一种运输产品板材的推车的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种运输产品板材的推车。


背景技术：

2.板材在挤压成型过程中会产生较大内应力，经机加工成产品后，由于内应力释放会产生变形或开裂，故加工前需对板材进行热处理。在对板材进行热处理时，需要将板材放置在用于对板材固定的手推车上。
3.现有的手推车结构单一，大多仅能满足对板材支撑放置的需要，但不便使相邻板材之间留有间隙，这样会影响对板材进行充分的热处理作业，为此，我们提出来一种运输产品板材的推车解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了在对板材实现稳定放置的同时，又能使相邻的板材之前留有间隙，本实用新型提供了一种运输产品板材的推车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种运输产品板材的推车，包括第一横杆，每两个所述第一横杆之间通过第二横杆固定相连，且第一横杆的下方固定有竖杆，所述第二横杆的一侧固定有第一固定杆，所述竖杆的下端部固定有支撑架，所述第一固定杆的下方安装有夹块，所述夹块的表面贯穿连接有螺丝，所述螺丝与第一固定杆之间通过螺栓固定相连；
7.其中两个竖杆的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一端固定有螺纹套，且第一限位板的另一端与竖杆之间通过伸缩导杆相连，所述螺纹套的内部贯穿连接有丝杆，所述竖杆的一侧对应丝杆的位置处固定有第一固定板，所述丝杆与第一固定板之间通过轴承转动相连，且丝杆的一端固定有手轮。
8.优选地，所述夹块呈“l”型结构，且夹块为一种金属材质的构件。
9.优选地，所述第一固定杆的表面对应螺丝的位置处开设有槽口。
10.优选地，所述丝杆的表面靠近手轮的位置处转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆与竖杆之间通过第三固定杆固定相连。
11.优选地，其中两个所述竖杆相背离的一侧均固定有第二固定板，所述第二固定板的表面开设有插口，两个所述插口之间贯穿连接有第二限位板。
12.优选地，两个所述第二固定板相背离的一侧均固定有限位块，两个所述限位块的间距与第二限位板的长度相等。
13.优选地，所述支撑架的下方固定有支杆，所述支杆的表面套接有弹簧，且支杆的下端连接有滚轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置夹块和槽口，可事先根据板材的厚度，调整每相邻两个夹块之间的距离，只需稍稍拧松螺栓，便可拉动夹块，使螺丝于槽口内滑动，确定夹块的位置之后，再拧紧
螺栓，按照此方法，便可调整每相邻的两个夹块的间距，随后，将板材放置在支撑架上，使三组夹块对板材实现纵向的固定；
16.2、通过设置第一限位板和第二限位板，将板材放置在支撑架4上，并且使板材的一端与第一限位板相抵，随后，再将第二限位板插入插口中，便可实现对板材横向的限位，对板材的固定效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种运输产品板材的推车的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种运输产品板材的推车中夹块和槽口的结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为图1中b处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种运输产品板材的推车中第二固定板、槽口、第二限位板和限位块的爆炸结构示意图。
22.图中：1第一横杆、2第二横杆、3竖杆、4支撑架、5第一固定杆、6夹块、7螺丝、8槽口、9螺栓、10第一限位板、11螺纹套、12丝杆、13第一固定板、14轴承、15手轮、16第二固定杆、17第三固定杆、18第二固定板、19插口、20第二限位板、21限位块、22支杆、23弹簧、24滚轮、25伸缩导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种运输产品板材的推车，包括第一横杆1，每两个第一横杆1之间通过第二横杆2固定相连，且第一横杆1的下方固定有竖杆3，竖杆3的下端部固定有支撑架4，支撑架4的下方固定有支杆22，支杆22的表面套接有弹簧23，且支杆22的下端连接有滚轮24，在推动本板材推车时，由于弹簧23的弹力作用，当途径不平整的路面上，可对推车受到的颠簸力进行缓冲，第二横杆2的一侧固定有第一固定杆5，第一固定杆5的下方安装有夹块6，夹块6呈“l”型结构，且夹块6为一种金属材质的构件，此金属材质还需具备良好的耐高温性能，防止对板材进行热处理时，夹块6出现变形，夹块6的表面贯穿连接有螺丝7，第一固定杆5的表面对应螺丝7的位置处开设有槽口8，螺丝7与第一固定杆5之间通过螺栓9固定相连，稍稍拧松螺栓9，便可拉动夹块6，使螺丝7于槽口8内滑动，确定夹块6的位置之后，再拧紧螺栓9，按照此方法，便可调整每相邻的两个夹块6的间距。
25.参照图1、4，其中两个竖杆3的一侧设置有第一限位板10，第一限位板10的一端固定有螺纹套11，且第一限位板10的另一端与竖杆3之间通过伸缩导杆25相连，螺纹套11的内部贯穿连接有丝杆12，丝杆12的一端固定有手轮15，在螺纹套11和丝杆12的配合作用下，同时在伸缩导杆的限位作用下，便可使第一限位板10实现水平方向上的移动，竖杆3的一侧对应丝杆12的位置处固定有第一固定板13，丝杆12与第一固定板13之间通过轴承14转动相连，且丝杆12的表面靠近手轮15的位置处转动连接有第二固定杆16，第二固定杆16与竖杆3之间通过第三固定杆17固定相连，第二固定杆16和第三固定杆17对丝杆12起到支撑的作
用。
26.参照图1、5，其中两个竖杆3相背离的一侧均固定有第二固定板18，第二固定板18的表面开设有插口19，两个插口19之间贯穿连接有第二限位板20，使板材的一端与第一限位板10相抵，随后，再将第二限位板20插入插口19中，便可实现对板材横向的限位，对板材的固定效果更好，两个第二固定板18相背离的一侧均固定有限位块21，两个限位块21的间距与第二限位板20的长度相等，限位块21对第二限位板20起到限位的作用，防止第二限位板20滑出插口19。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.可事先根据板材的厚度，调整每相邻两个夹块6之间的距离，只需稍稍拧松螺栓9，便可拉动夹块6，使螺丝7于槽口8内滑动，确定夹块6的位置之后，再拧紧螺栓9，按照此方法，便可调整每相邻的两个夹块6的间距，随后，将板材放置在支撑架上，使三组夹块6对板材实现纵向的固定。
29.还可根据板材的长度，调整第一限位板10和第二限位板20的间距，转动手轮15，在螺纹套11和丝杆12的配合作用下，同时在伸缩导杆的限位作用下，便可使第一限位板10实现水平方向上的移动，将板材放置在支撑架4上，并且使板材的一端与第一限位板10相抵，随后，再将第二限位板20插入插口19中，便可实现对板材横向的限位，对板材的固定效果更好。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。