一种油桶生产用原材料转运推车的制作方法

1.本实用新型涉及推车技术领域，具体为一种油桶生产用原材料转运推车。


背景技术：

2.推车是以人力推和拉的搬运车辆，推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分，传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮。
3.传统的转运推车不具有倾斜的功能，无法对车身进行倾斜，导致原材料不能直接倒出，需要花费不少的人力和时间来下料，导致下料的效率低下，同时无法对原材料进行控量，容易造成原材料放的过多或者过少，从而影响生产，因此亟需设计一种油桶生产用原材料转运推车来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油桶生产用原材料转运推车，以解决上述背景技术中提出的不具有倾斜的功能，无法对车身进行倾斜，导致原材料不能直接倒出，需要花费不少的人力和时间来下料，导致下料的效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种油桶生产用原材料转运推车，包括：
7.车体，包括装载箱，所述装载箱的表面连接有推手；
8.下料机构，包括支撑板，所述支撑板的表面连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端连接有车轮，所述支撑板的表面连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面连接有套筒，所述套筒的内侧设置有弹簧，所述弹簧的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端连接有第二支撑架，所述第二支撑架的表面连接有滚轮；
9.控量机构，包括挡板，所述装载箱的内表面连接有移动板，所述移动板的顶端连接有把手，所述装载箱的内表面连接有限位块，所述限位块的表面连接有限位凸块。
10.优选的，所述支撑板呈板状固定连接在装载箱的底端，所述支撑板通过第一连接轴和第一支撑架活动连接，所述第一支撑架呈杆状固定连接在第一连接轴的表面。
11.优选的，所述套筒通过第二连接轴和支撑板活动连接，所述伸缩杆通过弹簧和弹簧活动连接。
12.优选的，所述第二支撑架呈板状固定连接在伸缩气缸的底端，所述第二支撑架通过转轴和滚轮活动连接。
13.优选的，所述挡板呈板状连接在装载箱的内表面，所述移动板呈六组通过滑槽和装载箱的内表面活动连接，所述把手呈六组和移动板的顶端对应连接。
14.优选的，所述限位凸块的内侧设置有伸缩簧，所述限位块呈十二组固定连接在装载箱的内表面，所述限位凸块呈十二组和限位块的表面对应连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在支撑板的底端设置了车轮和滚轮，便于对装载箱进行移动，减少人力搬运的时间，通过伸缩气缸和第二支撑架的固定连接，在伸缩气缸的伸缩作用下，对装载箱左侧的高度进行调节，实现装载箱的倾斜，便于对原材料在转运后进行下料，方便卸货，为转运提供了便利，可以提升工作效率，同时伸缩杆的顶端和弹簧固定连接，套筒套接在伸缩杆的表面，通过弹簧的作用，伸缩杆可以在套筒的内侧进行伸缩，可以对装载箱进行减震，减少原材料因颠簸而溢出，非常实用。
17.2、限位块和限位凸块的固定连接，可以对挡板起到卡合固定的作用，实现通过挡板对原材料进行控量，避免因原材料倒入过多或者过少而影响生产，在限位凸块的内侧设置了伸缩簧，便于对挡板进行卡合，也便于将挡板拔出更换位置，实现对量的调整，同时移动板在滑块和滑槽的作用下和装载箱的内表面滑动连接，可以对嵌入在移动板缝隙之间的原材料进行清理，防止缝隙堵塞导致挡板无法插入，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
19.图2为本实用新型装载箱和挡板的结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型挡板和限位块局部的结构正视剖视示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、装载箱；11、推手；2、支撑板；21、第一连接轴；22、第一支撑架；23、车轮；24、第二连接轴；25、套筒；26、弹簧；27、伸缩杆；28、伸缩气缸；29、第二支撑架；210、滚轮；3、挡板；31、移动板；32、把手；33、限位块；34、限位凸块；35、伸缩簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种油桶生产用原材料转运推车，包括：
26.车体，包括装载箱1，装载箱1的表面连接有推手11，推手11连接在装载箱1的表面，方便通过推手11拉动装载箱1，对推手11进行位置移动；
27.下料机构，包括支撑板2，支撑板2的表面连接有第一连接轴21，第一连接轴21的表面连接有第一支撑架22，第一支撑架22的底端连接有车轮23，支撑板2的表面连接有第二连接轴24，第二连接轴24的表面连接有套筒25，套筒25的内侧设置有弹簧26，弹簧26的底端连接有伸缩杆27，伸缩杆27的底端连接有伸缩气缸28，伸缩气缸28的底端连接有第二支撑架29，第二支撑架29的表面连接有滚轮210，滚轮210和第一支撑架22连接在支撑板2的底端，对支撑板2起到支撑作用，也便于装载箱1移动，减少人力搬运，提升转运的工作效率；
28.控量机构，包括挡板3，装载箱1的内表面连接有移动板31，移动板31的顶端连接有把手32，装载箱1的内表面连接有限位块33，限位块33的表面连接有限位凸块34，限位凸块34的内侧设置有伸缩簧35，挡板3连接在装载箱1的内表面，可以放置在限位块33中间的空
隙中进行固定，可以对原材料进行控量。
29.进一步的，支撑板2呈板状固定连接在装载箱1的底端，支撑板2通过第一连接轴21和第一支撑架22活动连接，第一支撑架22呈杆状固定连接在第一连接轴21的表面，第一连接轴21和第一支撑架22固定连接，第一支撑架22通过转轴和车轮23活动连接，第一支撑架22对支撑板2起到支撑的作用。
30.进一步的，套筒25通过第二连接轴24和支撑板2活动连接，伸缩杆27通过弹簧26和弹簧26活动连接，套筒25套接在伸缩杆27的表面，弹簧26连接在伸缩杆27的顶端便于伸缩杆27在套筒25的内侧进行伸缩，可以在运输的过程中起到减震的作用。
31.进一步的，第二支撑架29呈板状固定连接在伸缩气缸28的底端，第二支撑架29通过转轴和滚轮210活动连接，伸缩气缸28连接在第二支撑架29的顶端，通过伸缩气缸28的伸缩作用，可以实现装载箱1以第一连接轴21为圆心进行倾斜，便于下料。
32.进一步的，挡板3呈板状连接在装载箱1的内表面，移动板31呈六组通过滑槽和装载箱1的内表面活动连接，把手32呈六组和移动板31的顶端对应连接，移动板31和装载箱1的内表面活动连接，可以对限位块33之间的原材料粉末进行清理，防止空隙堵塞，影响挡板3的放置。
33.进一步的，限位块33呈十二组固定连接在装载箱1的内表面，限位凸块34呈十二组和限位块33的表面对应连接，限位凸块34连接在限位块33的表面，在伸缩簧35的作用下，便于通过限位凸块34对挡板3进行抵合，实现挡板3的固定，也便于将挡板3拔出。
34.工作原理：使用时，通过车轮23和滚轮210对装载箱1进行移动，通过伸缩气缸28的伸缩作用对支撑板2左侧的高度进行调节，支撑板2会以第一连接轴21为圆心进行活动，使得装载箱1发生倾斜，实现快速下料，将原材料倒出，套筒25和第二连接轴24固定连接，套筒25套接在伸缩杆27的表面，伸缩杆27的顶端和套筒25内侧设置的弹簧26固定连接，在运输过程中，伸缩杆27会在重力作用和弹簧26的伸缩作用下在套筒25的内侧进行上下活动，实现通过弹簧26对装载箱1进行减震。
35.将挡板3插入限位块33之间的缝隙，限位凸块34连接在限位块33的表面，限位凸块34上宽下窄在伸缩簧35的伸缩作用下，可以对挡板3进行卡合固定，实现通过挡板3对原材料进行控量，装载箱1的内侧开设有滑槽，移动板31的底端和连接在滑槽表面的滑块固定连接，通过拨动把手32，实现移动板31的水平位置移动，可以对限位块33缝隙中的原材料进行清理，防止堆积，操作简单，较为实用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。