1.本实用新型涉及焊丝盘领域，尤其涉及一种焊丝盘运送装置。
背景技术：
2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，而焊丝盘是对焊丝进行收集整理的物品，方便进行大量储存焊丝，同时也方便对焊丝进行携带。
3.但现有的焊丝盘运送装置不便在货物装好后对货物进行防护，不便在焊丝盘运送装置在爬坡时进行必要的限位防止焊丝盘运送装置发生后溜。
4.因此，有必要提供一种焊丝盘运送装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种焊丝盘运送装置，解决现有的焊丝盘运送装置不便在货物装好后对货物进行防护，不便在焊丝盘运送装置在爬坡时进行必要的限位放置焊丝盘运送装置发生后溜的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种焊丝盘运送装置，包括主体基座、底部板和限位齿轮，所述主体基座的右侧焊接固定有连接基座，且连接基座的内部滑动安装有滑动杆，所述连接基座的顶端通过螺纹安装有限位销，所述底部板设置于主体基座的底端表面，且底部板的顶部四角通过螺栓固定有安装板。
7.优选的，所述主体基座的顶部两侧均卡合安装有四块防护网板，四块所述防护网板的两侧均焊接安装有连接凸块，四块所述防护网板的侧边均架设有支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有连接凹槽，且连接凹槽的两侧与连接凸块的表面均开设有固定孔。
8.优选的，四块所述防护网板两侧焊接的连接凸块的外部尺寸与支撑柱顶部开设的连接凹槽的内部尺寸之间相适配。
9.优选的，所述底部板的顶端表面等距固定有限位块，且限位块的内部卡合有轴承，所述轴承的内部贯穿有转动杆，所述转动杆通过限位块分布在底部板的前后两侧，且转动杆的两侧通过螺栓固定有滚轮。
10.优选的，所述转动杆的两侧贯穿连接有转动轮，且转动轮的外部通过啮合安装有皮带，且皮带的侧边通过螺栓安装有电机，所述电机的右侧通过键槽安装有连接轮。
11.优选的，所述底部板的顶端右侧的中间位置焊接有u型座，且u型座的内部贯穿有限位卡。
12.优选的，所述转动杆与限位齿轮之间通过螺栓固定，且限位卡通过u型座和限位齿轮之间的配合与转动杆之间构成转动限位结构。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊丝盘运送装置具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果为：通过防护网板可以对主体基座内部放置运输的焊丝盘
进行防护，避免焊丝盘在运输的过程中掉落，且防护网板与支撑柱之间方便进行拆卸与安装，当装置需要进行上坡时可将限位卡卡合在限位齿轮上面，在将限位卡固定位置，当装置发生后滑时限位齿轮会和限位卡进行卡合固定装置的位置使其不会发生事故。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种焊丝盘运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示防护网板与支撑杆安装结构示意图；
17.图3为图1所示底部安装板结构示意图。
18.图中：1、主体基座；2、连接基座；3、滑动杆；4、限位销；5、防护网板；6、连接凸块；7、固定孔；8、支撑柱；9、连接凹槽；10、底部板；11、安装板；12、限位块；13、轴承；14、转动杆；15、滚轮；16、转动轮；17、皮带；18、连接轮；19、电机；20、限位齿轮；21、u型座；22、限位卡。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种焊丝盘运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示防护网板与支撑杆安装结构示意图；图3为图1所示底部安装板结构示意图，一种焊丝盘运送装置，包括主体基座1、底部板10和限位齿轮20，主体基座1的右侧焊接固定有连接基座2，且连接基座2的内部滑动安装有滑动杆3，连接基座2的顶端通过螺纹安装有限位销4，底部板10设置于主体基座1的底端表面，且底部板10的顶部四角通过螺栓固定有安装板11。
21.主体基座1的顶部两侧均卡合安装有四块防护网板5，四块防护网板5的两侧均焊接安装有连接凸块6，四块防护网板5的侧边均架设有支撑柱8，支撑柱8的顶端开设有连接凹槽9，且连接凹槽9的两侧与连接凸块6的表面均开设有固定孔7，通过防护网板5可以对主体基座1内部放置运输的焊丝盘进行防护，避免焊丝盘在运输的过程中掉落，且防护网板5与支撑柱8之间方便进行拆卸与安装。
22.四块防护网板5两侧焊接的连接凸块6的外部尺寸与支撑柱8顶部开设的连接凹槽9的内部尺寸之间相适配。
23.底部板10的顶端表面等距固定有限位块12，且限位块12的内部卡合有轴承13，轴承13的内部贯穿有转动杆14，转动杆14通过限位块12分布在底部板10的前后两侧，且转动杆14的两侧通过螺栓固定有滚轮15，限位块12 的内部卡合有轴承13，转动杆14贯穿轴承13的内部，通过限位块12对转动杆14进行限位固定位置，还可以使转动杆14通过轴承13进行转动。
24.转动杆14的两侧贯穿连接有转动轮16，且转动轮16的外部通过啮合安装有皮带17，且皮带17的侧边通过螺栓安装有电机19，电机19的右侧通过键槽安装有连接轮18。
25.底部板10的顶端右侧的中间位置焊接有u型座21，且u型座21的内部贯穿有限位卡22。
26.转动杆14与限位齿轮20之间通过螺栓固定，且限位卡22通过u型座21 和限位齿轮20之间的配合与转动杆14之间构成转动限位结构。
27.本实用新型提供的一种焊丝盘运送装置的工作原理如下；
28.主体基座1的后方焊接有连接基座2，而连接基座2的内部设置有三个滑孔，而滑动杆3安装与连接基座2侧边滑孔的内部，在滑动杆3需要进行拉长时可以将连接基座2上方的限位销4打开进行拉伸滑动杆3在利用限位销4 将其固定位置，而通过拉长滑动杆3，可以增加储物空间在拉长的滑动杆3上可以进行放置固定板进行放置物品，主体基座1的顶端表面均匀的焊接有六根支撑柱8，而每根支撑柱8的顶端都开设有连接凹槽9，而每两根支撑柱8的内部都安装有防护网板5，防护网板5的顶端两侧焊接有连接凸块6，而连接凸块6的外部尺寸与连接凹槽9的内部尺寸之间可以进行滑动安装，且连接凸块6与连接凹槽9之间通过固定孔7进行螺栓连接固定两者之间的位置，通过防护网板5可以对主体基座1内部放置运输的焊丝盘进行防护，避免焊丝盘在运输的过程中掉落，且防护网板5与支撑柱8之间方便进行拆卸与安装，主体基座1的下方安装有底部板10，而底部板10的顶端四角设置有安装板11，主体基座1通过螺栓与安装板11进行固定底部板10的位置，底部板10的顶端表面前后位置各设置有两个限位块12，而限位块12的内部卡合有轴承13，转动杆14贯穿轴承13的内部，通过限位块12对转动杆14进行限位固定位置，还可以使转动杆14通过轴承13进行转动，而滚轮15与转动杆14之间为焊接，两者通过轴承13与底部板10之间构成转动连接，而转动杆14的两侧外部通过键槽安装有转动轮16，而两根转动杆14外部固定的转动轮16的外部包覆有皮带17，而转动轮16与皮带17之间为啮合连接，电机19安装在皮带17 的侧边通过启动电机19，电机19前端固定的连接轮18进行转动，而连接轮 18安装在皮带17的内部，连接轮18转动带动皮带17进行转动，而皮带17 的前后两端包覆的转动轮16会跟随一起转动，从而带动转动杆14与滚轮15 进行转动，通过转动杆14与滚轮15进行转动从而带动装置的整体移动，后方转动杆14的中间位置的外部安装有限位齿轮20，而限位齿轮20的下方安装有u型座21，u型座21的内部安装有可以通过轴承13可以进行转动的限位卡 22而u型座21的两侧都开设有螺钉孔可以对限位卡22进行限位，当装置需要进行上坡时可将限位卡22卡合在限位齿轮20上面，在将限位卡22固定位置，当装置发生后滑时限位齿轮20会和限位卡22进行卡合固定装置的位置使其不会发生事故。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊丝盘运送装置具有如下有益效果：
30.通过防护网板5可以对主体基座1内部放置运输的焊丝盘进行防护，避免焊丝盘在运输的过程中掉落，且防护网板5与支撑柱8之间方便进行拆卸与安装，当装置需要进行上坡时可将限位卡22卡合在限位齿轮20上面，在将限位卡22固定位置，当装置发生后滑时限位齿轮20会和限位卡22进行卡合固定装置的位置使其不会发生事故。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。