一种具有可调节功能的化工安全夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种具有可调节功能的化工安全夹持装置。


背景技术：

2.化工生产需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备即为化工罐。在化工安全领域中，化工罐的运输一般都是通过人工搬运来实现的，使工人处于一个危险的环境，现有的化工安全夹持装置对于化工物品夹持力度不够，会出现化工物品掉落的问题，造成化工物品损坏，增加搬运夹持过程中的费用损坏，对人身存在安全隐患，并且目前的夹持装置并没有可以升降的，对于一些化学物品无法进行夹持。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有可调节功能的化工安全夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.技术方案
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节功能的化工安全夹持装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述底座的底端设置有可移动的行走轮，所述底座的顶端分别固定安装有支撑框架与工作台，所述工作台位于相邻两个支撑框架之间，所述支撑框架的内部开设有滑动孔，所述底座的顶端与支撑框架之间活动安装有第一转动杆，相邻两个所述第一转动杆的外侧均活动安装有运动板，所述运动板的两端均固定安装有滑动块；
6.所述运动板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端活动安装有传动带，所述运动板的底端等距离均匀固定安装有固定板，相邻两个所述固定板之间活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧分别活动安装有移动块与移动框，所述移动框的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴端固定安装有第一销轴块，所述移动块的底端固定连接有固定块，相邻两个所述固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的底端固定安装有安装块，相邻两个所述安装块的相邻侧分别固定安装有第一夹持板与第二夹持板。
7.优选的，所述底座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿通过底座顶端内壁并与第一转动杆的底端固定连接，相邻两个所述支撑框架之间固定安装有连接板，所述第一转动杆贯穿通过连接板，所述连接板位于工作台的下方。
8.优选的，所述滑动块贯穿通过滑动孔的内部，所述滑动块与滑动孔的宽度相同，所述滑动孔的最低处与工作台处在的平面相等。
9.优选的，所述第二转动杆的一侧端贯穿通过固定板与传动带活动连接。
10.优选的，所述移动框位于相邻两个移动块之间，相邻两个所述第二转动杆位于伸缩气缸的两侧，所述移动框的内壁贯穿开设有与伸缩气缸相匹配的安装孔。
11.优选的，所述第三转动杆的顶端位于第一销轴块的内部，相邻两个所述第三转动杆分别位于第一销轴块的两侧，所述第一夹持板与第二夹持板的夹持面均设置有摩擦凸块。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有可调节功能的化工安全夹持装置，具备以下有益效果：
14.1、该具有可调节功能的化工安全夹持装置，通过底座内部第二电机的转动带动第一转动杆进行转动，第一转动杆转动时会带动运动板进行转动，这样运动板将会随着第一转动杆上下移动，而运动板的两端均固定安装有滑动块，且滑动块位于支撑框架内部的滑动孔中，这样运动板在上下运动，滑动块能够保证运动板的移动稳定，并且能够达到可以根据不同高度改变夹持板的位置高度。
15.2、该具有可调节功能的化工安全夹持装置，通过电机箱中第一电机的转动通过传动带带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆在转动时能够带动移动块与移动框运动，这样能够使得夹持板可以夹持的范围更大，并且移动框中的伸缩气缸运动时能够通过第一销轴块带动第三转动杆进行运动，而第三转动杆又活动安装在固定杆的外侧，且固定杆通过固定块固定安装在移动块的底端，这样第三转动杆在转动时能够通过安装块带动第一夹持块与第二夹持块相互靠近，从而达到夹持的目的。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型整体结构东南方向示意图；
18.图2为本实用新型整体结构正面示意图；
19.图3为本实用新型夹持机构示意图；
20.图4为本实用新型支撑框架局部示意图。
21.图中：1-底座、2-支撑框架、3-工作台、4-滑动孔、5-运动板、6-滑动块、7-电机箱、8-第一转动杆、9-第一夹持板、10-移动块、11-伸缩气缸、12-第二转动杆、13-移动框、14-传动带、15-固定板、16-第一销轴块、17
‑ꢀ
第三转动杆、18-固定杆、19-安装块、20-第二夹持板、21-固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图2，一种具有可调节功能的化工安全夹持装置，包括底座1，底座1的
内部固定安装有第一电机，底座1的底端设置有可移动的行走轮，底座1的顶端分别固定安装有支撑框架2与工作台3，工作台3位于相邻两个支撑框架2之间，支撑框架2的内部开设有滑动孔4，底座1的顶端与支撑框架2之间活动安装有第一转动杆8，相邻两个第一转动杆8的外侧均活动安装有运动板5，运动板5的两端均固定安装有滑动块6；
25.本实施例中，底座1的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿通过底座1顶端内壁并与第一转动杆8的底端固定连接，相邻两个支撑框架2之间固定安装有连接板，第一转动杆8贯穿通过连接板，连接板位于工作台3的下方。
26.本实施例中，滑动块6贯穿通过滑动孔4的内部，滑动块6与滑动孔4 的宽度相同，滑动孔4的最低处与工作台3处在的平面相等。
27.本实施例工作原理：使用时，通过底座1内部第二电机的转动带动第一转动杆8进行转动，第一转动杆8转动时会带动运动板5进行转动，这样运动板5将会随着第一转动杆8上下移动，而运动板5的两端均固定安装有滑动块6，且滑动块6位于支撑框架2内部的滑动孔4中，这样运动板5在上下运动，滑动块6能够保证运动板5的移动稳定，并且能够达到可以根据不同高度改变夹持板的位置高度。
28.实施例二：
29.请参阅图1、图2、图3、图4，一种具有可调节功能的化工安全夹持装置，包括底座1与运动板5，运动板5的顶端固定安装有电机箱7，电机箱7 的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端活动安装有传动带14，运动板5的底端等距离均匀固定安装有固定板15，相邻两个固定板15之间活动安装有第二转动杆12，第二转动杆12的外侧分别活动安装有移动块10与移动框13，移动框13的内部固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出轴端固定安装有第一销轴块16，移动块10的底端固定连接有固定块21，相邻两个固定块21之间固定安装有固定杆18，固定杆18的外侧活动安装有第三转动杆17，第三转动杆17的底端固定安装有安装块19，相邻两个安装块19的相邻侧分别固定安装有第一夹持板9与第二夹持板20。
30.本实施例中，第二转动杆12的一侧端贯穿通过固定板15与传动带14活动连接。
31.本实施例中，移动框13位于相邻两个移动块10之间，相邻两个第二转动杆12位于伸缩气缸11的两侧，移动框13的内壁贯穿开设有与伸缩气缸11 相匹配的安装孔。
32.本实施例中，第三转动杆17的顶端位于第一销轴块16的内部，相邻两个第三转动杆17分别位于第一销轴块16的两侧，第一夹持板9与第二夹持板20的夹持面均设置有摩擦凸块。
33.本实施例工作原理：使用时，通过电机箱7中第一电机的转动通过传动带14带动第二转动杆12进行转动，而第二转动杆12在转动时能够带动移动块10与移动框13运动，这样能够使得夹持板可以夹持的范围更大，并且移动框13中的伸缩气缸11运动时能够通过第一销轴块16带动第三转动杆17 进行运动，而第三转动杆17又活动安装在固定杆18的外侧，且固定杆18通过固定块21固定安装在移动块10的底端，这样第三转动杆17在转动时能够通过安装块19带动第一夹持块9与第二夹持块20相互靠近，从而达到夹持的目的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。