一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统。


背景技术：

2.硅胶生产烘干窑自动出料系统主要包括烘干车、输送装置、卸料装置、存车装置和控制装置，通过自动检测的烘干时间达到后，控制装置控制输送装置将烘干架拉出，待输送装置卸料后，再从移动至存车轨道处进行上料。
3.现有技术中，输送装置虽然可以进行自动输送，但是卸料还是需要人工干预，卸料不方便，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统，包括：
6.底板，所述底板的上端面左右两侧分别固定连接有两个左支柱和右支柱，两个所述左支柱的上端面固定连接有固定座，两个所述右支柱的上端面固定连接有支撑台；
7.底座，所述底座的左侧通过销轴与固定座活动连接，所述底座的另一端底部与支撑台的上端面抵接，所述底座的上端面固定连接有车厢；
8.自动卸料装置，所述自动卸料装置位于底板和底座之间，用于带动车厢进行自动卸料。
9.为了便于带动车厢抬升卸料，作为本实用新型的一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统优选的，所述自动卸料装置包括两个转轴座，两个所述转轴座前后分布且固定连接于底板的上端面，两个所述转轴座之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端通过铰轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的另一端活动连接有铰座，所述铰座固定连接于底座的下端面中心。
10.为了便于从车厢左侧卸料，作为本实用新型的一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统优选的，所述车厢靠近固定座的一侧通过转辊活动连接有卸料板。
11.为了便于驱动车轮转动，作为本实用新型的一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统优选的，所述底板的底部安装有四个车轮，所述底板的上端面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动车轮。
12.为了便于和外部控制系统连接，作为本实用新型的一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统优选的，所述底板的上端面安装有位于驱动电机左侧的蓄电池，所述蓄电池与驱动电机电性连接，所述底板的上端面右侧安装有控制器，所述控制器与外部控制系统电性连接。
13.为了为抬升车厢提供动力，作为本实用新型的一种硅胶生产烘干窑全自动出料系
统优选的，位于后方转轴座的背部固定连接有安装板，所述安装板的背部安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿安装板与转轴固定连接，所述减速电机的内部设置有自锁结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当转轴逆时针转动时带动外壁的第一活动杆同步进行逆时针转动，第一活动杆向上转动过程中带动第二活动杆向上移动，此时第二活动杆向上顶起底座，而底座的左侧通过销轴与固定座活动连接，从而使底座以及车厢均以销轴为中心进行转动，从而将车厢抬升，便于进行自动卸料，当车厢抬升后，由于卸料板通过转辊与车厢活动连接，从而卸料板始终处于垂直状态，而车厢的左侧与卸料板之间形成夹角，从而实现卸料板自动打开的目的，便于进行自动卸料，四个车轮均与外部设置的轮槽相匹配，使设备整体在轮槽内部进行移动，而轮槽铺设于烘干窖以及卸料点，同时车轮通过驱动电机驱动，驱动电机通过控制器控制，当控制器接受外部控制系统信号时便可控制车轮转动，从而使设备可以进行自动输送工作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型车厢卸料状态示意图；
18.图3为本实用新型整体后视结构图。
19.图中，1、底板；2、左支柱；3、右支柱；4、固定座；5、支撑台；6、底座；7、销轴；8、转轴座；9、转轴；10、第一活动杆；11、铰轴；12、第二活动杆；13、铰座；14、车厢；15、转辊；16、卸料板；17、车轮；18、驱动电机；19、皮带；20、蓄电池；21、控制器；22、安装板；23、减速电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种硅胶生产烘干窑全自动出料系统，包括：
23.底板1，底板1的上端面左右两侧分别固定连接有两个左支柱2和右支柱3，两个左支柱2的上端面固定连接有固定座4，两个右支柱3的上端面固定连接有支撑台5；
24.底座6，底座6的左侧通过销轴7与固定座4活动连接，底座6的另一端底部与支撑台5的上端面抵接，底座6的上端面固定连接有车厢14；
25.自动卸料装置，自动卸料装置位于底板1和底座6之间，用于带动车厢14进行自动卸料。
26.本实施例中：左支柱2和右支柱3分别用于固定支撑固定座4和支撑台5，底座6的一侧通过销轴7与固定座4活动连接，而另一端底部则和支撑台5的上端面抵接，从而方便底座6能够以销轴7为中心进行转动抬升，而支撑台5便于支撑底座6，自动卸料装置位于底板1和底座6之间，用于带动车厢14进行自动卸料。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，自动卸料装置包括两个转轴座8，两个转轴座8前后分布且固定连接于底板1的上端面，两个转轴座8之间转动连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有第一活动杆10，第一活动杆10的另一端通过铰轴11活动连接有第二活动杆12，第二活动杆12的另一端活动连接有铰座13，铰座13固定连接于底座6的下端面中心。
28.本实施例中：如图2所示，当转轴9逆时针转动时带动外壁的第一活动杆10同步进行逆时针转动，第一活动杆10向上转动过程中带动第二活动杆12向上移动，此时第二活动杆12向上顶起底座6，而底座6的左侧通过销轴7与固定座4活动连接，从而使底座6以及车厢14均以销轴7为中心进行转动，从而将车厢14抬升，便于进行自动卸料。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，车厢14靠近固定座4的一侧通过转辊15活动连接有卸料板16。
30.本实施例中：当车厢14抬升后，由于卸料板16通过转辊15与车厢14活动连接，从而卸料板16始终处于垂直状态，而车厢14的左侧与卸料板16之间形成夹角，从而实现卸料板16自动打开的目的，便于进行自动卸料。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的底部安装有四个车轮17，底板1的上端面一侧安装有驱动电机18，驱动电机18通过皮带19驱动车轮17。
32.本实施例中：四个车轮17均与外部设置的轮槽相匹配，使设备整体在轮槽内部进行移动，而轮槽铺设于烘干窖以及卸料点，同时车轮17通过驱动电机18驱动，驱动电机18通过控制器21控制，当控制器21接受外部控制系统信号时便可控制车轮17转动，从而使设备可以进行自动输送工作。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面安装有位于驱动电机18左侧的蓄电池20，蓄电池20与驱动电机18电性连接，底板1的上端面右侧安装有控制器21，控制器21与外部控制系统电性连接。
34.本实施例中：蓄电池20为驱动电机18提供电力，同时控制器21便于控制驱动电机18工作。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于后方转轴座8的背部固定连接有安装板22，安装板22的背部安装有减速电机23，减速电机23的输出端贯穿安装板22与转轴9固定连接，减速电机23的内部设置有自锁结构。
36.本实施例中：减速电机23用于驱动转轴9转动，从而实现自动卸料的目的，卸料更加方便。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：左支柱2和右支柱3分别用于固定支撑固定座4和支撑台5，底座6的一侧通过销轴7与固定座4活动连接，而另一端底部则和支撑台5的上端面抵接，从而方便底座6能够以销轴7为中心进行转动抬升，而支撑台5便于支撑底座6，自动卸料装置位于底板1和底座6之间，用于带动车厢14进行自动卸料，当转轴9逆时针转动时带动外壁的第一活动杆10同步进行逆时针转动，第一活动杆10向上转动过程中带动第二活动杆12向上移动，此时第二活动杆12向上顶起底座6，而底座6的左侧通过销轴7与固定座4
活动连接，从而使底座6以及车厢14均以销轴7为中心进行转动，从而将车厢14抬升，便于进行自动卸料，当车厢14抬升后，由于卸料板16通过转辊15与车厢14活动连接，从而卸料板16始终处于垂直状态，而车厢14的左侧与卸料板16之间形成夹角，从而实现卸料板16自动打开的目的，便于进行自动卸料，四个车轮17均与外部设置的轮槽相匹配，使设备整体在轮槽内部进行移动，而轮槽铺设于烘干窖以及卸料点，同时车轮17通过驱动电机18驱动，驱动电机18通过控制器21控制，当控制器21接受外部控制系统信号时便可控制车轮17转动，从而使设备可以进行自动输送工作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。