一种轴承保持架生产加工用搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搬运装置，具体是一种轴承保持架生产加工用搬运装置，属于轴承保持架技术领域。


背景技术：

2.轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，在轴承的装配中，轴承保持架的安装是一个关键工序，同时，在保持架的生产加工过程中常常需要进行搬运进行加工或者存放。
3.现有对轴承保持架进行搬运时，大多数使直接将保持建放置座收集箱内并通过搬运装置进行输送，但是这样一来很容易使轴承保持架之间发生碰撞，从而造成轴承保持架之间的损伤，极大的降低了轴承保持架的质量，同时也极大的降低了搬运效率。因此，针对上述问题提出一种轴承保持架生产加工用搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承保持架生产加工用搬运装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承保持架生产加工用搬运装置，包括底座以及安装在底座顶端的车架，所述车架内侧壁从上到下依次转动配合有若干组水平设置的安装筒，每个所述安装筒内侧壁均转动配合有轴杆，所述轴杆表面安装有若干个转盘，所述转盘表面安装有若干个呈环形分布的弧形调节片，所述弧形调节片通过开设在弧形调节片表面的滑槽滑动配合有滑块，所述滑块顶端铰接有撑杆，所述撑杆末端贯穿开设在安装筒表面的通孔并固定连接有水平设置的弧形撑板，所述车架内侧壁从上到下依次转动配合有若干组水平设置的丝杠，每个所述丝杠表面均螺纹连接有驱动座，每组所述驱动座底端固定连接有用一个安装框，所述安装框底端固定连接有若干个环形推板，每个所述环形推板与一个安装筒同轴分布，且环形推板内侧壁与安装筒间隙配合，所述安装框内侧安装有对下料后的保持架进行整齐收集的收料组件，所述车架内侧安装有带动丝杠转动的转动调节组件一，所述车架外侧安装有带动轴杆转动的转动调节组件二。
6.优选的，所述收料组件由转杆、收卷轮、绑带、卡扣以及扣座组成，所述轴杆转动配合在安装框内侧壁上，所述收卷轮安装在转杆表面上，所述绑带绕缠在收卷轮上，所述卡扣安装在绑带一端上，所述扣座安装在安装筒一端上。
7.优选的，所述转动调节组件一由若干个第三链轮组成，每个所述第三链轮安装在一个丝杠上，且若干个第三链轮之间通过链条传动连接。
8.优选的，所述转动调节组件二由若干个第一链轮以及第二链轮组成，每个所述第一链轮安装在每组轴杆中的一个上，且若干个第一链轮之间通过链条传动连接，每个所述第二链轮安装在一个轴杆上，且每组轴杆上的第二链轮之间通过链条传动连接。
9.优选的，所述车架内侧壁从上到下依次安装有若干组水平设置的横板，且横板表
面与丝杠转动配合。
10.优选的，所述底座底端四角均安装有滚轮。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置轴杆、转盘、弧形调节片、弧形撑板以及安装筒之间的相互配合，可以更好的对轴承保持架进行固定，避免了轴承保持架在搬运工程中发生碰撞造成损伤，从而极大的保证了轴承保持架的生产质量，同时也极大的提高了搬运效率。
13.2.通过设置收卷轮、绑带、丝杠、安装框、环形推板、卡扣以及扣座之间的相互配合，可以更好、更快的对轴承保持架进行下料并收集，避免了工作人员将轴承保持架从安装筒上一个个的进行下料，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
17.图3为本实用新型安转筒与弧形调节片连接结构示意图；
18.图4为本实用新型收料组件连接结构示意图。
19.图中：1、滚轮，2、底座，3、车架，4、第一链轮，5、第二链轮，6、第三链轮，7、收卷轮，8、绑带，9、驱动座，10、卡扣，11、安装框，12、环形推板，13、安装筒，14、丝杠，15、转盘，16、弧形撑板，17、撑杆，18、横板，19、扣座，20、转杆，21、弧形调节片，22、滑块，23、轴杆。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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4所示，一种轴承保持架生产加工用搬运装置，包括底座2以及安装在底座2顶端的车架3，所述车架3内侧壁从上到下依次转动配合有若干组水平设置的安装筒13，每个所述安装筒13内侧壁均转动配合有轴杆23，所述轴杆23表面安装有若干个转盘15，所述转盘15表面安装有若干个呈环形分布的弧形调节片21，所述弧形调节片21通过开设在
弧形调节片21表面的滑槽滑动配合有滑块22，所述滑块22顶端铰接有撑杆17，便于更好的使弧形调节片21带动撑杆17的移动，所述撑杆17末端贯穿开设在安装筒13表面的通孔并固定连接有水平设置的弧形撑板16，所述车架3内侧壁从上到下依次转动配合有若干组水平设置的丝杠14，每个所述丝杠14表面均螺纹连接有驱动座9，每组所述驱动座9底端固定连接有用一个安装框11，所述安装框11底端固定连接有若干个环形推板12，每个所述环形推板12与一个安装筒13同轴分布，且环形推板12内侧壁与安装筒13间隙配合，所述安装框11内侧安装有对下料后的保持架进行整齐收集的收料组件，所述车架3内侧安装有带动丝杠14转动的转动调节组件一，所述车架3外侧安装有带动轴杆23转动的转动调节组件二。
24.所述收料组件由转杆20、收卷轮7、绑带8、卡扣10以及扣座19组成，所述轴杆23转动配合在安装框11内侧壁上，所述收卷轮7安装在转杆20表面上，所述绑带8绕缠在收卷轮7上，所述卡扣10安装在绑带8一端上，所述扣座19安装在安装筒13一端上；所述转动调节组件一由若干个第三链轮6组成，每个所述第三链轮6安装在一个丝杠14上，且若干个第三链轮6之间通过链条传动连接；所述转动调节组件二由若干个第一链轮4以及第二链轮5组成，每个所述第一链轮4安装在每组轴杆23中的一个上，且若干个第一链轮4之间通过链条传动连接，每个所述第二链轮5安装在一个轴杆23上，且每组轴杆23上的第二链轮5之间通过链条传动连接；所述车架3内侧壁从上到下依次安装有若干组水平设置的横板18，且横板18表面与丝杠14转动配合，便于更好的对丝杠14的支撑；所述底座2底端四角均安装有滚轮1，便于更好的使车架3的移动。
25.本实用新型在使用时，当对保持架进行搬运时，首先将保持架套在安装筒13呈环形分布的弧形撑板16上，当保持架上料完成后，再转动轴杆23，使轴杆23通过转盘15带动弧形调节盘移动，从而使移动的弧形调节盘通过撑杆17带动弧形撑板16向远离安装筒13方向移动，从而使弧形撑板16对保持架进行撑紧，再将拉动绑带8，使绑带8带动卡扣10与扣座19卡接配合，再对车架3进行推动对保持架进行搬运；当对保持架进行下料时，首先转动轴杆23，使轴杆23带动弧形撑板16复位，再转动丝杠14，使丝杠14通过驱动座9和安装框11带动环形推板12向右移动，从而使移动的环形推板12对保持架进行推动，从而使保持架从安装筒13上脱落并移动至绑带8上，当保持架均套在绑带8上时，再将绑带8从收卷轮7上解开并放置，从当保持架整齐放好后，再将绑带8从保持架上抽出并绕缠在收卷轮7上，从而完成对保持架的搬运。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。