一种半成品橡胶板中途转运装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种半成品橡胶板中途转运装置。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，因此橡胶制品被广泛应用于工业或生活各方面。
3.橡胶板在生产过程中，未固化前，通常处于软质状态，如需对其进行后续加工(切割、打磨等)，需要将橡胶板堆叠在平整的转运装置上，且相邻的两个橡胶板之间采用插片进行分离，现有的转运装置不能根据橡胶板的尺寸进行实时调节，空间利用率较低，影响工序生产转运的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半成品橡胶板中途转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种半成品橡胶板中途转运装置，包括支撑架、下调节组件和上调节组件，所述上调节组件和下调节组件均安装在支撑架上，且上调节组件位于下调节组件的上方，通过上调节组件能够将支撑架分为上存放腔和下存放腔，所述支撑架的顶部设有与其相连接的顶板，所述上调节组件和顶板之间设有呈竖直设置的隔板，所述隔板的顶部和底部分别与顶板和上调节组将相连接，通过隔板能够将上存放腔分为两个均等的储料腔，每个所述储料腔内均设有承载组件，所述支撑架的底部设有四个呈矩形分布的万向轮，所述顶板的顶部设有与其相连接的推手杆。
7.优选的，所述上调节组件包括中层板和四个旋紧件，所述中层板呈水平设置且与支撑架滑动，四个所述旋紧件分别安装在中层板的四角，每个旋紧件与中层板螺纹连接，每个所述旋紧件的一端穿过中层板且与支撑板相抵触。
8.优选的，所述下调节组件包括两个滑动条，两个所述滑动条间隔滑动安装在支撑架的底部。
9.优选的，每个所述承载组件均包括若干滑设板，每个所述滑设板呈滑动设置在顶板与中层板之间，并且每个滑设板呈倾斜设置，每个滑设板的底部和侧壁分别与中层板和隔板滑动，两个滑设板之间设有供橡胶板存放的腔体。
10.优选的，所述中层板与隔板上设有与滑设板滑动配合的滑槽，所述支撑架的前端设有与其相连接的两个挡条。
11.优选的，所述隔板上设有通气孔组。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.(1)通过隔板将上存放腔分隔两个均等的储料腔，每个储料腔内设置的承载组件，承载组件包括多个滑设板，两个滑设板之间形成的腔体能够将橡胶板存放转运，其次，利用每个滑设板与中层板和隔板滑动，实现滑设板的快速拆装，不仅便于橡胶板的快速上下料，且能够将根据橡胶板的厚度尺寸进行实时调节两个滑设板之间的间距，初步提高了整体空间利用率，最后，通过中层板在支撑架上的滑动，四个旋紧件能够实现中层板的快速固定，既而能够满足不同高度的橡胶板存放作业，进一步提高了整体整体空间利用率，实用性较强；
14.(2)通过中层板将支撑架分隔为上存放腔和下存放腔，从而能够对橡胶板进行分类存放，上存放腔内放置半成品橡胶板，下存放腔放置成品橡胶板，其中，通过两个滑动条滑动安装在支撑架的底部，从而能够根据成品橡胶板的尺寸进行实时调节两个滑动条的位置，实现对不同尺寸的成品橡胶板的支撑存放，进一步提高了整体空间利用率及实用性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的第一角度立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型的第二角度立体结构示意图；
18.图3为：本实用新型的俯视图；
19.图4为：本实用新型图3中沿a-a线剖视图。
20.图中：
21.支撑架1，下调节组件2，滑动条21，上调节组件3，中层板31，旋紧件32，下存放腔4，顶板5，隔板6，滑槽61，承载组件7，滑设板71，万向轮8，推手杆9，挡条10，通气孔组11。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种半成品橡胶板中途转运装置技术方案：
25.一种半成品橡胶板中途转运装置，包括支撑架1、下调节组件2和上调节组件3，所述上调节组件3和下调节组件2均安装在支撑架1上，且上调节组件3位于下调节组件2的上方，通过上调节组件3能够将支撑架1分为上存放腔和下存放腔4，所述支撑架1的顶部设有与其相连接的顶板5，所述上调节组件3和顶板5之间设有呈竖直设置的隔板6，所述隔板6的顶部和底部分别与顶板5和上调节组将相连接，通过隔板6能够将上存放腔分为两个均等的储料腔，每个所述储料腔内均设有承载组件7，所述支撑架1的底部设有四个呈矩形分布的万向轮8，所述顶板5的顶部设有与其相连接的推手杆9，通过工作人员手扶推手杆9，在四个万向轮8的作用下，实现整体的移动转移。
26.具体地，所述上调节组件3包括中层板31和四个旋紧件32，所述中层板31呈水平设
置且与支撑架1滑动，四个所述旋紧件32分别安装在中层板31的四角，每个旋紧件32与中层板31螺纹连接，每个所述旋紧件32的一端穿过中层板31且与支撑板相抵触，通过中层板31在支撑架1上的滑动，四个旋紧件32能够实现中层板31的快速固定，既而能够满足不同高度的橡胶板存放作业，提高了整体整体空间利用率，实用性较强。
27.具体地，所述下调节组件2包括两个滑动条21，两个所述滑动条21间隔滑动安装在支撑架1的底部，通过两个滑动条21滑动安装在支撑架1的底部，从而能够根据成品橡胶板的尺寸进行实时调节两个滑动条21的位置，实现对不同尺寸的成品橡胶板的支撑存放，进一步提高了整体空间利用率及实用性。
28.具体地，每个所述承载组件7均包括若干滑设板71，每个所述滑设板71呈滑动设置在顶板5与中层板31之间，并且每个滑设板71呈倾斜设置，每个滑设板71的底部和侧壁分别与中层板31和隔板6滑动，实现滑设板71的快速拆装，不仅便于橡胶板的快速上下料，且能够将根据橡胶板的厚度尺寸进行实时调节两个滑设板71之间的间距，初步提高了整体空间利用率，两个滑设板71之间设有供橡胶板存放的腔体，能够将橡胶板存放转运。
29.具体地，所述中层板31与隔板6上设有与滑设板71滑动配合的滑槽61，便于滑设板71的快速拆装及橡胶板的快速上下料作业，所述支撑架1的前端设有与其相连接的两个挡条10，对位于支撑架1前端内的橡胶板在转运过程中进行限位，防止从腔体内滑出。
30.具体地，所述隔板6上设有通气孔组11，能够实现两个储料腔的相互连通，便于半成品橡胶板在转运过程中，还能够实现对位于两个储料腔内的半成品橡胶板的进行风冷步骤。
31.工作原理：通过隔板6将上存放腔分隔两个均等的储料腔，每个储料腔内设置的承载组件7，承载组件7包括多个滑设板71，两个滑设板71之间形成的腔体能够将橡胶板存放转运，其次，利用每个滑设板71与中层板31和隔板6滑动，实现滑设板71的快速拆装，不仅便于橡胶板的快速上下料，且能够将根据橡胶板的厚度尺寸进行实时调节两个滑设板71之间的间距，初步提高了整体空间利用率，最后，通过中层板31在支撑架1上的滑动，四个旋紧件32能够实现中层板31的快速固定，既而能够满足不同高度的橡胶板存放作业，进一步提高了整体整体空间利用率，实用性较强；通过中层板31将支撑架1分隔为上存放腔和下存放腔4，从而能够对橡胶板进行分类存放，上存放腔内放置半成品橡胶板，下存放腔4放置成品橡胶板，其中，通过两个滑动条21滑动安装在支撑架1的底部，从而能够根据成品橡胶板的尺寸进行实时调节两个滑动条21的位置，实现对不同尺寸的成品橡胶板的支撑存放，进一步提高了整体空间利用率及实用性。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。