一种建筑施工用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，特别是一种建筑施工用卸料装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.现有的卸料装置在进行使用时，卸料箱大多为固定尺寸，无法进行调节存储空间，对于较轻的材料进行装卸时，无法增加装卸材料的数量，降低材料装卸的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑施工用卸料装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑施工用卸料装置，包括推车，所述推车的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧通过轴承转动连接推车，所述第一转动杆的外表面固定连接有箱体，所述箱体的内部滑动连接有延伸板，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述箱体的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接延伸板，所述丝杆的一侧固定连接有手轮，所述丝杆的另一侧固定连接有限位板。
6.可选的，所述箱体的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有挡板，所述挡板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡杆，所述滑板的一侧固定连接有握把，所述挡板的内部设置有第一弹簧，所述推车的一侧设置有第二弹簧，所述箱体的内部设置有转动辊，转动辊的数量为若干个，使得材料卸下时更加顺畅。
7.可选的，所述延伸板的厚度与箱体一侧开设的容纳槽的厚度相适配，所述滑槽的宽度与移动板的宽度相适配，使得延伸板与箱体的内壁紧密贴合。
8.可选的，所述丝杆的轴心与手轮的轴心重合，所述限位板的直径大于丝杆的直径，限位板限制移动板的位置，避免其脱落。
9.可选的，所述挡板的宽度与箱体开口处的宽度相等，所述滑板的厚度与挡板空腔的厚度相等，使得挡板将箱体的开口处遮挡，避免移动过程中，材料掉落。
10.可选的，所述卡杆的形状为l形，所述卡杆的直径与延伸板一侧开设的通孔的直径相适配，卡杆与延伸板卡接后，限制挡板的位置，使其无法进行转动。
11.可选的，所述第一弹簧的起始端与挡板的内壁固定连接，所述第一弹簧的终止端与滑板的一侧固定连接，所述第二弹簧的数量为四个，四个所述第二弹簧均位于箱体的下方，通过第二弹簧的伸缩弹力，对箱体起到一定的支撑作用。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该建筑施工用卸料装置，通过箱体、延伸板、滑槽、丝杆、移动板、手轮、限位板、第二转动杆、挡板、滑板、卡杆、握把和第一弹簧之间的配合设置，控制手轮带动丝杆进行转动，使得移动板在滑槽的内部滑动升起，带动延伸板从箱体的内部滑动升起，增大存放空间，然后通过第二转动杆的作用，将挡板转动至竖直状态，同时拉动握把，使得滑板从挡板的内部滑动升起，使得卡杆与延伸板一侧开设的通孔的位置对应，通过第一弹簧的伸缩弹力，使得滑板进行滑动复位，带动卡杆与延伸板卡接，将箱体的开口处遮挡，保证了卸料装置在进行使用时，可以根据实际情况调节箱体的存放空间，方便对于较轻的材料进行装卸时，可以增加数量，提高材料装卸的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1-推车，2-电机，3-第一转动杆，4-箱体，5-延伸板，6-滑槽，7-丝杆，8-移动板，9-手轮，10-限位板，11-第二转动杆，12-挡板，13-滑板，14-卡杆，15-握把，16-第一弹簧，17-第二弹簧，18-转动辊。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种建筑施工用卸料装置，它包括推车1，推车1的一侧设置有电机2，电机2的一侧设置有第一转动杆3，第一转动杆3的一侧通过轴承转动连接推车1，第一转动杆3的外表面固定连接有箱体4，箱体4的内部滑动连接有延伸板5，箱体4的一侧开设有滑槽6，箱体4的一侧通过轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的外表面通过螺纹连接有移动板8，移动板8的一侧固定连接延伸板5，丝杆7的一侧固定连接有手轮9，丝杆7的另一侧固定连接有限位板10，控制手轮9带动丝杆7进行转动，使得移动板8在滑槽6的内部滑动升起，使得延伸板5从箱体4的内部滑动升起，增大存放空间。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体4的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆11，第二转动杆11的外表面固定连接有挡板12，挡板12的内部滑动连接有滑板13，滑板13的一侧固定连接有卡杆14，滑板13的一侧固定连接有握把15，挡板12的内部设置有第一弹簧16，推车1的一侧设置有第二弹簧17，箱体4的内部设置有转动辊18，通过第二转动杆11的作用，将挡板12转动至竖直状态，拉动滑板13滑动升起，并将卡杆14与延伸板5卡接，固定挡板12的位置。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：延伸板5的厚度与箱体4一侧开设的容纳槽的厚度相适配，滑槽6的宽度与移动板8的宽度相适配，使得移动板8的滑动升降更加合理、顺畅。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆7的轴心与手轮9的轴心重合，限位板10的直径大于丝杆7的直径，通过手轮9的作用，方便带动丝杆7进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：挡板12的宽度与箱体4开口处的宽度相等，滑板13的厚度与挡板12空腔的厚度相等，使得滑板13在挡板12内部的滑动升降更加稳定，不会轻易晃动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆14的形状为l形，卡杆14的直径与延伸板5一侧开设的通孔的直径相适配，卡杆14与延伸板5卡接后，固定挡板12的位置。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧16的起始端与挡板12的内壁固定连接，第一弹簧16的终止端与滑板13的一侧固定连接，第二弹簧17的数量为四个，四个第二弹簧17均位于箱体4的下方，通过第一弹簧16的伸缩弹力，使得卡杆14与延伸板5卡接后，不会轻易脱落。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、控制手轮9带动丝杆7进行转动，使得移动板8在滑槽6的内部滑动升起，进而带动延伸板5从箱体4的内部滑动升起，扩大存放空间；
29.2、通过第二转动杆11的作用，将挡板12转动至竖直状态；
30.3、拉动握把15，使得滑板13在挡板12的内部滑动升起，使得卡杆14与延伸板5一侧开设的通孔的位置对应；
31.4、通过第一弹簧16的伸缩弹力，使得滑板13进行滑动复位，带动卡杆14与延伸板5卡接，固定挡板12的位置，将箱体4的开口处遮挡。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。