一种钢结构部件转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构部件转运装置技术领域，具体领域为一种钢结构部件转运装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有技术中，在对钢结构杆体现场转运时，需要用到承托装置，传统的承托装置是在行走机构上架设放置架，然后将钢结构杆体摆放在放置架上进行运转，在转运过程中缺少对钢结构的限位，导致钢结构摆放不稳，存在碰撞受损的风险，为了解决上述问题，我们提出了一种钢结构部件转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构部件转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构部件转运装置，包括折叠底座，所述折叠底座的底面均匀固定装配有万向轮，且万向轮底面位于同一平面上，所述折叠底座的上端纵向设有底板，且底板的数量为四个，下端所述底板固定装配于折叠底座上表面左侧，相邻所述底板四角处固定装配有支柱，上端三个所述底板上均装配有气动挤压限位结构，上端所述底板上固定装配有蓄电池，且蓄电池与气动挤压限位结构电连接，下端三个所述底板上表面中部装配有防偏移结构，所述折叠底座左端固定装配有扶手。
6.优选的，所述气动挤压限位结构包括固定装配于底板上表面边缘的气泵，所述气泵输出端固定连通有软管，所述软管贯穿底板固定连接有波纹管，所述底板底面四角处均固定装配有电动推杆，四个所述电动推杆下端固定装配有气囊限位件，所述波纹管下端与气囊限位件固定连通。
7.优选的，所述气囊限位件包括固定装配于四个所述电动推杆下端的横板，所述横板底面粘贴固定有矩形气囊，所述矩形气囊底面均匀纵向粘贴有硅胶条，所述波纹管下端与矩形气囊固定连通。
8.优选的，所述折叠底座包括底座主体，所述底座主体底面右边缘中部铰接有底座副体，所述底座副体上表面均匀横向开设有条形槽。
9.优选的，所述防偏移结构包括开设于底板上表面中部的矩形凹槽，所述矩形凹槽内插接有橡胶板，所述橡胶板上表面均匀横向一体成型有弧形橡胶条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用气动挤压限位结构对放置在底板上的钢结构进行挤压限位，保证钢
结构在转运过程中不会发生位置偏移，有效避免钢结构受到损伤，防偏移结构位于底板上表面，与钢结构底面贴合，用于提高底板的摩擦力，进一步提高钢结构限位后的稳定性。
12.(2)方案采用的气动挤压限位结构通过电动推杆带动气囊限位件进行上下升降，配合气囊限位件对钢结构进行夹持，适用于不同尺寸的钢结构使用；通过气泵为矩形气囊供气，利用矩形气囊膨胀挤压限位钢结构，矩形气囊为膨胀后成立方体的气囊。
13.(3)方案采用的气囊限位件中的矩形气囊底面设有硅胶条，硅胶条与钢结构直接贴合，避免钢结构表面尖锐棱角损伤矩形气囊，同时硅胶条的设置提高夹持限位的强度。
14.(4)方案采用的折叠底座中的底座副体可进行翻转展开，对折叠底座进行扩容，展开后的底座副体也能够用于放置钢结构，在底座主体上方空间不足时可临时使用，底座副体上表面的条形槽用于提高摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一轴侧图；
16.图2为本实用新型的第二轴侧图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1-折叠底座、11-底座主体、12-底座副体、13-条形槽、2-万向轮、3-底板、4-支柱、5-蓄电池、6-气动挤压限位结构、61-电动推杆、62-气囊限位件、621-横板、622-矩形气囊、623-硅胶条、63-气泵、64-软管、65-波纹管、7-防偏移结构、71-矩形凹槽、72-橡胶板、73-弧形橡胶条、8-扶手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构部件转运装置，包括折叠底座1，折叠底座1的底面均匀固定装配有万向轮2，且万向轮2底面位于同一平面上，折叠底座1的上端纵向设有底板3，且底板3的数量为四个，下端底板3固定装配于折叠底座1上表面左侧，相邻底板3四角处固定装配有支柱4，上端三个底板3上均装配有气动挤压限位结构6，上端底板3上固定装配有蓄电池5，且蓄电池5与气动挤压限位结构6电连接，下端三个底板3上表面中部装配有防偏移结构7，折叠底座1左端固定装配有扶手8，扶手8的设置方便抓握，便于对装置整体的移动操作。
21.采用气动挤压限位结构6对放置在底板3上的钢结构进行挤压限位，保证钢结构在转运过程中不会发生位置偏移，有效避免钢结构受到损伤，防偏移结构7位于底板3上表面，与钢结构底面贴合，用于提高底板3的摩擦力，进一步提高钢结构限位后的稳定性。
22.具体而言，气动挤压限位结构6包括固定装配于底板3上表面边缘的气泵63，气泵63输出端固定连通有软管64，软管64贯穿底板3固定连接有波纹管65，底板3底面四角处均固定装配有电动推杆61，四个电动推杆61下端固定装配有气囊限位件62，波纹管65下端与气囊限位件62固定连通。
23.采用的气动挤压限位结构6通过电动推杆61带动气囊限位件62进行上下升降，配合气囊限位件62对钢结构进行夹持，适用于不同尺寸的钢结构使用；本实施例中，蓄电池5作为电源，为气泵63和电动推杆61供电，蓄电池5外壁设有开关，便于对电路通断进行控制，蓄电池5使用后可进行充电补充电能，通过气泵63为矩形气囊622供气，利用矩形气囊622膨胀挤压限位钢结构，矩形气囊622为膨胀后成立方体的气囊。
24.具体而言，气囊限位件62包括固定装配于四个电动推杆61下端的横板621，横板621底面粘贴固定有矩形气囊622，矩形气囊622外壁设有气嘴，通过气嘴可以对矩形气囊622进行放气，矩形气囊622底面均匀纵向粘贴有硅胶条623，波纹管65下端与矩形气囊622固定连通。
25.采用的气囊限位件62中的矩形气囊622底面设有硅胶条623，硅胶条623与钢结构直接贴合，避免钢结构表面尖锐棱角损伤矩形气囊622，同时硅胶条623的设置提高夹持限位的强度，波纹管65能够随着横板621进行伸展或收缩，实现长度的调节，保证气压的供应。
26.具体而言，折叠底座1包括底座主体11，底座主体11底面右边缘中部铰接有底座副体12，底座副体12上表面均匀横向开设有条形槽13；采用的折叠底座1中的底座副体12可进行翻转展开，对折叠底座1进行扩容，展开后的底座副体12也能够用于放置钢结构，在底座主体11上方空间不足时可临时使用，底座副体12上表面的条形槽13用于提高摩擦力。
27.具体而言，防偏移结构7包括开设于底板3上表面中部的矩形凹槽71，矩形凹槽71内插接有橡胶板72，橡胶板72上表面均匀横向一体成型有弧形橡胶条73；橡胶板72上表面均匀设有的弧形橡胶条73用于提高摩擦力，提高钢结构放置的稳定性，橡胶板72能够从矩形凹槽71内拆卸下来，便于进行更换。
28.工作原理：本实用新型采用气动挤压限位结构6对放置在底板3上的钢结构进行挤压限位，保证钢结构在转运过程中不会发生位置偏移，有效避免钢结构受到损伤，防偏移结构7位于底板3上表面，与钢结构底面贴合，用于提高底板3的摩擦力，进一步提高钢结构限位后的稳定性；
29.采用的气动挤压限位结构6通过电动推杆61带动气囊限位件62进行上下升降，配合气囊限位件62对钢结构进行夹持，适用于不同尺寸的钢结构使用；通过气泵63为矩形气囊622供气，利用矩形气囊622膨胀挤压限位钢结构，矩形气囊622为膨胀后成立方体的气囊；
30.采用的气囊限位件62中的矩形气囊622底面设有硅胶条623，硅胶条623与钢结构直接贴合，避免钢结构表面尖锐棱角损伤矩形气囊622，同时硅胶条623的设置提高夹持限位的强度；采用的折叠底座1中的底座副体12可进行翻转展开，对折叠底座1进行扩容，展开后的底座副体12也能够用于放置钢结构，在底座主体11上方空间不足时可临时使用，底座副体12上表面的条形槽13用于提高摩擦力；橡胶板72上表面均匀设有的弧形橡胶条73用于提高摩擦力，提高钢结构放置的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。