烟草粉尘压棒机接料小车的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种烟草粉尘压棒机接料小车。


背景技术：

2.在烟叶加工过程中，烟叶在各个工序处理时会产生部分细小粉尘，为保护人员及环境，这些产生的烟草粉尘会通过除尘系统产生的负压吸风进行收集。收集后的烟草粉尘会通过烟草粉尘压棒机将烟草粉尘压制成空心圆柱状的烟尘棒，再经人工将压制成型后的烟尘棒装袋封口后运输。
3.烟草粉尘压棒机的运行与停止，是根据烟草粉尘压棒机料仓内烟草粉尘量自动控制的，除尘系统收集的烟草粉尘输入烟草粉尘压棒机料仓达到一定量后，压制成型装置开始工作，将烟草粉尘挤压成型，再从出料口挤出，并落入下部的接料箱。待接料箱装满后，由人工再次将接料箱内的烟尘棒装填入收集带并封口堆放至指定位置，现有采用的烟尘棒收集方法需人工二次装袋，人力负担较大。


技术实现要素：

4.鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种烟草粉尘压棒机接料小车，以解决上述问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种烟草粉尘压棒机接料小车，其中包括：万向轮、托板支撑、底部托板、车架、支撑板托架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及把手；
7.在车架的一侧设有用于卸载烟尘棒收集袋的开口；
8.万向轮安装于车架的底部，把手设置于车架的侧面，托板支撑连接在车架的下方，底部托板安装在托板支撑及车架上，支撑板托架设置在车架的上部，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板安装在支撑板托架上；其中，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板用于撑开烟尘棒收集袋的袋口。
9.在其中至少一种可能的实现方式中，所述车架由若干型钢焊接成长方体结构。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述万向轮附带有刹车机构。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述托板支撑焊接或螺接在所述车架的下部。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述底部托板包括水平部以及倾斜部，其中，倾斜部靠近所述开口。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一支撑板和/或所述第三支撑板上设有收集袋挂钩。
14.在其中至少一种可能的实现方式中，所述收集袋挂钩向下倾斜设置。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述把手的外表面设有防滑套。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述防滑套包括附带凹凸点的塑料套。
17.本实用新型的设计构思在于，由万向轮、托板支撑、底部托板、车架、支撑板托架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及把手构建接料小车，具体地，在车架的一侧设有用于卸载烟尘棒收集袋的开口，万向轮安装于车架的底部，把手设置于车架的侧面，托板支撑连接在车架的下方，底部托板安装在托板支撑及车架上，支撑板托架设置在车架的上部，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板安装在支撑板托架上，其中第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板用于撑开烟尘棒收集袋的袋口，并避免在装袋时由于袋子受力滑落。本实用新型相比现有的装袋卸载运输等操作，可以大幅减少人力劳动。
附图说明
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
19.图1为本实用新型实施例提供的烟草粉尘压棒机接料小车的示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供了一种烟草粉尘压棒机接料小车的实施例，具体可以如图1所示，包括：万向轮1、托板支撑2、底部托板3、车架4、支撑板托架5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑板8以及把手10。
22.在车架4的一侧设有用于卸载烟尘棒收集袋的开口，进一步地，所述车架4具体可以是由若干钢条(型钢)焊接成长方体框架，并预留出所述开口。
23.万向轮1可以通过螺丝安装于车架4的底部，进一步地，所述万向轮1附带有刹车机构。待烟尘棒收集袋装满后，可通过小车移动转运，避免了人工搬运，因而使烟尘棒运输和存放更加方便，而刹车机构则可以有效避免小车在装卸或行驶过程中出现滑动。通过带有刹车的万向轮，既可以方便地控制小车行进方向，也可以使小车更平稳地停在指定位置。
24.托板支撑2连接在车架4的下方，二者可以焊接于一体也可以通过螺栓进行可拆卸安装，底部托板3同样可以采用焊接或螺接的方式安装在托板支撑2及车架4上(具体地，底部托板3可固定于两根托板支撑2以及车架的一根钢条上)。进一步地，如图所示，底部托板3可以包括水平部以及倾斜部，以利于收集袋的卸载操作。例如，烟尘棒收集袋装满卸车时，有利于收集袋顺畅滑落，使卸车操作更加容易。
25.支撑板托架5设置在车架4的上部，用于撑开烟尘棒收集袋的袋口的第一支撑板6、第二支撑板7及第三支撑板8则安装在支撑板托架5。这样，可以将烟尘棒收集袋敞口放置于支撑板上，避免了在装袋时由于重力作用导致袋子受力滑落。
26.进一步地：第一支撑板6和/或第三支撑板8上可以设有收集袋挂钩9，更佳地，收集袋挂钩向下倾斜设置。可以将烟尘棒收集袋的敞口处挂于支撑板上，进一步避免了在装袋时由于重力作用导致袋子受力滑落。
27.把手10可以如图所示，设于车架4上方的两侧(当然并不限于此位置)，操作人员可以通过两侧把手推动或拉动小车，以运输烟尘棒收集袋。优选地，把手10的外表面还可以设
有防滑套，例如带有凹凸点的塑料套。
28.使用本实用新型上述实施例时，可将烟尘棒收集袋的开口反转并套入第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，从而起到撑开收集袋的效果。进一步地，可以通过第一支撑板、第三支撑板上的收集袋挂钩固定烟尘棒收集袋。底部托板用于支撑装料后的烟尘棒收集袋的底部。将上述配置后的小车放置于烟草粉尘压棒机出料口下方，烟草粉尘压棒机间歇将压制成空心圆柱型的烟尘棒挤出，落入小车上设置的烟尘棒收集袋中。待烟尘棒收集袋装满后，可推动小车至指定位置，将烟尘棒收集袋开口部分从第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板处取下并进行封口，进一步地，可以通过底部托板的倾斜部，使装满烟尘棒的收集袋从小车的开口处轻松滑落，相比现有的人力装袋卸载等操作，本实用新型大大节省了人力。
29.综上所述，本实用新型的设计构思在于，由万向轮、托板支撑、底部托板、车架、支撑板托架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及把手构建接料小车，具体地，在车架的一侧设有用于卸载烟尘棒收集袋的开口，万向轮安装于车架的底部，把手设置于车架的侧面，托板支撑连接在车架的下方，底部托板安装在托板支撑及车架上，支撑板托架设置在车架的上部，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板安装在支撑板托架上，其中第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板用于撑开烟尘棒收集袋的袋口，并避免在装袋时由于袋子受力滑落。本实用新型相比现有的装袋卸载运输等操作，可以大幅减少人力劳动。
30.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。