一种纺织车间用面料转移装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是一种纺织车间用面料转移装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现有的纺织车间用面料转移装置在使用时，转移装置的放置板无法拓展空间，进而在运送较多纺织品时，需要多次运输，进而降低了转移效率，且现有的面料转移装置不便于及时停止。因此，针对上述问题提出一种纺织车间用面料转移装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织车间用面料转移装置用于解决现有的纺织车间用面料转移装置的放置板无法拓展空间的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织车间用面料转移装置，包括基台与限位机构，所述基台顶部与第一支撑柱的一端固定连接，所述第一支撑柱的另一端与口字形放置板底部固定连接，所述口字形放置板内侧壁与第一连接板固定连接，所述第一连接板和口字形放置板螺纹连接第一转动杆，所述口字形放置板内侧壁滑动连接拓展板；
6.所述限位机构包括滑动杆、空心柱、第一梯形板、第三支撑柱、第二滑动板、第二梯形板、第三连接板、支撑板、复位弹簧、第三滑动板、第二齿轮和第三转动杆，所述第三转动杆与基台转动连接，所述第三转动杆的两端均安装滚轮，所述基台内壁与第三支撑柱固定连接，所述第三支撑柱滑动连接第二滑动板。
7.进一步地，所述第一连接板侧壁对称固定连接第二连接板，两个所述第二连接板之间转动连接第二转动杆，所述第二转动杆外壁与第二支撑柱和弧形板侧壁固定连接，所述弧形板侧壁的齿柱与第一齿轮相啮合。
8.进一步地，所述第一连接板内部的空腔滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板侧壁的齿槽与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定安装在第一连接板侧壁的凹槽内。
9.进一步地，所述第一滑动板与第一连接板内部空腔内壁之间挂接挂钩弹簧。
10.进一步地，所述基台内侧壁与空心柱固定连接，所述空心柱与基台滑动连接滑动杆，所述滑动杆与第一梯形板侧壁固定连接，所述第一梯形板侧壁贴合第二梯形板，所述第二梯形板与第二滑动板侧壁固定连接。
11.进一步地，所述第二滑动板底部与第三连接板固定连接，所述第三连接板侧壁的齿槽与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三滑动板侧壁的齿槽相啮合，所述第三滑动板与基台内侧壁滑动连接。
12.进一步地，两个所述第三支撑柱之间与支撑板固定连接，所述支撑板侧壁与第三连接板之间固定安装复位弹簧。
13.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决了转移装置不能及时停止的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的口字形放置板内部俯视剖面结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的限位机构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、基台，2、第一支撑柱，3、口字形放置板，4、第一连接板，5、拓展板，6、第一转动杆，7、挂钩弹簧，8、第二连接板，9、第二转动杆，10、第二支撑柱，11、弧形板，12、第一齿轮，13、第一滑动板，14、滑动杆，15、空心柱，16、第一梯形板，17、第三支撑柱，18、第二滑动板，19、第二梯形板，20、第三连接板，21、支撑板，22、复位弹簧，23、第三滑动板，24、第二齿轮，25、第三转动杆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的转移装置可以适用于各种板材，例如，在本实施例提供了如下一种板材，本实施例中的转移装置可以用来进行转移如下板材。
27.该板材，包括盖板安装板、第一盖板、板材本体、第二盖板、蜂窝状凹凸槽、第二卡扣、卡口和第一卡扣，板材本体由第一盖板、第二盖板和盖板安装板组合而成，第一盖板设置在盖板安装板的上表面，第一盖板上的第一卡扣与盖板安装板上表面内壁上的卡口之间卡扣连接，且第一卡扣均匀分布在第一盖板底部的四周，第二盖板设置在盖板安装板的下表面，第二盖板上的第二卡扣与盖板下表面内壁上的卡口之间卡扣连接，且第二卡扣均匀分布在第二盖板顶端的四周，盖板本体选用abs塑料所制，具有环保、防潮、强度高和质量轻的特点，盖板安装板上表面和下表面均设置有蜂窝状凹凸槽；第一盖板上设置有第二通孔，第二通孔为四个，且第二通孔均匀分布在第一盖板上的四个拐角处；第二盖板上设置有第一通孔，第一通孔为四个，且第一通孔均匀分布在第二盖板上的四个拐角处；盖板安装板上设置有第三通孔，第三通孔为四个，第三通孔均匀分布在盖板安装板上的四个拐角处，且第一通孔、第二通孔和第三通孔之间相贯通；盖板安装板上设置有第三卡扣，第三卡扣为八个，且第三卡扣均匀分布在盖板安装板外壁的四周。
28.当然本实施例也可以用于转移其他结构的板材。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的转移装置进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种纺织车间用面料转移装置，包括基台1与限位机构，所述基台1顶部与第一支撑柱2的一端固定连接，所述第一支撑柱2的另一端与口字形放置板3底部固定连接，所述口字形放置板3内侧壁与第一连接板4固定连接，所述第一连接板4和口字形放置板3螺纹连接第一转动杆6，所述口字形放置板3内侧壁滑动连接拓展板5；
30.所述限位机构包括滑动杆14、空心柱15、第一梯形板16、第三支撑柱17、第二滑动板18、第二梯形板19、第三连接板20、支撑板21、复位弹簧22、第三滑动板23、第二齿轮24和第三转动杆25，所述第三转动杆25与基台1转动连接，所述第三转动杆25的两端均安装滚轮，所述基台1内壁与第三支撑柱17固定连接，所述第三支撑柱17滑动连接第二滑动板18，便于通过限位机构的作用，使得整个转移装置可以及时停止的问题。
31.所述第一连接板4侧壁对称固定连接第二连接板8，两个所述第二连接板8之间转动连接第二转动杆9，所述第二转动杆9外壁与第二支撑柱10和弧形板11侧壁固定连接，所述弧形板11侧壁的齿柱与第一齿轮12相啮合，所述第一连接板4内部的空腔滑动连接第一滑动板13，所述第一滑动板13侧壁的齿槽与第一齿轮12相啮合，所述第一齿轮12固定安装在第一连接板4侧壁的凹槽内，便于第一滑动板13滑动的同时，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动带动弧形板11转动，进而带动第二转动杆9和第二支撑柱10转动，所述第一滑动板13与第一连接板4内部空腔内壁之间挂接挂钩弹簧7，便于在第一转动杆6取出之后，通过挂钩弹簧7的作用，带动第一滑动板13复位，进而第二支撑柱10与第一连接板4处于平行
位置，进而便于将拓展板5收入口字形放置板3内，所述基台1内侧壁与空心柱15固定连接，所述空心柱15与基台1滑动连接滑动杆14，所述滑动杆14与第一梯形板16侧壁固定连接，所述第一梯形板16侧壁贴合第二梯形板19，所述第二梯形板19与第二滑动板18侧壁固定连接，所述第二滑动板18底部与第三连接板20固定连接，所述第三连接板20侧壁的齿槽与第二齿轮24相啮合，所述第二齿轮24与第三滑动板23侧壁的齿槽相啮合，所述第三滑动板23与基台1内侧壁滑动连接，两个所述第三支撑柱17之间与支撑板21固定连接，所述支撑板21侧壁与第三连接板20之间固定安装复位弹簧22，便于通过滑动杆14的作用，工作人员通过推动滑动杆14，使得第一梯形板16紧贴第三支撑柱17侧壁，进而使得第二梯形板19受力向下滑动，使得第二滑动板18同时下降，进而使得第二滑动板18底部的弧形槽紧贴第三转动杆25，在第二齿轮24的作用下，下降的第三连接板20带动第二齿轮24转动，使得第三滑动板23向上滑动，进而使得第三滑动板23顶部的弧形槽紧贴第三转动杆25外壁，使得第三转动杆25无法转动，进而将整个转移装置停止，在滑动杆14不受力时，通过复位弹簧22的作用下，带动第三连接板20复位，使得第二滑动板18和第三滑动板23侧壁的弧形槽不在紧贴第三转动杆25，进而便于整个转移装置移动。
32.本实用新型在使用时，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在运输较多的纺织品时，工作人员通过转动第一转动杆6，随着第一转动杆6不断的螺纹进入第一连接板4内部的空腔内，使得第一滑动板13不断滑动，第一滑动板13滑动的同时，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动带动弧形板11转动，进而带动第二转动杆9和第二支撑柱10转动，进而转动的第二支撑柱10将拓展板5顶出口字形放置板3，进而便于放置更多的纺织品，在整个转移装置需要停止时，工作人员通过推动滑动杆14，使得第一梯形板16紧贴第三支撑柱17侧壁，进而使得第二梯形板19受力向下滑动，使得第二滑动板18同时下降，进而使得第二滑动板18底部的弧形槽紧贴第三转动杆25，在第二齿轮24的作用下，下降的第三连接板20带动第二齿轮24转动，使得第三滑动板23向上滑动，进而使得第三滑动板23顶部的弧形槽紧贴第三转动杆25外壁，使得第三转动杆25无法转动，进而将整个转移装置停止。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.通过拓展板的设置，在运输较多的纺织品时，随着第一转动杆不断的螺纹进入第一连接板内部的空腔内，第一滑动板滑动同时，带动第一齿轮转动，使得弧形板转动带动第二转动杆和第二支撑柱转动，转动的第二支撑柱将拓展板顶出口字形放置板，便于放置更多的纺织品，进而提高纺织品转移的效率；
35.2.通过限位机构的设置，在整个转移装置需要停止时，工作人员通过推动滑动杆，使得第一梯形板紧贴第三支撑柱侧壁，进而使得第二梯形板受力向下滑动，使得第二滑动板同时下降，进而使得第二滑动板底部的弧形槽紧贴第三转动杆，在第二齿轮的作用下，下降的第三连接板带动第二齿轮转动，使得第三滑动板向上滑动，进而使得第三滑动板顶部的弧形槽紧贴第三转动杆外壁，使得第三转动杆无法转动，进而将整个转移装置停止。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。