桶装原料转运车的制作方法

1.本技术涉及原料转运装置的领域，尤其是涉及一种桶装原料转运车。


背景技术：

2.在日化品的制造和生产中，需要各种不同形态的原料，且这些原料需要在不同的工序下进行添加，因此一般都需要将囤积的原料运送至相应位置。在各种原料中一般存在圆柱体或各种棱柱体外包装的原料，不仅体积大，且重量较重，不好搬运。
3.目前在车间生产过程中，各种桶装物料的运送主要靠人工搬运或者平板车运送，在这种情况下，原料桶为圆柱形时，由于原料桶较重，在没有其他辅助工具的情况下一般是将原料桶滚动移动到工作地点，原料桶为方棱柱时，一般将原料桶搬运到原料桶上，并运输到工作地点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为原料桶在滚动过程中，容易造成原料桶破损，从而导致液体物料流出，造成人力物力的浪费和损失；使用平板车搬运原料桶的过程中，在发生颠簸时没有围护，安全性和稳定性较差。


技术实现要素：

5.为了便于对各种大型桶形原料进行搬运，本技术提供一种桶装原料转运车。
6.本技术提供的一种桶装原料转运车采用如下的技术方案：
7.一种桶装原料转运车，包括两根平行拉杆和一对运输轮，两所述运输轮分别转动连接在两所述拉杆互相远离的一侧，还包括定位组件、至少两根支撑杆以及设置在所述拉杆远离施力一端的撬板，所述支撑杆两端分别设置在两所述拉杆上，且多个所述支撑杆互相平行并沿所述拉杆长度方向分布，所述支撑杆根据原料桶的包装外形设置，且所述支撑杆设置在撬板以所述拉杆为分割线的另一侧；所述撬板能够伸入原料桶与置料面之间；所述定位组件设置在所述拉杆上，且能够将原料桶固定在两所述拉杆和支撑杆之间。
8.通过采用上述技术方案，在对原料桶进行搬运时，调节拉杆沿运输轮转动，使得两撬板一端与原料桶的置料面接触，推动拉杆带动运输轮转动，并向原料桶一侧运动，直至将两撬板伸入原料桶底侧，且原料桶侧壁与支撑柱接触，之后调节定位组件将原料桶固定在两拉杆和支撑杆之间，最后向拉杆施力并带动原料桶向趋于水平方向转动，直至工人拉动转运车带动原料桶进行转运；设置的支撑杆、撬板和定位组件，能够通过定位组件实现转运车与原料桶的连接，通过撬板提供撬点，以地面为支点，使用较小的力实现原料桶的搬运，省时省力，通过支撑杆紧贴原料桶并对原料桶进行支撑，使得原料桶更加稳定可靠，提高运输过程中原料桶的安全性、稳定性和可靠性，更加便于对各种大型桶形原料进行搬运。
9.可选的，所述定位组件包括定位杆、滑杆和卡扣，所述定位杆与支撑杆同结构设置在两所述拉杆上，并设置在所述支撑杆远离撬板一侧，所述滑杆与拉杆平行，并设置在所述定位杆与定位杆相邻的所述支撑杆之间，所述卡扣设置为“l”型，并滑动连接在所述滑杆上，且所述卡扣能够卡设在原料桶的桶盖边侧。
10.通过采用上述技术方案，对原料桶进行定位时，移动卡扣沿滑杆向远离撬板方向运动，待原料桶侧壁与支撑柱接触后放开卡扣，卡扣在重力作用下沿滑杆滑动，直至卡扣端部与原料桶顶壁接触，在原料桶随转动车转动的过程中，原料桶保持静止，直至卡扣的扣合一端卡设在原料桶桶盖的边缘槽中，进而带动原料桶随转运车而转动，实现原料桶的定位；设置的定位杆、滑杆和卡扣，操作简单方便，定位效率高，效果好，进而使得原料桶的运输更加稳定可靠。
11.可选的，所述支撑杆靠近所述拉杆的两端均设置有挡杆。
12.通过采用上述技术方案，设置的挡杆，能够与支撑杆配合，加大对原料桶的围护范围，使得原料桶在运输过程中能够承受更大的颠簸，稳定性更高，安全性更强。
13.可选的，所述支撑杆设置为弧形，且所述支撑杆的弧心朝向两所述拉杆方向设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆为圆弧形，当原料桶与圆柱形时，贴合原料桶的外形，且使得转运车下沉的容量更大，并利用弧形的弧度对原料桶的侧壁进行限位，便于圆柱形原料桶的运输。
15.可选的，所述支撑杆沿中点处分为两根相连的等腰段，两所述等腰段与两所述拉杆所在平面形成等腰三角形。
16.通过采用上述技术方案，设置的等腰段，一方面能够适应不同圆柱形桶料的支撑和运输，另一方面通过夹角的配合，对棱柱型的桶料进行支撑卡接和限位，能够对不同外形的原料桶进行支撑和限位，适用性更高，更加可靠。
17.可选的，所述支撑杆外壁设置有弹性垫层。
18.通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，能够减少支撑柱与原料桶之间的刚性碰撞，在原料桶的运输过程中，对原料桶的振动进行缓冲，减少对原料桶外壁的损伤，减少原料破损的可能，实现对原料桶进行保护。
19.可选的，所述滑杆设置为伸缩杆，且与所述滑杆连接的所述支撑杆与所述拉杆滑动连接，所述支撑杆两端设置为固定件，且所述固定件能够将对应所述支撑杆固定在所述滑杆上。
20.通过采用上述技术方案，最前端支撑杆可调节，进而能够根据原料桶的高度控制卡扣和对应支撑杆的位置，使其能够适应不同高度的原料桶的运送，适用性和实用性更高。
21.可选的，所述定位组件还包括滑套、调节螺杆和导向杆，所述滑套套设在滑杆上并与所述滑杆滑动连接，所述调节螺杆和导向杆一端转动连接在所述卡扣上，另一端垂直穿过滑套远离空心部分，且所述调节螺杆与滑套螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，设置的滑套、调节螺杆和导向杆，能够根据不同原料桶桶盖的形状和大小，转动调节螺杆，并在导向杆的作用下使得卡扣靠近或远离滑套，扩大卡扣的作用范围，提高其适用性。
23.可选的，所述拉杆上垂直设置有平衡柱，所述平衡柱与支撑杆设置在拉杆的同侧，且所述平衡柱长度与运输轮半径相同。
24.通过采用上述技术方案，设置的平衡柱，能够对转运车的翻转进行控制，使得原料桶的极限位置为水平，避免在搬运过程中转运车的暂时停放，避免原料桶桶口朝下，提高安全性和可靠性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.设置的支撑杆、撬板和定位组件，能够通过定位组件实现转运车与原料桶的连接，通过撬板提供撬点，以地面为支点，使用较小的力实现原料桶的搬运，省时省力，通过支撑杆紧贴原料桶并对原料桶进行支撑，使得原料桶更加稳定可靠，提高运输过程中原料桶的安全性、稳定性和可靠性，更加便于对各种大型桶形原料进行搬运；
27.设置的定位杆、滑杆和卡扣，通过卡扣滑动适应原料桶桶盖，通过卡扣与桶盖卡接，操作简单方便，定位效率高，效果好，进而使得原料桶的运输更加稳定可靠；
28.设置的等腰段，一方面能够适应不同圆柱形桶料的支撑和运输，另一方面通过夹角的配合，对棱柱型的桶料进行支撑卡接和限位，能够对不同外形的原料桶进行支撑和限位，适用性更高，更加可靠。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1转运原料桶的结构示意图。
31.图3是本技术实施例1支撑杆的另一结构示意图。
32.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
33.图5是图4中a部分的放大图。
34.图6是本技术实施例3的整体结构示意图。
35.附图标记说明：1、拉杆；11、握把；2、运输轮；3、平衡柱；4、支撑杆；41、等腰段；5、撬板；6、定位组件；61、定位杆；62、滑杆；63、滑套；64、调节杆；65、卡扣；651、伸长段；652、卡接段；66、调节螺杆；67、导向杆；68、套筒；69、抵紧螺栓；7、挡杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种桶装原料转运车。
38.实施例1：
39.参照图1和图2，桶装原料转运车包括两根平行的拉杆1、运输轮2、平衡柱3、支撑杆4、撬板5和定位组件6，拉杆1平行且平齐设置有两根，且两拉杆1一端粘连有用于施力的握把11；两运输轮2分别转动连接在两拉杆1互相远离的一侧，且转动轴水平；撬板5焊接在拉杆1远离握把11一端，支撑杆4设置有两根，并垂直于拉杆1两端焊接在两拉杆1上，定位组件6设置在拉杆1上；平衡柱3设置有两根，分别垂直焊接在两拉杆1下方。且转运车各个原料均采用钢管、钢筋或其他钢材，便于取材和钢材的再利用。
40.参照图1，撬板5垂直于拉杆1焊接在拉杆1端部，且撬板5一端焊接在拉杆1上，另一端沿水平方向朝向拉杆1上方，且撬板5靠近拉杆1一侧的侧壁倾斜设置即撬板5远离拉杆1一端的宽度小于另一端，便于撬板5伸入原料桶与置料面之间。运输轮2靠近撬板5一侧设置，两支撑杆4设置在拉杆1靠近撬板5一侧的区域，且两支撑杆4沿水平方向设置在拉杆1下方。
41.参照图1，平衡柱3设置在握把11与支撑柱之间，且平衡柱3长度与运输轮2半径相同，在支撑柱竖直并与地面接触时，拉杆1处于水平状态。
42.参照图2和图3，支撑杆4设置为弧形，且支撑杆4的弧心朝向两拉杆1方向设置，且
支撑杆4外壁套设并粘接固定有弹性垫层。
43.支撑杆4也可以沿中点处分为两根相连的等腰段41，两等腰段41与两拉杆1所在平面形成等腰三角形。在进行原料桶转运时，不仅能够适应不同直径的圆柱形桶料的支撑和运输，同时也能够根据两等腰段41之间的夹角对棱柱型的桶料进行卡接和限位，适用性更高。
44.参照图1，定位组件6包括定位杆61、滑杆62、滑套63、调节杆64和卡扣65，定位杆61与支撑杆4结构相同且平行设置，定位杆61两端分别焊接在两拉杆1上，并设置在支撑杆4与握把11之间。滑杆62与拉杆1平行，且滑杆62两端分别焊接在定位杆61中点和与定位杆61相邻的支撑杆4中点。滑杆62设置为方柱，滑套63套设在滑杆62上并与滑杆62同轴滑动连接。
45.参照图1，卡扣65设置为“l”型，包括互相垂直设置的伸长段651和卡接段652，伸长段651与平衡柱3平行，并设置在拉杆1上方；伸长段651一端焊接在滑套63上，另一端与卡接段652一体设置，卡接段652朝向撬板5一侧设置，且卡接段652远离伸长段651一端低于另一端设置，便于卡接段652卡设在原料桶的桶盖边侧的边缘槽中。调节杆64与伸长段651平行并焊接在滑套63侧壁上，且调节杆64设置在拉杆1下方，便于工人施力调节滑套63滑动。
46.本技术实施例一种桶装原料转运车的实施原理为：在对原料桶进行搬运时，向握把11施力，调节拉杆1沿运输轮2转动，使得两撬板5一端与原料桶的置料面接触，推动拉杆1带动运输轮2转动，并向原料桶一侧运动，直至将两撬板5伸入原料桶底侧，且原料桶侧壁与支撑柱接触。
47.向调节杆64施力，使其带动滑套63和卡扣65沿滑杆62向远离撬板5方向运动，直至原料桶侧壁与支撑柱接触，之后停止调节杆64施力，卡扣65在重力作用下沿滑杆62滑动，直至卡接段652与原料桶顶壁接触，在原料桶随转动车转动的过程中，原料桶保持静止，直至卡接段652的扣合一端卡设在原料桶桶盖的边缘槽中，进而带动原料桶随转运车而转动，实现原料桶的定位。最后向握把11施力并带动原料桶向趋于水平方向转动，直至工人拉动转运车带动原料桶进行转运。
48.实施例2：
49.参照图4和图5，本技术实施例与实施例1的不同之处在与：定位组件6还包括调节螺杆66和导向杆67，调节螺杆66和导向杆67关于滑杆62对称设置在滑杆62两侧，调节螺杆66和导向杆67一端通过轴承转动连接在卡扣65上，另一端垂直穿过滑套63远离空心部分，且调节螺杆66与滑套63螺纹连接。滑杆62设置为伸缩杆，且与滑杆62连接的支撑杆4两端设置为固定件，固定件包括套筒68和抵紧螺栓69，套筒68侧壁焊接在对应支撑柱两端，且套筒68套设在两拉杆1上并沿拉杆1滑动连接；抵紧螺栓69穿过套筒68与拉杆1抵接并与套筒68螺纹连接。
50.本技术实施例2的实施原理为：通过转动抵紧螺栓69，控制远离撬板5一端的支撑柱沿拉杆1滑动，适应不同高度的原料桶；通过转动调节螺杆66，在导向杆67的作用下使得卡扣65靠近或远离滑套63，增加卡接段652到滑套63之间的距离，适应不同原料桶桶盖的形状和大小，扩大卡扣65的作用范围，进一步提高转运车的适用性。
51.实施例3：
52.参照图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在与：支撑杆4与拉杆1处于同一平面，支撑杆4靠近拉杆1的两端均焊接有挡杆7，且挡杆7垂直于若干支撑杆4所在平面。挡杆7
可以为与竖杆，竖杆底端焊接在支撑杆4上，另一端朝向互相远离的方向。挡杆7也可以设置为圆弧形，且两挡杆7的圆心设置在两挡杆7互相靠近的一侧。
53.本技术实施例3的实施原理为：通过在支撑杆4上焊接挡杆7进行限位，更加便于制造，能够直接对现有的转运车进行改装，无需重新采购，大大节省了成本。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。