一种混凝土地泵辅助浇筑小车的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土输送装置技术领域，尤其涉及一种混凝土地泵辅助浇筑小车。


背景技术：

2.国际国内工程建设的速度越来越快，混凝土浇筑速度也需要随之提高；
3.现有的混凝土地泵浇筑工艺通过将若干直泵管相互连接并在末端安装布料机后，对部分浇筑区域进行浇筑，浇筑完成后拆除直泵管和布料机，直泵管根据另一浇筑区域进行重新连接，布料机根据直泵管的连接情况进行相应移动并与直泵管末端连接后进行浇筑；
4.每次安装、拆除布料机和运输直泵管均需要塔吊配合，布料机和直泵管的安装时间过长，容易造成直泵管内的残留的混凝土凝固从而使直泵管发生堵塞。布料机荷载大底部模板支撑系统需要单独验算并进行特别加固，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土地泵辅助浇筑小车，旨在解决安装、拆除布料机和运输直泵管均需要塔吊配合，布料机和直泵管的安装时间过长，布料机荷载大底部模板支撑系统需要单独验算并进行特别加固的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土地泵辅助浇筑小车，包括小车本体和两个减震机构；
7.所述小车本体包括两个水平杆、两个连接杆、两个三角立杆、主杆、两个限位杆、活动套管、两个连接组件、轮轴、两个车轮和两个支腿，两个所述连接杆的两侧分别与两个所述水平杆固定连接，均位于两个所述水平杆之间，两个所述三角立杆分别与两个所述水平杆固定连接，均位于所述水平杆的一侧，所述主杆与两个所述三角立杆固定连接，并位于远离所述水平杆的一侧，两个所述限位杆分别与所述主杆固定连接，均位于所述主杆外侧壁，两个所述减震机构分别与两个所述限位杆固定连接，均位于两个所述限位杆之间，所述活动套管与所述主杆转动连接，均位于所述主杆外侧壁，两个所述连接组件分别与两个所述水平杆固定连接，均位于远离所述三角立杆的一侧，所述轮轴与两个所述连接组件转动连接，并贯穿所述连接组件，两个所述车轮分别与所述轮轴固定连接，均位于所述轮轴外侧壁，两个所述支腿分别与两个所述水平杆固定连接，均位于远离所述三角立杆的一侧。
8.将浇筑用的直泵管放置在所述主杆上的两个所述限位杆之间，通过所述连接组件的所述轮轴上的所述车轮带动直泵管移动进行搬运，无需等塔吊对布料机和直泵管进行依次搬运，节约了直泵管的搬运时间，直泵管在浇筑混凝土时还可通过所述车轮带动所述主杆上的直泵管移动改变的浇筑方向。
9.其中，所述减震机构包括外筒、若干减震弹簧和内筒，所述外筒与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆外侧壁，若干所述减震弹簧分别与所述外筒固定连接，均位于所述
外筒内部，所述内筒与若干所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述外筒。
10.所述内筒将所述主杆上的直泵管浇筑混凝土时所产生的震动传递给所述外筒内部的所述减震弹簧，所述减震弹簧将震动吸收，为所述主杆上的直泵管提供稳定性。
11.其中，所述减震机构还包括第一限位块，所述第一限位块的一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述第一限位块的另一侧与若干所述减震弹簧固定连接。
12.所述第一限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述内筒被所述减震弹簧顶出所述外筒内部。
13.其中，所述减震机构还包括转轴和传动筒，所述转轴与所述内筒转动连接，并位于所述内筒内侧壁，所述传动筒与所述转轴固定连接，并位于所述转轴四周。
14.当直泵管在所述主杆上发生滑动时，所述传动筒跟随直泵管的移动方向通过所述转轴在所述内筒上转动，避免直泵管与所述内筒发生摩擦造成损坏。
15.其中，所述连接组件包括安装架和轴承，所述安装架与所述水平杆固定连接，并位于远离所述三角立杆的一侧，所述轴承与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧壁，所述轮轴与所述轴承固定连接，并贯穿所述轴承。
16.所述连接组件的所述安装架将所述轮轴与所述水平杆连接，所述轮轴通过所述安装架上的所述轴承在所述安装架上转动。
17.其中，所述小车本体还包括四个第二限位块，四个所述第二限位块分别与所述轮轴固定连接，均位于所述轮轴外侧壁。
18.四个所述第二限位块分别与位于两个所述安装架的两侧，限制了所述车轮在所述轮轴上的活动位置，避免所述车轮与所述安装架和所述水平杆接触摩擦造成损坏。
19.其中，所述小车本体还包括两个摩擦垫，两个所述摩擦垫分别与两个所述支腿固定连接，均位于远离所述水平杆的一侧。
20.两个所述摩擦垫增加了所述支腿与放置面的摩擦力，从而增加了所述支腿的稳定性。
21.其中，所述小车本体还包括防滑套，所述防滑套与所述主杆固定连接，并位于所述主杆的一侧。
22.所述防滑套增加了所述主杆的施力端的摩擦力，从而增加了所述主杆使用时的方便性。
23.本实用新型的一种混凝土地泵辅助浇筑小车，将浇筑用的直泵管放置在所述主杆上的两个所述限位杆之间，通过所述连接组件的所述轮轴上的所述车轮带动直泵管移动进行搬运，无需等塔吊对布料机和直泵管进行依次搬运，节约了直泵管的搬运时间，直泵管在浇筑混凝土时还可通过所述车轮带动所述主杆上的直泵管移动改变的浇筑方向，本实用新型荷载小，无需对原模板支撑系统进行改变，解决了安装、拆除布料机和运输直泵管均需要塔吊配合，布料机和直泵管的安装时间过长，布料机荷载大底部模板支撑系统需要单独验算并进行特别加固的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种混凝土地泵辅助浇筑小车的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种混凝土地泵辅助浇筑小车沿轴承方向的剖视图；
27.图3是本实用新型提供的一种混凝土地泵辅助浇筑小车沿减震弹簧方向的剖视图；
28.图4是图1细节a处的放大图；
29.图5是图3细节b处的放大图。
30.1-小车本体、2-减震机构、3-水平杆、4-连接杆、5-三角立杆、6-主杆、7-限位杆、8-活动套管、9-连接组件、10-轮轴、11-车轮、12-支腿、13-外筒、14-减震弹簧、15-内筒、16-第一限位块、17-转轴、18-传动筒、19-安装架、20-轴承、21-第二限位块、22-摩擦垫、23-防滑套。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种混凝土地泵辅助浇筑小车，包括小车本体1和两个减震机构2；
34.所述小车本体1包括两个水平杆3、两个连接杆4、两个三角立杆5、主杆6、两个限位杆7、活动套管8、两个连接组件9、轮轴10、两个车轮11和两个支腿12，两个所述连接杆4的两侧分别与两个所述水平杆3固定连接，均位于两个所述水平杆3之间，两个所述三角立杆5分别与两个所述水平杆3固定连接，均位于所述水平杆3的一侧，所述主杆6与两个所述三角立杆5固定连接，并位于远离所述水平杆3的一侧，两个所述限位杆7分别与所述主杆6固定连接，均位于所述主杆6外侧壁，两个所述减震机构2分别与两个所述限位杆7固定连接，均位于两个所述限位杆7之间，所述活动套管8与所述主杆6转动连接，均位于所述主杆6外侧壁，两个所述连接组件9分别与两个所述水平杆3固定连接，均位于远离所述三角立杆5的一侧，所述轮轴10与两个所述连接组件9转动连接，并贯穿所述连接组件9，两个所述车轮11分别与所述轮轴10固定连接，均位于所述轮轴10外侧壁，两个所述支腿12分别与两个所述水平杆3固定连接，均位于远离所述三角立杆5的一侧。
35.在本实施方式中，将浇筑用的直泵管放置在所述小车本体1的所述主杆6上的两个所述限位杆7之间，所述限位杆7限制了直泵管在所述主杆6上的活动位置，防止直泵管在所
述主杆6上发生移位，所述限位杆7上的所述减震机构2将直泵管工作时所产生的震动吸收，增加了直泵管在所述主杆6上的稳定性，通过水平杆3上的所述连接组件9的所述轮轴10上的所述车轮11带动直泵管移动进行搬运，无需等塔吊对布料机和直泵管进行依次搬运，节约了直泵管的搬运时间，直泵管在浇筑混凝土时还可通过所述车轮11带动所述主杆6上的直泵管移动改变的浇筑方向，从而增加直泵管的浇筑范围，所述活动套管8可避免在直泵管浇筑过程中，直泵管因惯性在所述主杆6上滑动摩擦造成损坏，所述连接杆4将两个所述水平杆3之间的距离固定，增加了所述水平杆3的稳定性，所述主杆6通过所述三角立杆5与所述水平杆3连接，所述三角立杆5增加了所述主杆6在所述水平杆3上的稳定性，在所述车轮11停止转动时，可将所述支腿12与放置面接触为所述水平杆3进行支撑，所述三角立杆5、所述水平杆3和所述连接杆4可采用φ48.3
×
3.2mm钢管，所述轮轴10可采用φ35mm实心钢轴，所述车轮11的外侧间距控制在70cm左右，所述支腿12可采用φ48.3
×
3.2mm钢管与所述水平杆3使用焊接连接，所述支腿12的长度比所述车轮11的轮胎半径短3cm左右，所述限位杆7可采用φ22mm钢筋与所述主杆6使用焊接连接，所述限位杆7内侧间距为190mm左右，所述活动套管8可采用φ60.3
×
3.2mm钢管与所述主杆6套接，本实用新型荷载小，无需对原模板支撑系统进行改变，解决了安装、拆除布料机和运输直泵管均需要塔吊配合，布料机和直泵管的安装时间过长，布料机荷载大底部模板支撑系统需要单独验算并进行特别加固的问题。
36.进一步的，所述减震机构2包括外筒13、若干减震弹簧14和内筒15，所述外筒13与所述限位杆7固定连接，并位于所述限位杆7外侧壁，若干所述减震弹簧14分别与所述外筒13固定连接，均位于所述外筒13内部，所述内筒15与若干所述减震弹簧14固定连接，并贯穿所述外筒13；所述减震机构2还包括第一限位块16，所述第一限位块16的一侧与所述内筒15固定连接，并位于所述外筒13内部，所述第一限位块16的另一侧与若干所述减震弹簧14固定连接；所述减震机构2还包括转轴17和传动筒18，所述转轴17与所述内筒15转动连接，并位于所述内筒15内侧壁，所述传动筒18与所述转轴17固定连接，并位于所述转轴17四周。
37.在本实施方式中，所述内筒15将所述主杆6上的直泵管浇筑混凝土时所产生的震动传递给所述外筒13内部的所述减震弹簧14，所述减震弹簧14将震动吸收，为所述主杆6上的直泵管提供稳定性，所述第一限位块16的直径大于所述外筒13的口径，可避免所述内筒15被所述减震弹簧14顶出所述外筒13内部，当直泵管在所述主杆6上发生滑动时，所述传动筒18跟随直泵管的移动方向通过所述转轴17在所述内筒15上转动，避免直泵管与所述内筒15发生摩擦造成损坏。
38.进一步的，所述连接组件9包括安装架19和轴承20，所述安装架19与所述水平杆3固定连接，并位于远离所述三角立杆5的一侧，所述轴承20与所述安装架19固定连接，并位于所述安装架19内侧壁，所述轮轴10与所述轴承20固定连接，并贯穿所述轴承20；所述小车本体1还包括四个第二限位块21，四个所述第二限位块21分别与所述轮轴10固定连接，均位于所述轮轴10外侧壁；所述小车本体1还包括两个摩擦垫22，两个所述摩擦垫22分别与两个所述支腿12固定连接，均位于远离所述水平杆3的一侧；所述小车本体1还包括防滑套23，所述防滑套23与所述主杆6固定连接，并位于所述主杆6的一侧。
39.在本实施方式中，所述连接组件9的所述安装架19将所述轮轴10与所述水平杆3连接，所述轮轴10通过所述安装架19上的所述轴承20在所述安装架19上转动，四个所述第二限位块21分别与位于两个所述安装架19的两侧，限制了所述车轮11在所述轮轴10上的活动
位置，避免所述车轮11与所述安装架19和所述水平杆3接触摩擦造成损坏，两个所述摩擦垫22增加了所述支腿12与放置面的摩擦力，从而增加了所述支腿12的稳定性，所述防滑套23增加了所述主杆6的施力端的摩擦力，从而增加了所述主杆6使用时的方便性。
40.本实用新型的一种混凝土地泵辅助浇筑小车，将浇筑用的直泵管放置在所述小车本体1的所述主杆6上的两个所述限位杆7之间，所述限位杆7限制了直泵管在所述主杆6上的活动位置，防止直泵管在所述主杆6上发生移位，所述限位杆7上的所述减震机构2将直泵管工作时所产生的震动吸收，增加了直泵管在所述主杆6上的稳定性，通过水平杆3上的所述连接组件9的所述轮轴10上的所述车轮11带动直泵管移动进行搬运，无需等塔吊对布料机和直泵管进行依次搬运，节约了直泵管的搬运时间，直泵管在浇筑混凝土时还可通过所述车轮11带动所述主杆6上的直泵管移动改变的浇筑方向，从而增加直泵管的浇筑范围，所述活动套管8可避免在直泵管浇筑过程中，直泵管因惯性在所述主杆6上滑动摩擦造成损坏，所述连接杆4将两个所述水平杆3之间的距离固定，增加了所述水平杆3的稳定性，所述主杆6通过所述三角立杆5与所述水平杆3连接，所述三角立杆5增加了所述主杆6在所述水平杆3上的稳定性，在所述车轮11停止转动时，可将所述支腿12与放置面接触为所述水平杆3进行支撑，所述三角立杆5、所述水平杆3和所述连接杆4可采用φ48.3
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3.2mm钢管，所述轮轴10可采用φ35mm实心钢轴，所述车轮11的外侧间距控制在70cm左右，所述支腿12可采用φ48.3
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3.2mm钢管与所述水平杆3使用焊接连接，所述支腿12的长度比所述车轮11的轮胎半径短3cm左右，所述限位杆7可采用φ22mm钢筋与所述主杆6使用焊接连接，所述限位杆7内侧间距为190mm左右，所述活动套管8可采用φ60.3
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3.2mm钢管与所述主杆6套接，本实用新型荷载小，无需对原模板支撑系统进行改变，解决了安装、拆除布料机和运输直泵管均需要塔吊配合，布料机和直泵管的安装时间过长，布料机荷载大底部模板支撑系统需要单独验算并进行特别加固的问题。
41.以上所揭露的仅为本实用新型一种混凝土地泵辅助浇筑小车较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。