太大的重力时，第一滚轮会对装置进行支撑。
8.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，其中限位块的底部固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的底部与安装框内壁固定连接，该结构设置，使得能对重力进行缓冲和支撑。
9.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，其中两个连接板相互靠近一侧且靠近底部的位置处均通过转轴连接有第二滚轮，两个所述第二滚轮相互靠近的一侧均通过转轴连接于安装板内部，该结构设置，使得在受到太大的重量时，能够对第一滚轮承受的重量进行分散。
10.本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，其中第二滚轮的底部低于安装板的底部，所述第一滚轮的底部低于第二滚轮的底部，该结构设置，使得在受到太大重量时，第二滚轮会与地面进行贴合，从而防止第一滚轮损坏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装框和固定块，配合限位块和缓冲筒，使得能对固定板进行缓冲，在遇到太重的货物时，能够进行支撑和缓冲，通过安装板和滑槽，配合强力弹簧和滑块，使得能在受到太重的货物时，安装板能向下进行移动，从而防止第一滚轮损坏，通过连接板和第二滚轮，配合第一滚轮和滑块，使得在受到太大的重力后，安装板会向下进行移动，从而使得连接板向下进行移动，使两个第二滚轮与地面进行接触，从而减少第一滚轮承受的重力，防止第一滚轮损坏。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型第一滚轮侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲筒立体图结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、安装板；101、滑槽；2、滑块；201、强力弹簧；3、第一滚轮；4、安装框；5、固定块；501、限位块；6、缓冲筒；7、固定板；8、连接柱；9、固定杆；10、连接板；11、第二滚轮。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1
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5，本实用新型的具有高承载能力的聚氨酯滚轮结构，包括两个安装板1，两个安装板1相互靠近一侧且靠近底部的位置处均沿垂直方向开设有滑槽101，两个滑槽101内部且靠近底部的位置处均滑动连接有滑块2，两个安装板1顶部的中央固定连接有安装框4，安装框4顶部的中央活动插接有固定块5，固定块5的底部固定连接有限位块501，固定块5的顶部固定连接有固定板7，固定板7底部的中央固定连接有连接柱8，连接柱8的底部
固定连接有固定杆9，固定杆9的左右两侧均贯穿安装板1，固定杆9底部的左右两侧均固定连接有连接板10。
23.滑块2的顶部固定连接有强力弹簧201，强力弹簧201的顶部与滑槽101内壁固定连接，该结构设置，使得强力弹簧201进行伸缩，对滑块2进行缓冲和支撑。
24.两个滑块2之间通过转轴连接有第一滚轮3，第一滚轮3的底部低于安装板1的底部，该结构设置，使得在开始时，没有受到太大的重力时，第一滚轮3会对装置进行支撑。
25.限位块501的底部固定连接有缓冲筒6，缓冲筒6的底部与安装框4内壁固定连接，该结构设置，使得能对重力进行缓冲和支撑。
26.两个连接板10相互靠近一侧且靠近底部的位置处均通过转轴连接有第二滚轮11，两个第二滚轮11相互靠近的一侧均通过转轴连接于安装板1内部，该结构设置，使得在受到太大的重量时，能够对第一滚轮3承受的重量进行分散。
27.第二滚轮11的底部低于安装板1的底部，第一滚轮3的底部低于第二滚轮11的底部，该结构设置，使得在受到太大重量时，第二滚轮11会与地面进行贴合，从而防止第一滚轮3损坏。
28.在使用本实用新型时，首先，在受到太重的重力时，固定板7会向下挤压固定块5向下移动，带动限位块501进行移动，使得缓冲筒6被压缩，使缓冲筒6对重力进行缓冲，从而带动安装框4对安装板1进行挤压，使得滑块2在滑槽101内部向上进行滑动，从而使得强力弹簧201被压缩，当重力超过强力弹簧201的伸张力时，会使第二滚轮11与地面相贴合，从而将第一滚轮3的承受的重力进行分散，防止第一滚轮3损坏。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。