履带快速安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及履带安装领域，特别涉及一种履带快速安装设备。


背景技术：

2.履带通常是用在坦克、挖掘机或者拖拉机等适用于复杂地形的设备上，履带安装的牢固、可靠和稳定直接关乎着设备的稳定使用。
3.履带有很多种类型，大部分履带通常采用履带板35和销轴37组成；参考图1，为一种比较常见的履带，其包括履带板35、连接件36和销轴37，连接件36用于连接相邻的两个履带板35，销轴37用于贯穿连接件36和履带板35，从而将履带板35和连接件36连接起来，连接件36上的两个销轴孔40之间设置有连接通孔39，连接通孔39与两个销轴孔40均连通设置，连接件36设置有锁紧螺栓38；锁紧螺栓38贯穿连接件36设置，而且锁紧螺栓38与连接通孔39的一侧螺纹配合，拧紧锁紧螺栓38可以使连接件36更加牢固的夹紧在销轴37上。
4.目前的履带安装往往是在车间采用大型设备进行安装，没有设备的情况下，往往是采用人力用锤子将销轴砸下或者砸入；采用大型设备安装局限性较大，在户外损坏往往难以进行安装维护，人力的方式难以把握力度，容易造成履带安装的不可靠。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种履带快速安装设备，其优点是便于携带，而且安装履带省时省力，高效精准。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种履带快速安装设备，
7.包括夹紧组件，
8.所述夹紧组件包括相对滑移设置的内夹爪和外夹爪，以及所述内夹爪连接的内滑移筒和所述外夹爪连接的外滑移筒，所述内滑移筒插设在外滑移筒中且两者滑移配合；
9.还包括用于驱动内夹爪和外夹爪相互靠近的驱动组件，以及驱动内夹爪和外夹爪相互远离的复位件；
10.所述外滑移筒上可拆卸连接有驱动杆，所述驱动杆伸入到内滑移筒中，所述驱动杆伸入到内滑移筒中的一端设置有与内滑移筒滑移配合的驱动活塞。
11.通过上述技术方案，内滑移筒和外滑移筒的配合，使得内夹爪和外夹爪能够较为稳定的相互靠近或者远离的滑移；驱动组件用于驱动内夹爪和外夹爪相互靠近滑移，从而便于内夹爪和外夹爪将连接件与销轴扣紧在一起；复位件用于驱动内夹爪和外夹爪相互远离滑移，以便内夹爪和外夹爪脱离连接件，以便内夹爪在安装好一个连接件后，可以快速地接着安装另一个连接件；驱动杆用于安装驱动活塞，驱动活塞可以在驱动力的驱动下载内滑移筒中滑移，也就是可以通过使驱动活塞移动，带动内夹爪和外夹爪相互靠近或远离的运动，进而能够更加方便的安装连接件。而且内夹爪、外夹爪、内滑移筒和外滑移筒的体积均与履带板的体积相当，使得无需在车间即可省时省力的安装履带。
12.本实用新型进一步设置为：所述内夹爪远离内滑移筒的一端和所述外夹爪远离外滑移筒的一端均设置有夹持部，两个所述夹持部相对的一侧开设有夹紧槽。
13.通过上述技术方案，连接件可以卡入到夹紧槽中，使得夹持部能够更加稳定的抓夹住连接件，在内夹爪和外夹爪相互靠近滑移时，连接件不易从夹紧槽中脱离出来，从而能够更加稳定的将连接件与销轴安装到一起。
14.本实用新型进一步设置为：所述夹紧槽为圆弧槽；所述夹紧槽中设置有多个卡位齿。
15.通过上述技术方案，相邻的卡位齿之间形成有凹槽，连接件的边缘可以插入到凹槽中，使得夹持部能够更加稳定的夹持住连接件，进而使得能够更加稳定的将连接件安装到销轴上。
16.本实用新型进一步设置为：所述外滑移筒上设置有加固环，所述加固环一侧与外夹爪抵接；
17.所述外滑移筒上开设有供内夹爪通过的避让槽。
18.通过上述技术方案，避让槽用于避让内夹爪，以便内夹爪更好的靠近外夹爪滑移，而且使得内夹爪能够与外夹爪的最小距离能够更小，以便适用于更小宽度的履带；加固环用于加强外滑移筒整体的结构强度，从而较好的避免了避让槽的开设造成的强度降低的情况；而且加固环与外夹爪的抵接，使得外夹爪与外滑移筒的连接强度更好。
19.本实用新型进一步设置为：所述外滑移筒远离外夹爪的一端设置有密封端盖，所述密封端盖与驱动杆远离驱动活塞的一端可拆卸连接。
20.通过上述技术方案，密封端盖用于安装驱动杆，使得驱动杆的安装更加方便，从而使得设备整体装配更加简单，同时也使得设备更加容易维护性能更加可靠。
21.本实用新型进一步设置为：所述驱动活塞朝向内夹爪一侧与内滑移筒之间形成有容纳仓，所述复位件为填充在容纳仓中的压缩氮气；
22.所述内滑移筒上开设有与容纳仓连通的充气孔，所述充气孔中设置有高压单向阀芯。
23.通过上述技术方案，容纳仓用于容纳压缩氮气，压缩氮气在受到进一步的压缩后会产生一定的反弹力，以便推动驱动活塞运动，从而使得内夹爪与外夹爪朝向相互远离的方向运动；高压单向阀芯用于供气体充入，从而又可以避免气体从容纳仓中泄漏出来，从而可以较为稳定的使驱动活塞滑移。
24.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括液压泵和输油管，所述驱动活塞远离内夹爪一侧与内滑移筒之间形成有液压仓，所述内滑移筒上开设有与液压仓连通的注油口；
25.所述输油管与所述注油口连通。
26.通过上述技术方案，液压仓用于供液压油充入，液压泵用于驱动液压油的流动，从而能够较好的使驱动活塞滑移，也就是可以驱动内夹爪和外夹爪相向运动；而且液压泵提供的液压力较好控制，使得能够稳定可靠的对连接件进行安装。
27.本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件设置有两组，所述输油管连通有两个输油支管，两个所述输油支管分别与两个内滑移筒上的注油口连通。
28.通过上述技术方案，两组夹紧组件可以同时对一个连接件上的两个销轴孔处进行
同时安装，使得连接件和销轴的定位更加准确；而且可以采用同一个液压泵提供动力，使得两组夹紧组件所产生的夹紧力更加平衡，进一步提高了连接件与销轴安装的准确和稳定性。
29.本实用新型进一步设置为：还包括用于松紧锁紧螺栓的螺栓松紧装置，
30.所述螺栓松紧装置包括安装座、设置在安装座上的反作用力销，以及设置在安装座中的扭力倍增组件；
31.所述扭力倍增组件包括输入方槽、输出方榫和齿轮组，所述输出方榫可拆卸连接有螺丝松紧套；
32.所述螺丝松紧套一端设有与所述输出方榫契合的连接方槽，另一端设有与锁紧螺栓螺帽契合的起子头。
33.通过上述技术方案，输入方槽用于与扭力扳手配合，输出方榫用于与螺丝松紧套配合，齿轮组用于改变力矩，使得松紧螺栓时更加省力省时；起子头用于与螺栓配合，可拆卸的螺丝松紧套使得可以较好的适用于不同类型的螺栓。
34.本实用新型进一步设置为：所述安装座的外侧对称设置有两个连接耳板，所述反作用力销设置有两个，两个反作用力销分别设置在两个连接耳板上。
35.通过上述技术方案，两个反作用力销可以与连接件的两侧抵接，以便更好施力，从而更稳定的对锁紧螺栓进行松紧调节。
36.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
37.1. 驱动组件用于驱动内夹爪和外夹爪相互靠近滑移，从而便于内夹爪和外夹爪将连接件与销轴扣紧在一起,而且可以通过液压泵的方式驱动内夹爪和外夹爪，以便更加稳定牢固的散装连接件；
38.2. 采用一个液压泵同时驱动两组夹紧组件，可以同时对连个销轴进行安装，使得连接件和销轴的定位更加准确。
附图说明
39.图1是履带的结构示意图；
40.图2是实施例1的夹紧组件的结构示意图；
41.图3是实施例1的夹紧组件整体的剖视图；
42.图4是实施例1的密封端盖和外滑移筒的结构示意图；
43.图5是实施例1的驱动组件的结构示意图；
44.图6是图5的 a部分放大示意图；
45.图7是实施例1的螺栓松紧装置的结构示意图；
46.图8是实施例2的整体的结构示意图；
47.图9是实施例3的整体的结构示意图。
48.附图标记：1、夹紧组件；2、内夹爪；3、外夹爪；4、内滑移筒；5、外滑移筒；6、驱动组件；8、驱动杆；9、驱动活塞；10、夹持部；11、夹紧槽；12、卡位齿；13、加固环；14、避让槽；15、密封端盖；16、容纳仓；17、充气孔；18、高压单向阀芯；19、液压仓；20、注油口；21、输油支管；22、螺栓松紧装置；23、安装座；24、反作用力销；25、扭力倍增组件；26、输入方槽；27、输出方榫；29、螺丝松紧套；30、连接方槽；31、起子头；32、连接耳板；33、液压泵；34、输油管；35、履
带板；36、连接件；37、销轴；38、锁紧螺栓；39、连接通孔；40、销轴孔；41、定位柱；42、加固块；43、拆卸槽；44、驱动丝杆；45、驱动丝套；46、连接板；47、驱动手轮；48、推力弹簧。
具体实施方式
49.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
50.实施例1：
51.参考图2，一种履带快速安装设备，包括夹紧组件1和驱动组件6，夹紧组件1包括相对设置的内夹爪2和外夹爪3，以及内夹爪2上连接的内滑移筒4和外夹爪3上连接的外滑移筒5，内夹爪2和外夹爪3均呈板状设置，内夹爪2靠近内滑移筒4和外夹爪3靠近外滑移筒5的一侧的四个边线处均为倒斜角设置；倒斜角与内滑移筒4或者外滑移筒5之间形成有间隙，此间隙处可供焊料填入，并且倒斜角增大与焊料的接触面积，使得内夹爪2与内滑移筒4和外夹爪3与外滑移筒5之间的焊接更加稳定。
52.参考图2，内滑移筒4插设在外滑移筒5中，且两者滑移配合；外滑移筒5上开设有供内夹爪2通过的避让槽14，避让槽14呈长条形设置；外滑移筒5靠近外夹爪3处焊接有加固环13，加固环13一侧与外夹爪3贴合设置；外滑移筒5远离外夹爪3的一端焊接有密封端盖15，避让槽14从密封端盖15处延伸至加固环13远离外夹爪3的一侧处。
53.参考图3，密封端盖15上螺栓连接有驱动杆8，驱动杆8伸入到内滑移筒4中，驱动杆8伸入到内滑移筒4中的一端设置有驱动活塞9，驱动活塞9与内滑移筒4密封滑移配合，驱动活塞9可以采用橡胶制成。内滑移筒4上开设有供驱动杆8插入的插入孔，插入孔内壁设置有密封圈；更具体的，密封圈的截面可以为o型设置，而且密封圈的外壁与插入孔内壁贴合设置，从而较好的保证了气密性。
54.参考图3，驱动活塞9朝向内夹爪2一侧与内滑移筒4之间形成有容纳仓16，容纳仓16中设置有用于驱动内夹爪2和外夹爪3相互远离的复位件，复位件可以采用填充与容纳仓16中的压缩氮气，压缩氮气可以推动驱动活塞9朝向远离内夹爪2的方向滑移，即使得驱动内夹爪2和外夹爪3相互远离；内滑移筒4上开设有与容纳仓16连通的充气孔17，通过充气孔17可以向容纳仓16中充入压缩氮气；充气孔17中设置有高压单向阀芯18，使得能够方便的充入压缩氮气，又可以较好避免压缩氮气的泄漏。
55.参考图3和图4，密封端盖15朝向外滑移筒5的一侧一体成型有定位柱41，定位柱41与外滑移筒5内壁贴合设置；外滑移筒5上也开设有供高压单向阀芯18通过的避让槽14，密封端盖15朝向外滑移筒5的一侧一体成型有两个加固块42，两个加固块42分别插设进两个避让槽14中，加固块42与避让槽14的内壁贴合设置。
56.内滑移筒4、外滑移筒5、内夹爪2和外夹爪3，以及驱动杆8和密封端盖15均采用钛合金制成。
57.参考图3和图5，驱动组件6包括液压泵33和输油管34，驱动活塞9远离内夹爪2一侧与内滑移筒4之间形成有液压仓19，内滑移筒4远离内夹爪2的一端开设有与液压仓19连通的注油口20；液压泵33可以采用手动便携式液压泵33，输油管34一端与液压泵33连通，另一端通过三通连通有两个输油支管21，夹紧组件1设置有两组，两个输油支管21分别与两个内滑移筒4上的注油口20连通。
58.使用时，手动便携式液压泵33较便于携带，而且可以方便的在没有大型设备时进
行使用，而且液压泵33的压力也较好控制，从而能够更加方便准确的安装连接件36；采用一个液压泵33同时驱动两组夹紧组件1工作，使得可以同时将一个连接件36安装到两个销轴37上，能够对两个销轴孔40更加准确的进行定位，从而使得安装更加准确和快捷。
59.参考图5和图6，内夹爪2远离内滑移筒4的一端和外夹爪3远离外滑移筒5的一端均设置有夹持部10，两个夹持部10相对的一侧开设有夹紧槽11；夹紧槽11为圆弧槽，夹紧槽11中设置有卡位齿12，卡位齿12沿圆弧槽的圆周内壁均匀设置有多个；相邻卡位齿12之间形成有卡位槽，在内夹爪2和外夹爪3对连接件36(参考图1)进行装夹时，连接件36的边缘可以卡嵌入卡位槽中，使得内夹爪2和外夹爪3能够更加牢固稳定的对连接件36进行装夹。
60.参考图7，本履带快速安装设备，还包括用于松紧锁紧螺栓38的螺栓松紧装置22，螺栓松紧装置22包括安装座23、对称设置在安装座23两侧的连接耳板32和两个反作用力销24，以及设置在安装座23中的扭力倍增组件25；安装座23呈圆筒状，两个反作用力销24分别固定在两个连接耳板32上，反作用力销24也可采用与安装耳板连接的板状或杆状的材料制成。
61.参考图7，扭力倍增组件25包括输入方槽26、输出方榫27和齿轮组（图中未示出），输出方榫27可拆卸连接有螺丝松紧套29；螺丝松紧套29一端设有与输出方榫27契合的连接方槽30，另一端设有与锁紧螺栓38螺帽契合的起子头31；齿轮组可以采用行星齿轮组以便做力矩的转换，从而较好的避免了采用普通的扭力扳手扭力不够难以将锁紧螺栓38拧紧的情况；但是采用传统的非扭力扳手拧锁紧螺栓38时，有可能会出现力量过大而到时滑丝的情况。在使用时两侧的反作用力销24可以与连接件36的两侧抵接，以便更好施力，从而更稳定的对锁紧螺栓38进行松紧调节。
62.使用过程简述：首先将两个销轴37分别插入到两个相邻的履带板35相邻的销轴孔40中，然后两个连接件36分别放到履带板35的两侧，并且时连接件36上的两个销轴孔40分别与两个销轴37对齐；再将两组夹紧组件1中的内夹爪2和外夹爪3分别扣紧到连接件36远离履带板35的一侧且与销轴37对应处，然后采用液压泵33驱动内夹爪2和外夹爪3相对靠近，从而将两个连接件36与销轴37扣紧到一起。再采用螺栓松紧装置22将锁紧螺栓38拧紧到连接件36上。
63.实施例2：
64.参考图8，一种履带快速安装设备，与实施例1的区别在于，可以将高压单向阀芯18替换为液压油单向阀芯，并且在内夹爪2和外夹爪3向背的一侧开设拆卸槽43，可以将液压泵33与液压油单向阀芯连通，从而可以采用液压方式驱动内夹爪2和外夹爪3朝向相互远离的方向滑移；从而可以方便的将连接件36拆卸下来。
65.实施例3：
66.参考图9，一种履带快速安装设备，与实施例1的区别在于，驱动组件6包括驱动丝杆44和与驱动丝杆44螺纹配合的驱动丝套45，驱动丝套45与外滑移筒5焊接；内滑移套筒上焊接有连接板46，驱动丝杆44与连接板46通过轴承转动连接，驱动丝杆44上连接有驱动手轮47；复位件可以选用推力弹簧48，推力弹簧48的两端分别与驱动活塞9和容纳仓16的端壁抵接；插入孔孔壁设置有花键槽，驱动杆8的外壁设置有与花键槽配合的花键，以便引导内滑移筒4和外滑移筒5的滑移。
67.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。